【正文】 ⑤．密封條與玻璃、玻。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角整齊。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。 ③．玻璃的安裝方法符合設計要求。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 主控項目： ①．玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、 色彩、圖案和涂膜朝向符合設計要求。 排水孔 有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置的數(shù)量符合設計要求。密封膠表面光滑、順直，無裂紋。漆膜或保護層連續(xù)。 一般項目 2 表 面 質 量 潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。推拉門窗扇必須有 防脫落 措施。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。防腐處理及填嵌、密封處理符合設計要求。 排水孔 有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置的數(shù)量符合設計要求。密封膠表面光滑、順直，無裂紋。 推拉 力 推拉門窗扇開關力應不大于 100N。大面無劃痕、碰傷。 配 件 安 裝 配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。 扇安裝 必須安裝牢固，并開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。 41 內 容 框 和 副 框 安 裝 門窗框和副框的安裝必須牢固。 留 縫 限 值（ mm） 門窗框、扇配合間隙 ≤ 2 無下框時門窗與地面間留縫 4～ 8 允 許 偏 差（ mm） 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 2 1500mm 3 門窗槽口對角線長度差 ≤ 20xxmm 4 20xxmm 5 門窗框的正、側面垂直度 2 門窗橫框的水平度 2 門窗橫框標高 5 門窗豎向偏離中心 3 雙層門窗內外框間距 5 鋁合金門窗安裝質量驗收合格標準 檢 查 1 門 窗 質 量 品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能 、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚等符合設計要求。 扇 密 封 條 門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。 框與墻間縫隙 填嵌飽滿，并采用密封膠密封。大面無劃痕、碰傷。 配 件 安 裝 配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。 扇安裝 必須安裝牢固，并開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。 框 和 副 框 安 裝 門窗框和副框的安裝必須牢固。 金屬門安裝的留縫限制及允許偏差 鋼門窗安裝質量驗收合格標準 檢 查 內 容 1 門 窗 質 量 品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式等符合設計要求。 無下框時門窗與地面間留縫檢查應符合下表規(guī)定，檢驗方法：用塞尺檢查。 雙層門窗內外框間距檢查應符合下表規(guī)定，檢驗方法：用鋼尺檢 40 查。 門窗橫框的水平度檢查應符合下表規(guī)定，檢驗方法：用 1 米水平尺和塞尺檢查 . 門窗橫框標高檢查應符合下表規(guī)定，檢驗方法 :用鋼尺檢查。 門窗槽口對角線長度差應符合下表規(guī)定，檢驗方法：用鋼尺檢查。 ⑤鋁合金門窗推拉門窗扇開關力不大于 100N， 檢驗方法：用彈簧秤檢查。 ④有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置的數(shù)量符合設計要求。 ③門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條安裝完好。密封膠表面光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察。大面無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查。檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查。 ③．金屬門窗扇必須安裝牢固，并開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法： 主控項目： ①．品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接 方式等符合設計要求。 細部 質量 批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。 2 縫隙 填嵌 木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。 木門窗 扇必須安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。 木門窗框的安裝必須牢固。檢驗方法：用塞尺檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。檢驗方法：用塞尺檢查。檢驗方法：用剛直尺和塞尺檢查。檢驗方法：用 1 米垂直檢測尺檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。檢驗方法：觀察，手板檢查。檢驗 37 方法：輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 一般項目： ①．門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌 應飽滿。 ④．木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。 ③．木門窗扇必須安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。預埋木磚的防腐處理、木門窗固定點的數(shù)量、位置及固定方法符合設計要求。觀察；尺量檢查；檢查成品門的產品合格證書。 