【正文】 壓頭60㎏20－88HRO150㎏20－70HRC㎏100㎏20－100HRB可從表盤上直接讀數(shù)保荷10177。評 定:電鋅及電黑件：試樣表面如有明顯發(fā)白或氧化,其發(fā)白或氧化面積大于試樣的10%為MAJ； 反之則 為MIN:嚴重缺點不能超過樣辦數(shù)的10%,輕微缺點不能超過樣辦數(shù)的20%。g/ 。硬度和鹽霧的測試1)、這里先介紹一下鹽霧測試,它是考察電鍍的金屬件在運輸或使用過程中在不同環(huán)境下抗氧化和生銹的能力,以保證能達到一定的使用周期,我們現(xiàn)在所用的是中性鹽霧試驗(NSS),要求鹽霧箱內(nèi)的溫度為35177。2℃ 4小時，再置于室溫4 小 時，如此三個循環(huán)，共48小時，進行觀察。 方 法：將產(chǎn)品放入焗爐48小時，溫度為54－57℃，后置于室溫4小時后觀察。3）擲箱的高度如下表：箱重(總重量)高度110kg75cm1120kg60cm2130kg45cm31kg 以上30cm注 意：以上運輸測試不適合于①卡板走貨；②重量為57kg以上的；③短途運箱，即日到達的。方 法：按一角三邊六個面進行。注 意：當振動達到總的時間的一半時，要將紙箱轉(zhuǎn)動90度（水平），如果箱太大轉(zhuǎn)不到90度， 則可以轉(zhuǎn)動180度（水平）。1) 振箱測試振箱是利用一臺專用的機器“振臺”，模仿正常運輸時的振動頻率進行的。評 定:透明窗單邊超出一半長度剝落或透明窗超過兩個剝落面,%以上或包裝內(nèi)的玩具從剝落面積內(nèi)能跌出來則拒收。 這幾種油漆涂層的測試方法,是目前應用得比較廣泛的測試油層抗摩擦能力的手段，特別是玩具行業(yè)更是必不可少,那幺接下來就到了成品的檢查,由于生產(chǎn)裝配包裝過程是前幾道工序的集合,前面做到,后面自然可做,所要做的就只是定時的抽查進入相關(guān)的檢測并跟蹤直到改善,所以這里就簡單的講一講包裝方面的測試,包裝材料一是要求它美觀耐用,還要要求它有保護作用,保證產(chǎn)品在運輸或是搬運的時候不容易損壞首先介紹一下彩盒上透明窗的測試,透明窗的作用是美觀,能展示自己的產(chǎn)品的外觀美,能讓顧客不拆開包裝就能看到產(chǎn)品進行挑選,減少了損耗,但是有一個缺點是吸嗦與彩盒間粘貼很容易脫落或變形,所以要做透明的壓力測試以保證透明窗的質(zhì)量和防盜性。 適用范圍:所有產(chǎn)品表面的涂層. 方 法：，將沙子放于漏斗中，把樣板的受測面置于管口下1寸處，與流沙的方向成45度角，讓沙子沖至樣板上，對于噴油/絲印燙金類涂層，沖沙總?cè)莘e為2公升；涂層為移印類的要沖沙1公升樣板在23℃177。若5個循環(huán)后油層下基材可見則為嚴重；若10個循環(huán)后油層下基材可見則為輕微。2）．擦油測試目的是為了評估油層對抗摩擦的能力。30s內(nèi)完成，然后抓住膠紙的另一端，以膠紙和樣板表面盡量成45度角，用力一次性拉起，再對樣板進行觀察（每件樣板最好測試3個部位）。1）．界油測試目的是評估噴油層的附著力，使涂層達到一定的工藝要求。機械性能方面，如：膠件的脆、軟、硬度等問題，那幺一些輔助性的測試手段，如：顏色，我們一般用植物油和酒精的混合液體對膠件進行擦試后觀察；尺寸測量工具有卡尺、投影儀、顯微鏡或試裝樣辦；機械性能方面就要進行拉力測試、扭力測試或沖擊等測試去進行比較以達到理想的效果，目的就是讓合格的膠件流入下一到工序。 首先讓我們從頭開始，塑膠件是塑膠產(chǎn)品的重要組成部分，那幺對塑膠件的控制主要是外觀、尺寸、機械性能等方面，外觀包括顏色的對錯、有無啤塑的缺陷，如：料花、缺口、水紋、變形等。16CFR地美國聯(lián)邦法規(guī)的第16部份，內(nèi)容包括三歲以下兒童使用玩具的安全濫用性測試及電動玩具要求、有毒性方面的要求。碟的周邊必須要加工成半徑為1/32in的圓邊，以消除不規(guī)則邊緣，圓碟的位置必須使其接觸平面與試樣表面平行，做完測試后，檢查是否出現(xiàn)安全或其它問題。的4mm厚鋼板.以任意方向自由跌落，并且在每一次擲完后要檢查有無出現(xiàn)小物體、利邊、利角等安全問題或出現(xiàn)影響到其性能方面的問題，作記錄出具報告。5cm5 次鋪有2mm厚膠層,且膠層之硬度為75177。濫用測試：模擬為合理可預見濫用過程，即通過跌落、投擲和其它兒童可能的行為將玩具產(chǎn)生機械性損害提示出來，這里介紹幾種濫用測試的方法：a． 