【正文】 4）、兩面不同的玻璃，安裝時朝向必須正確。3）、采用密封膠封縫時，必須填充密實，表面平整光滑，不得凹凸和間斷。質量要求1）、玻璃在安裝過程中，應注意骨架與結構的連接強度和玻璃磚的排列均勻，整齊，嵌縫的油灰或膠泥必須飽滿密實，接風均勻，平直。3）、對照設計圖紙，測量好門窗扇，隔斷等玻璃裁口的實際尺寸。（4）、檢查門窗兩側連接鐵角位置與墻體預留空洞位置是否符合,若不符合應提前處理,并應及時將空洞雜物處理干凈.（5）、門窗裝入洞口應橫平豎直,外框與洞口應彈性連接牢固,不得將門窗框直接鑲入墻體.2）、門窗與墻體的連接固定方法應嚴格按照有關規(guī)定進行.玻璃工程施工準備1）、材料的選用：選用的玻璃及玻璃制品的品種，規(guī)格，顏色和質量應符合設計要求及產品要求。施工時應做到：塑鋼門窗安裝要按相應工藝流程進行操作，塑鋼窗安裝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌塞縫→安裝五金配件→清理。拆除前必須進行全面檢查加固，拆除時應設圍欄，指定專人警戒；拆除必須按搭設的順序自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除，吊離，拆除的材料集中吊運，不準從高處拋擲。雨、雪的上架作業(yè)時應有防滑措施，并掃除積雪。1分段、分立面拆除腳手架時，對不拆除的部分兩端要按規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。1連墻件均為剛性拉結；連墻件不許隨意拆除；嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固當腳手架拆到最后一根長立桿時的高度時，應先在適當的位置搭設拋撐加固后，再拆連墻件。1腳手架搭、拆過程中，應明確專人負責指揮；對參加操作人員進行交底1施工現場必須健全腳手架的檢查維修管理制度，每幢腳手架均應有專人負責監(jiān)護保養(yǎng)，并做好例保記錄，要健全腳手架的巡視值班制度，要加強檢查，發(fā)現隱患立即進行加固。當需要在腳手架上開設洞口時，必須先加固，后開洞。嚴禁在腳手架上接纜風繩、模板支架、混凝土泵輸送管、設置起重吊桿，不準在腳手架上擱置運料滑糟及搭設受料平臺，不準采用斜拉斜吊的方式從腳手架上進料。腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過270kg，只允許在兩步腳手架上同時堆物；粉刷腳手架不超過200kg，只允許在三步腳手架上同時施工。架子工必須持證一崗，熟悉腳手架安全操作規(guī)程，嚴格按規(guī)程的要求搭設，在搭設中要正確佩戴和使用勞動保護用品。施工現場必須建立嚴格的腳手架分階段驗收制度和專人維修保養(yǎng)制度，基礎未經驗收不得搭設腳手架，分階段搭設的腳手架，實行分階段驗收，驗收記錄應存檔。腳手架不得使用不同規(guī)格混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等在同一建筑立面必須使用同一材質的材料。高出部分要綁兩道護身欄。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。操作人員必須配備好個人防護用品。鋼絲繩張拉待砼達到C20時立即進行，不得拖延。在主節(jié)點處固定相應桿件用的直角、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150㎜。m?？奂菟〝Q緊扭力矩不應小于40N腳手架外立面滿掛密孔安全網，底層及以上每隔四層用5 cm厚木方滿鋪搭設硬防護，并在其下加一層水平擋網。開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據情況拆除。二、安裝和拆除工藝加工工字鋼、鋼絲繩→放線→鋼筋綁扎→預埋鋼筋錨環(huán)、吊環(huán)→砼澆筑→布設工字鋼并固定好→豎裝立桿并用鋼管扣件將其與主結構臨時固定（先裝最里立桿）→設置大橫桿、小橫桿、掃地桿并扣緊→鋪腳手板及安全網→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道墻桿后方可拆除）→張拉第一道鋼絲繩→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→安接立桿→加設剪刀撐→張拉第二道鋼絲繩→驗收→投入使用。分階段驗收，合格的方可使用。按設計要求搭設鋼管。先在用手拉葫蘆將工字鋼拉到設計位置，然后安裝鋼絲繩，鋼絲繩的每個接頭處至少設三個繩卡。做好鋼絲繩的下料，準備好與鋼絲繩相配的繩卡、夾座。一、搭設一般要求按照設計要求，在樓面施工時預埋鋼筋吊環(huán)、錨環(huán)。損壞嚴重的磚不得使用。