【正文】 　　　　　O　O　找最高溫地點及檢查螺焊間隙 塑料種類模溫料筒溫度℃各類塑料的注塑溫度料斗起后段中段前段至射嘴硬膠類(PS)硬膠(PS)不碎膠(HIPS)ABSSAN1075107510801080150160150160150160150160200260190260190260200260200280220270 220270220270軟膠類軟膠(LDPE)硬性軟(HDPE)百折膠(PP)20602060108013020013020014018022030022030220300230310230310220325PVC硬PVC軟PVC20602060140150130140170200140200170200170200防彈膠(PC)70115230270280340300350亞加力(PMMA)3070140170190220190240尼龍(PA)尼龍(PA6)尼龍(PA66)50805080200210190250210230250280210230250280縮醛(POM)6090160180175210190210酸性膠丁酸醛酸纖維(CAB)酸醛纖維素(CA)丙酸纖維素(CP)307530753080120130130150160180150140150180190220150190180200180210 (PPSU)40802402602703202903404080250290300320300340 4080170200180210190240離子型聚合物(SURLYN)1040100150170210150210熱塑彈性膠(TPE)601107011075110氟塑料(PCTFE)4080240270270310310350干料溫度硬膠類(PS –ABS) 在60至80℃下烘1 – 4小時防彈膠(PC) 在100 – 120℃下烘7 – 8小時亞加力(PMMA) 在 70 – 80℃下烘6 – 8小時尼 龍(PA) 在 80 – 100℃下烘10 14小時酸性膠(CA – CAB – CP) 在70 – 80℃下烘2 – 4小時 28 / 28。　　_　　　OO+　　檢查射咀孔道黑點或黑紋　　0　177。按本公司所知 , 此手冊所提供的資料是精確的 , 但對於手冊中的資料的準確性及完整性 , 震雄機器廠有限公司並不承擔任何責任 , 使用這手冊的人仕應自行決定資料的可用性A 成品不完整 故 障 原 因 處 理 方 法塑料溫度太低 提高熔膠筒溫度射膠壓力太低 提高射膠壓力 射膠量不夠 增多射膠量澆道杯司空(SPRUE BUSHING) 重新調整其配合射咀之配合不正 , 塑料溢漏射膠時間太短 增加射膠時間射膠速度太慢 加快射膠速度枕壓調整不當 重新調節(jié)模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重調模具水管模具排氣不良 恰當位置加適度之排氣孔射咀溫度太低 提高射咀溫度進膠不平均 重開模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 塑膠內潤滑劑不夠 增加加潤滑劑背壓不足 稍增背壓過膠圈 , 螺絲磨損 拆除檢查修理射膠量不足 更換較大注塑機製品太薄 使用氮氣射膠B. 縮水(SIND MARK)故 障 原 因 處 理 方 法模內進膠不足:熔膠量不足 增加熔膠量射膠壓力太低 提高射壓枕壓壓力不夠 提高或增長枕壓壓力射膠速度太慢 加快射速溢口不平衡 調整模具溢口大小或位置射咀孔太細 , 塑料在澆道懷司 調整模具或更換射咀內凝固, 減低枕壓效果料溫過高 降低料溫模溫不當 調整適當之溫度冷卻時間不夠 射膠終止應在最前端成品本身或其肋骨(RIB)及 檢討成品設計柱位(BOSS)過厚 射膠量過大 更換較細的注塑機過膠圈 , 螺絲磨損 拆除檢修澆口太小, 塑料凝固 加大澆口尺寸失去枕壓作用C. 成品黏模( PRDOUCI STICKING)故 障 原 因 處 理 方 法填料過鉋(KVERPACK)射膠壓力太高 降低射壓壓力射膠量過多 減少射膠量射膠時間太長 減少射膠時間射膠速度太快 降低射膠速度 料溫太高 降低料溫進料不均使部份過飽 變更溢口大小或位置模具溫度過高或過低 詷整模溫及兩時相對溫度模具內有脫模倒角(UNDERCUT) 修模具除去倒角模具表面不光滑 打磨模具脫模造成真空 開?；蝽棾鰷p慢,或模個具加進氣設備注塑周期太短 加強冷卻脫模劑不足 略為增加模劑用量D. 澆道(水口)粘模(SPRUE STICKNG)故 障 原 因 處 理 方 法射膠壓力太高 降低射膠壓力塑料溫度過高 降低塑料溫度澆道過大 修改模具澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道懷司(SPRUE BUSHING)與射咀之配合不正 重新調整其配合澆道內表面不光或有脫模倒角 檢修模具澆道外孔有損壞 檢修模具無澆