跌落測試要求標準年齡等級高度次數(shù)投擲面ASTMF96396a0 ~ 18個月54英寸10 次蓋有1/8英寸厚乙烯荃石棉板18 ~ 36個月36英寸4 次, 面積36 ~ 96個月36英寸4 次不少于3平方英寸備注：對于以電池作為動力的玩具，實驗中必須將建議使用的電池裝上，假如沒有建議具體型號的電池，必須使用可買到的最重的電池。所以正常使用試驗是用來模仿正常使用條件，以保證在正常的磨損和損耗中不會產(chǎn)生危險。Caution : Contain Functional Sharp Point, Not Intend for Children Under 4 Years of Age.備注：信號詞的高度至少要有1/8in, 內(nèi)容字句高度至少為1/16in。測試時將受測樣辦最尖銳的尖點頂住計量帽上的槽位內(nèi)，以測試器與樣辦成垂直角度施以11b的力，如果測試器發(fā)光，即認為是利角。 利角測試用利角測試器進行測試，如玩具部件影響到測試的，可拆除再進行樣辦的測試。的角度頂住軸，然后按一下測試器上的紅色按鈕，讓測試軸自動一周，轉(zhuǎn)動停止后，取下乙烯苯檢查是否有劃破的現(xiàn)象，如有劃破，則判斷為危害性邊緣，即利邊。方法：在利邊測試器的圓形軸上包上一層聚四氟乙烯苯，其接頭重迭部分不能超過0．01英寸，以受測樣辦之最可能為利邊的邊緣與測試軸成90177。其測試是通過一個小物體測試筒進行的，將玩具拆下來的、可脫落的部件，以最易進入的方位和在不施加任何壓力的情況下放入測試筒，檢查是否完全落入小圓筒內(nèi)，如果完全落入則判斷為危險的小物體，如圖（一）。 利角試驗（sharp point）。玩具的安全測試包括：物理機械、易燃性、有害化學成份三個大的方面，這里需要介紹的主要是物理機械性能測試，其內(nèi)容主要有以下幾點： 小物體試驗（small parts）。七．產(chǎn)品運輸實驗產(chǎn)品運輸實驗：有振動實驗、擲箱實驗。 、維修次數(shù)、新?lián)Q零件。 ：如門仔、輪架組合。：分貝表距離被測物體30mm地方被測出。:自動掛合、電動脫勾、磁石脫勾、遙控脫勾。，直軌路軌。主要是針對性檢查：輪距、掛鉤高度、輪轆直徑、泵把高度。 ： 漏裝、錯裝、多裝、裝配不對稱、裝配走位、裝配方向反、不到位、緊 固件松動、起級、間隙大。 ：表面印字、噴油表面、塑膠件表面、五金、電鍍件 表面、主要是不能有安全性問題、其次是裝飾、顏色和清潔度。 ：有效性樣辦及畫稿。 說明書、保證卡、印刷質(zhì)量檢查。 吸索PVC膠片：安全性問題、不能有利邊、尖角、齒邊、透明度要好。 ,工程部等相關(guān)部門協(xié)助實施. 裝配部允收噴油部 檢驗特別采納移印部QC抽樣半成品半成品/成品抽樣噴油成品拒收QC抽樣允收特別采納檢驗拒收執(zhí)色部檢驗特別采納允收,對即將生產(chǎn)或正生產(chǎn)之產(chǎn)品做出相應品質(zhì)控制計劃,督導QC按程序開展檢驗工作.,如:樣板、畫稿、顏色生產(chǎn)指示等.并將有關(guān)重點檢查注意事項明確告知當班QC,資料不齊應及時向上級反映.,并優(yōu)先抽檢新產(chǎn)品,新工序.“待驗成品通知單”的噴油成品進行檢驗,無成品檢 驗時,應進行工序檢查.,對一間挑選好且貼有待驗成品通知單 的移印成品要抽樣檢查,抽樣標準及允收水平同執(zhí)色部QC.,并參考產(chǎn)品零件表,顏色生產(chǎn)指示等資料,產(chǎn) 品本身或因修改而與樣板不符,必須有工程部出具的書面資料或重新簽板,證實可接受, 否則應拒收.,必須按照界油試驗程序做界油試驗,以確定其表面油漆的粘附力是否合格,對于油漆表面耐摩擦的強度可按照擦油試驗程序或直接用指甲刮來進行簽定.,所有合格品均必須原樣放回原處,不良品請車間領(lǐng)班或主管確認并要求其改善.,如 啤件或裝配部加工后的五金件及膠件,不合格的應回上道工序,有特殊情況需讓步接受或 是加工后使用的,要上報QC主管或廠長作出決定. QC檢查時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良率超過既定標準,應對該產(chǎn)品進行“拒收”并將不良狀況如實 記錄于當日巡查報表,不良品請車間領(lǐng)班確認并在并在巡查報表備注欄內(nèi)簽名認可,同時 巡查QC應及時跟進督促生產(chǎn)部做出改善,如車間未采取改善措施或改善效果不理想,應 及時向上級反映,防止批量不良品之產(chǎn)生.