磚尺寸不規(guī)格時，可一面找平，尺寸偏差較大，嚴重影響墻體的平整及觀感的磚應甩出不用。打灰時應小心，灰漿盡量不要污染墻體，影響墻體觀感。劃縫應掌握好時間，每砌3至5皮磚即劃一次，以免間隔時間過長砂漿硬了劃不動。水平縫立縫應均勻一致，水平縫應平直，立縫應上下通順。水平灰縫厚度和立縫寬度均不得過大，水平縫三皮磚尺寸不宜大于600mm，立縫三塊磚尺寸不宜超過1200mm。砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。控制線頭的瓦匠必須攜帶卷尺，撂底時量好第一皮磚兩端標高，向上砌筑時，經常量測磚行到給定標高線的距離，防止片行。砌筑每道墻前，地面浮灰應清掃干凈并灑水潤濕，找出放線員給出的底線，撂第一行磚時，若基底不平灰縫超過20mm時，用細石砼找平標高，不得用砂漿找平或采取長壓灰口的辦法找平，防止出現灰縫不平直的現象。七、立縫灰漿飽滿度立縫灰漿飽滿度直接影響墻體的拉結和保溫效果，磚與柱接觸面，磚與磚接觸面灰漿必須打嚴，立面必須沾滿灰漿。排磚撂底，根據彈好的門窗口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合磚模數。四、施工中不得留置腳手眼，墻和柱連接處設拉結筋，拉結筋在施工柱混凝土時進行模板穿孔預埋，拉結筋長度壓入墻體內1000mm，豎向間距400mm設一道，如下圖。二、砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處樹立，皮數桿間距不得超過15M。30mm梁板的截面尺寸允許偏差 ≤8mm柱垂直允許偏差 ≤8mm板的表面平整允許偏差 ≤8mm第四部分 砌筑工程一、本工程內墻采用100或200厚陶粒砌塊墻體施工，砌筑砂漿全部采用商品砂漿。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內。每次鋪設厚度以50cm為宜。先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。養(yǎng)護：混凝土繞筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。樓梯混凝土澆筑：樓梯段的混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹乎。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2cm處。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應留在柱帽下面。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。三、對柱、梁、板和剪力墻等部位的混凝土采用下面方法進行澆注。第三部分 混凝土工程一、施工方法：所有混凝土均使用商品混凝土。7)、柱封頭筋構造邊柱、角柱柱筋封頭節(jié)點 中柱柱筋封頭節(jié)點成型箍筋邊柱、角柱 鋼筋焊接： 1）、直徑大于16MM粗直徑鋼筋水平連接全部采用雙面搭接焊或窄間隙焊；2）、豎向（柱）直徑大于16MM鋼筋連接全部采用電渣壓力焊。6）、箍筋：彎鉤角度135176。雙排鋼筋必須設墊塊，并確保鋼筋位置正確（墊塊采用鋼筋Φ25＠ 800）設置。所有板筋搭接長度為30d，截面積不大于25%。2)、箍筋轉角處均應綁扎，對于相鄰鋼筋平直段，綁扣應形成“八字”；箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。下料單必須審定認證后方可下料，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用及錯用。原材復試取樣必須滿足混合批的要求（≤6個爐號、含碳量之差≤%、含錳量之差≤%），且在復試報告上注明：強屈比δb/δs=≥、屈標比δs/δs標=≤。鋼筋進場堆放合理，驗證復試合格后方可使用。必須嚴格控制鋼筋的質量。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板方向。本工程主體結構鋼筋工程采用機械下料，人工綁扎。3表面平整（2 m長度上）2陰陽角方正2預埋設施中心線位置預埋件5預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置52）、清水混凝土外觀標準：混凝土表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩麻面、漏筋、夾渣和明顯的氣泡，結構部位物無缺棱、掉角；梁、柱的接頭平直方正，接縫無明顯痕跡。