【正文】 寶信玩具廠20 / 20。8． 違犯以上規(guī)則的，將視其輕重，給予罰款或除名處理。6． 所有生產(chǎn)貨物：車縫皮必須經(jīng)檢針后方可入棉、手縫；成品包裝前，必須兩次檢針。各組用大、小針包及工具袋保管好作業(yè)工具，下班時(shí)統(tǒng)一交利器控制員。杜絕一人多針現(xiàn)象。組長、主管和QC部負(fù)責(zé)人簽署后方可領(lǐng)用新針。一至過程中斷針時(shí)，需找回?cái)噌橆^及其余部件，到發(fā)針員處更換。設(shè)專人負(fù)責(zé)發(fā)放及回收，做到以物換物，以一換一，并作好登記的原則。利器控制程序?yàn)楸Ｕ袭a(chǎn)品安全性能，特定利器控制程序如下：1． 由各部門申購適用于工廠生產(chǎn)之用的利器物品，交倉管人員核實(shí)，統(tǒng)一交由總經(jīng)理審核后，方可由采購部門購入，并入庫核實(shí)登記。7． 所有剩余物料在完成此款貨物時(shí)，分類全數(shù)入庫，并開據(jù)交接單。數(shù)量準(zhǔn)確，雙方按交接單一式三聯(lián)進(jìn)行（收發(fā)保留一聯(lián)）。4． 各工段領(lǐng)料時(shí)必須雙方當(dāng)面抽檢、記錄，以交接單一式三聯(lián)進(jìn)行。2． 各生產(chǎn)工段根據(jù)生產(chǎn)通知書，按《生產(chǎn)計(jì)劃書》由收發(fā)或主管到倉庫領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)款號(hào)物料，由QC組長（或主管）到工藝間領(lǐng)取樣板及工藝資料。5． 物料采購或貨物出廠，由各部門經(jīng)理簽署運(yùn)輸費(fèi)用單給行政部會(huì)計(jì)留底統(tǒng)計(jì)。3． 購回物料由倉庫查核簽收并出據(jù)（入庫單）。各部門運(yùn)作程序一． 倉庫運(yùn)作規(guī)則二． 經(jīng)營部運(yùn)作規(guī)則及程序1． 由工藝間出具《制板用料表》、《工藝指導(dǎo)書》、《生產(chǎn)計(jì)劃書》、《物料采購書》、《工序時(shí)間表》，由部門負(fù)責(zé)人審核簽署后方可發(fā)放。（7） AOD走貨：生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品缺陷的程度，作一個(gè)明確的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，同時(shí)積極與客戶進(jìn)行溝通，爭取客戶偏差接受。（5） 經(jīng)過檢驗(yàn)之后之成品，如果合格，貼上合格標(biāo)簽，并核準(zhǔn)該批成品入貨倉待客驗(yàn)貨，如果不合格時(shí)，根據(jù)《不合格控制程序》處理，如返工、翻箱、偏差接受（AOD）、報(bào)廢等。（3） 根據(jù)客戶要求和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)外觀、功能及監(jiān)用性測試等等。成 品4． 成品檢驗(yàn)流程QC準(zhǔn)備樣板和資料核對(duì)批量和箱號(hào)車間返工生 產(chǎn) 部抽樣（根據(jù)AQL平II級(jí)）入成品貨倉驗(yàn)貨（外觀/功能和濫用測試）生 產(chǎn) 部客QC驗(yàn)貨填寫報(bào)告不合格合格走 貨QC經(jīng)理簽核不申訴不合格不合格合格廠長或總經(jīng)理簽核 5． 成品檢驗(yàn)流程說明（1） 裝配部生產(chǎn)出來之產(chǎn)品，按客戶要求包裝好后，堆放指定之待驗(yàn)區(qū)域，注意要與次品或不良品隔離。（4） 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理：由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整理、整頓，包括工模夾具、生產(chǎn)物料、半成品、成品均要保持整齊、整潔，并有明確標(biāo)識(shí)和擺放于合理區(qū)域。C． 如A和B有需要更改時(shí)，必須按照《文件控制程序》和《記錄控制程序》控制。（3） 工序標(biāo)準(zhǔn)控制：A． 對(duì)生產(chǎn)工序參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。D． QC仍需對(duì)糾正后的產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)行跟蹤、認(rèn)證，確保不合格品得到有效保證改善為止。B． 生產(chǎn)工序質(zhì)量由現(xiàn)場QC負(fù)責(zé)把關(guān)，當(dāng)再現(xiàn)不合格時(shí)，QC必須及時(shí)向生產(chǎn)拉長QC組長反映，并按照《不合格品控制》處理。C． 加工：如生產(chǎn)急需，且次品可通過加工修復(fù)的，如果退貨影響生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)，可考慮加工。A． 退回供應(yīng)商：生產(chǎn)不急用，且次品不能通過加工修復(fù)使用的。