(特殊情況下需讓步放行的,須QC主管或廠長 認可).,應及時向QC組長反映,由QC組 長與車間領(lǐng)班或主管進行溝通再確認,必要時由QC主管做最終確認.,若噴油部改善較困難需執(zhí)色部加工處理的,QC組長應及時通知執(zhí) 色部QC進行檢查,如執(zhí)色部QC進行檢查,如執(zhí)色部未加工處理,QC可拒絕檢查該批產(chǎn) 品,或直接退貨,并將實際情況上報QC組長或主管.“已驗成品”貼紙將“待驗成品單上” 的“待驗成品”貼住,并在單上注明檢驗結(jié)果,“允收”,“拒收”或“特別采納”,“未驗成 品”或“拒收”的產(chǎn)品均不可流入下一工序.,QC應將檢驗結(jié)果如實記錄于當日報表交QC組長審核,請車間主客簽名認 可,QC組長應及時將巡查情況匯報給QC主管,并于每周星期一做出上周“驗貨結(jié)果統(tǒng)計 表”交QC主管.,由QC主管批準后存檔備查.: :每次抽樣不少于10PCS. :按MILSTD105E單次抽樣計劃普通檢驗第II級.: : : 嚴重≤5% 輕微≤10% 安全=0 : 嚴重AQL= 輕微AQL= 安全AQL=0 :超過允收標準則拒收. 擦油試驗程序 界油試驗程序166．4噴印產(chǎn)品檢測判定標準一．以下噴件不良將判定為嚴重缺陷 1．漏噴、噴錯色或位置 2．油層爆油、起泡、起皺、砂孔 3．合金噴油后起泡、剝落 4．不能通過界油測試二．以下噴件不良按實際情況判定嚴重或輕微缺陷： 1．未噴夠油、不到邊、噴不均勻、反底、起牙 2．飛油、雜油、積油 3．噴油光澤同樣辦比較偏光、偏啞 4．噴油表面污糟、雜塵、黑點、指印三．以下移印件不良將判為嚴重缺陷：1．漏印、印錯位置或圖案2．重印、印字模糊不能辨認3．不能通過附著力測試四．以下移印件不良按實際情況判為嚴重或輕微缺陷： 1．移印位置偏移 2．套色偏移不正 3．圖案不全、刮花 4．牙邊、砂孔6．5裝配巡查QC運作程序一. 目的.,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少成品返工,特制定本程序.,明確各有關(guān)人員的職責.. . ,生產(chǎn)部領(lǐng)導及QC部與生產(chǎn),工程部等相關(guān)部門的 溝通渠道.. 本程序經(jīng)QC主管審核,相關(guān)人員討論,廠長審批后正式生效. QC主管督導各裝配巡查QC嚴格執(zhí)行該程序. .. :安全=0 極嚴重2%嚴重≤5% 輕微≤10%17 :超過允收標準則拒收.. a.作業(yè)指導卡 f.樣板 b.、缺損、披鋒、頂針不平、發(fā)霉、發(fā)黑有污足跡、發(fā)泡膠無標記、字嘜及產(chǎn)品編號、發(fā)泡膠尺寸與樣辦不符等嚴重缺陷。，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯變形潮濕等嚴重缺陷。抽樣時要隨機抽取；⑩ 按既定的品質(zhì)標準檢測樣本，按檢測出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）比較，判定該批合格與否。當進行成本較高的破壞性檢驗時，應采用特別檢驗水準S1，S2，S3，S4中一種，一般來說，當生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時，都應采用較高的檢驗水準。③ 決定檢驗水準如無特殊規(guī)定，一般用Ⅱ級檢驗水準，一些較簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用Ⅰ級檢驗水準。（1）MILSTD105E的構(gòu)成① 正常檢驗單次抽樣計劃表（2）MILSTD105E使用方法① 決定品質(zhì)標準對不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標準，如果用文字難以表達的項目，必須有實物樣品作為參照標準。1． MILSTD105E抽樣計劃MILSTD105E抽樣計劃是根據(jù)AQL與樣本代字（表面221）為抽樣計劃指標，以送驗批的品質(zhì)好壞確定檢驗嚴格程度的抽樣方法。5（四）AQL抽樣檢驗當生產(chǎn)的產(chǎn)品允許有一定的不良品存在且客戶也認為一定程度的不良率可以接受時，運用AQL抽樣檢驗十分方便。（三）雙次抽樣檢驗雙次抽樣檢驗是在送驗批中抽取第一次樣本時，檢驗的結(jié)果可能判定該批為合格、不合格、保留等三種情況。在供需雙方的采購合約中，一般都會對AQL值進行具體的約定。7． 允收水準（AQL Acceptable Quality Level）允收水準是供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水