三、清水混凝土的質量標準清水混凝土屬于新工藝，目前國內沒有規(guī)范可以遵循，本工程參考了普通抹灰的規(guī)范標準，結合我們公司的內控標準，編制了清水混凝土的工藝質量標準。檢查模板表面是否有損壞，若是輕微的破損，可用膠麻斯修補，嚴重損壞的模板應挑出來，重新制作。避免磕、碰柱角，影響混凝土美觀。⑽拆?；炷敛鹉：?，立即檢查混凝土表面質量，明顯的拼接痕跡用電動砂輪機磨平表面的拆痕、氣孔、麻面及螺栓孔用清水沖凈后，用同標號的砂漿填滿、刮平。在混凝土施工時，應按規(guī)范留置施工縫，施工縫處在混凝土澆注前，應將施工縫處混凝土的浮漿及松動的石子剔除，然后澆水、坐漿，在混凝土澆注時，特別加強施工縫處的振搗，使接縫不留明顯的接痕⑼混凝土養(yǎng)護為防止裂縫產生，在混凝土澆注后，由抹灰工在混凝土收水前，將混凝土表面進行二次壓實后用塑料布覆蓋嚴密。使用配料機進行配料，確保投料準確，加強機械工的崗位培訓和現場監(jiān)督，確保混凝土的攪拌時間和攪拌質量。⑻混凝土澆注原材料的穩(wěn)定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后顏色一致的保證。⑺在混凝土澆注前，會同水暖、電氣、消防等相關專業(yè)人員共同檢查隱蔽工程，不得遺漏、錯位。g、剪力墻支撐⑹鋼筋安裝為保證混凝土構件的保護層厚度，在施工前必須按不同構件的混凝土保護層厚度預制出與構件混凝土同標號的砂漿墊塊，來保證構件混凝土的保護層。f、樓梯支模：清水混凝土樓梯的樓梯梁與底板的支模采用整體定型工具式樓梯模板。d、梁、柱交接處模板結點：因竹模板的接觸面小，所以在柱頭、梁口位置四周用6090mm木方刨光后，做搭頭木方，用來固定柱頭和梁的側模，保證安裝牢固，為避免跑漿，在柱頭竹模板上粘海綿條與梁側模拼接嚴密。pvc硬質塑料管的直徑應根據螺絲桿的直徑確定，例如ф12的螺絲桿，使用內徑20mm的pvc管，pvc管的直徑應大于螺絲桿的直徑，防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出。鋼固螺栓5050角鋼加固定型竹模板海綿粘條9090木方柱受力鋼筋模板定位卡 柱支模節(jié)點圖b、梁支模：在梁側模上鉆孔，孔間距為300mm，中間夾pvc硬質塑料管，在塑料管內穿ф12的螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證梁不出現脹?，F象。用100mm100mm的柱楞方加固柱模，用ф14螺桿固定木方?；炷恋闹^均為定型模板，框架梁的位置已由柱頭模板確定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位準確的保證，也應是放線，驗線工作的重點。如柱的定位，首先在基層上精確放出柱的四邊線，作為定位依據，而且將柱的四邊線延長，以備驗線使用?？v、橫木楞加工時，必須四面刨光成統一規(guī)格，便于工人施工。⑶模板制作根據模板設計用竹模板制作的定型模板要對其進行編號。通過計算，確定柱箍木方的截面、間距，梁的底楞間距，支撐間距以及板的支撐間距。二、工藝流程與操作審圖模板設計模板制作施工放線支模預埋件安裝鋼筋安裝驗收養(yǎng)護拆模成品保護混凝土澆筑模板修整工藝流程操作要點⑴審圖模板施工前，詳細審圖，做好圖紙會審工作，了解混凝土構件的構造與相互間的連接關系，及混凝土構件中有關設施的位置和安裝要求。施工放線必須準確。一、施工特點可大大縮短工期，節(jié)省大量原材料及人工費。8灰土分層夯實；第二節(jié) 主體工程施工方法和技術措施第一部分 清水混凝土工程清水混凝土是目前建筑業(yè)較新的一種施工工藝。頂梁、板混凝土采用C30，底板厚為250厚C30S6抗?jié)B混凝土，配置Φ12200雙層雙向鋼筋網。砌體與樓板的連接時，首先在墻身頂面抹粘結砂漿，每砌完一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊，并用粘結砂漿塞實，灰縫勾平。不允許留直槎。豎向灰縫灌縫時，采用內外臨時夾板灌注灰縫密實，嚴防跑漿。158門窗洞口（后塞框）寬 度177。15用水準儀和尺檢查3墻面垂直度每 層5用吊線法檢查全高≤10M以下10用經緯儀和吊線法檢查﹥10M以上204表面平整度清水墻、柱5用2M靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10M以內7拉10米線和尺檢查混水墻10M以內106水平灰縫厚度（連續(xù)5皮砌塊累計）177。粘結砂漿的配合比（重量比）為水泥：107膠：中砂=1：1：2。四、砌筑砂漿的控制砌塊砌筑砂漿宜采用水泥砂漿。縱橫墻交接應同時砌筑，如有困難，在臨時分段施工處預留砌塊咬口，錯階梯槎或除預留一進一退的陰陽槎外還應每二、三皮磚設2Φ6的拉結筋，并且拉結筋伸入墻壁體內的長度為750㎜。墻體砌至框架梁、板下最后一皮磚時，