（4） 來料經(jīng)確認(rèn)不合格時(shí)，參照《不合格品控制程序》處理，并貼上標(biāo)簽注明狀態(tài)。（3） IQC/QA根據(jù)工程資料和客戶資料及樣辦對(duì)來料按規(guī)定檢查外觀、功能、壽命以及濫用性測試，然后根據(jù)檢驗(yàn)和測試之結(jié)果來判斷來料是否合格，合格時(shí)IQA須簽章收貨，不合格時(shí)須將壞辦以及報(bào)告提交QC經(jīng)理審核，并與物料、生產(chǎn)簽署決定如何處理。然后連送貨單一起交QC部，通知IQC檢驗(yàn)。（5） 檢驗(yàn)合格的來料交IQC人員作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并由倉管員收貨入帳，做好在庫管理。（3） 物控文員依訂購單交期密切跟進(jìn)供方交貨，確保及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需物料。（三） 物料部1． 物料控制流程進(jìn) 倉檢 驗(yàn)物料暫收物料跟催物料采購編制物料計(jì)劃接生產(chǎn)計(jì)劃NGOK2． 物料控制流程說明（1） 物控部接到客戶訂單，生產(chǎn)排期表及物料清單等工程資料，編制物料需求計(jì)劃。E． 對(duì)不合格品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、經(jīng)處理后，須再次檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)倉。C． 生產(chǎn)過程中，部長、組長應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，品質(zhì)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢和抽檢。（6） 檢驗(yàn)A． 生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件首批檢驗(yàn)，首件合格才批量生產(chǎn)。C． 生產(chǎn)出來的第一批產(chǎn)品，若部長認(rèn)為已符合質(zhì)量要求，應(yīng)將首件樣辦交生產(chǎn)主管審核，再送制辦部及品質(zhì)部簽辦，首件樣辦審核合格后才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（5） 組織生產(chǎn)A． 正式生產(chǎn)前，部長、組長應(yīng)對(duì)所有生產(chǎn)員工作一次必要的說明，讓大家明白要做什么，怎樣才能做好，以及需要控制的會(huì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。B． 生產(chǎn)主管要會(huì)同部長及組長對(duì)工程資料、紙樣及樣板進(jìn)行研究，掌握產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量要求。（3） 生產(chǎn)指令廠長助理根據(jù)生產(chǎn)排期表及工程資料，以生產(chǎn)通知單向生產(chǎn)部下達(dá)生產(chǎn)指示。（二） 生產(chǎn)部1． 生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品進(jìn)倉檢 驗(yàn)生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃訂單審核接收客戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備NGOK2． 生產(chǎn)管理流程說明（1） 接收客戶訂單并評(píng)審毛絨部經(jīng)理接到客戶訂單，針對(duì)產(chǎn)品要求進(jìn)行訂單評(píng)審，經(jīng)評(píng)審對(duì)客戶的所有要求已明確，并有能力提供滿足顧客要求的產(chǎn)品時(shí)，可以簽署該訂單，并傳真給廠長。D． 制辦主管對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)及功能、特性向與會(huì)人員作說明，并詳細(xì)說明產(chǎn)品質(zhì)量要求以及制作要求，對(duì)制作過程中可能的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)向與會(huì)人員交代清楚，所有的疑問應(yīng)在放產(chǎn)會(huì)上澄清和解決。B． 放產(chǎn)會(huì)前應(yīng)準(zhǔn)備：；；。（9） 召開放產(chǎn)會(huì)議。A． 制辦部樣辦制作完成后，應(yīng)立即著手編制工程技術(shù)文件，包括紙板制作、裁料指引、包裝工作指引等文件。B． 樣辦經(jīng)客戶確認(rèn)后，制辦部根據(jù)審核后的物料清單，編制報(bào)價(jià)單，經(jīng)審核后，送交經(jīng)理及廠長對(duì)報(bào)價(jià)進(jìn)行審批。B． 樣辦經(jīng)客戶確認(rèn)后，制辦部根據(jù)確認(rèn)結(jié)果制定物料