允 翹曲（ mm） 框 普通 3 36 許偏差 高級 2 扇 普通 2 高級 2 對角線長度差（ mm） 框、扇 普通 3 高級 2 表面平整度 扇 普通 2 高級 2 長度和 寬 度 框 普通 0； 2 高級 0； 1 扇 普通 +2； 0 高級 +1； 0 裁口、線條結合處高低差 框、扇 普通 1 高級 相鄰欞子兩端間距 扇 普通 2 高級 1 木門窗的安裝：檢查數(shù)量：木門窗每個檢驗批應至少抽查 5%，并不得少于 3 樘，不足 3 樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查 10%，并不得少于 6 樘，不足 6 樘時應全數(shù)檢查?？?、扇裁口順直，刨面平整。 2 表面質量 潔凈，不得有刨痕、錘印。邊框和橫楞 應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。 膠合板門、纖維板門和模壓門的質量 不得膠膠。 榫槽 連接 門窗框和厚度大于 50mm 的門窗扇應用雙榫連接。木門窗如有允許限值以內的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。 木材含水率 應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（ JG/T 122）的規(guī)定。 木門窗制作質量驗收合格標準 檢 查 內 容 1 材料 質量 木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。 木門窗相鄰柃子兩端間距檢查。 木門窗裁口線條結合處高低差檢查。 木門窗高度、寬度檢查。 木門窗表面平整度檢查。 木門窗對角線長度差的檢查。 ④．木門窗的翹曲的檢查。 ③．木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺?？?、扇裁口順直，刨面平整。檢驗方法：觀察檢 35 查。檢驗方法：觀察檢查。邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。 ⑥．膠合板門、纖維板門和模壓門不得膠膠。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并用膠楔加緊。檢驗方法：觀察檢查。木門窗如有允許限值以內的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。檢驗方法：檢驗方法：觀察；檢查材料進場驗收記錄。檢驗方法：檢查材料進場驗收記錄。檢驗方法：觀察；檢查材料進場驗收記錄和復檢報告。 主控項目： ①．木門窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。 滴水線（槽） 應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。 假面磚 表面平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，無掉角、脫皮、起 砂等缺陷。 斬假石 剁紋均勻順直、深淺一致，無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄 一致的不剁邊條，棱角無損傷。 層粘接及面層質量 抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓 和裂縫。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防開裂的加強措施。 砂漿的配合比應符合設計要求。 材料 質量 所用材料 的品種和性能應符合設計要求，當設計無要求時，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：拉５米線，不足５米拉通線，用鋼直尺檢查。檢驗方法：拉５米線，不足５米拉通線，用鋼直尺檢查。檢驗方法：用直角檢測尺檢查。檢驗方法：用２米靠尺和塞尺檢查。 ④．立面垂直度的檢查，檢驗方法：用２米垂直檢測尺檢查。滴水線應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察、手摸檢查。干粘石表面應色澤一致、不露漿、不漏粘，石粒粘結牢固、分布均勻，陽角處無明顯黑邊。 一般項目： ①．裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平 整、色澤一致，無掉粒的接槎痕跡。 ③．各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。砂漿的配合比應符合設計要求。 ②．所用材料的品種和性能應符合設計要求，當設計無要求時，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 主控項目： ①．抹灰前 基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈并灑水潤濕。 滴水線（槽） 應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。 罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 細部 作法 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道后面的抹灰表面平整。 層粘接及面層質量 抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防開裂的加強措施。 砂漿的配合比應符合設計要求。 材料質量 所用材料的品種和性能應符合設計要求，當設計無要求時，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：拉５米線，不足５米拉通線，用鋼直尺檢查。檢驗方法：用直角檢測尺檢查。檢驗方法：用２米靠尺和塞尺檢查。 ⑥．抹灰工程立面垂直度的檢查，檢驗方法：用２米垂直檢測尺檢查。滴水線應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。檢驗方法：觀察。 一般項目： ①．普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰；高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀。 ④．抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。 ③．抹灰工程應分層進行，抹灰層厚度大于或等于 35mm時，應采取加強措施。砂漿的配合比應符合設計要求。 ②．所用材料的品種和性能應符合設計要求，當 設計無要求時，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 允許偏差（㎜） 表面平整度 3 踢腳線上口平直 3 縫格平直 2 30 一般抹灰工程 檢查數(shù)量：室內每個檢驗批應至少抽查 10%，并不得少于 3間；不足 3間時全數(shù)檢查；室外每個檢驗批每 100m2應至少抽查一處，每處不得小于 10m2 主控項目： ①．抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈并灑水潤濕。 踢腳線與墻面結合 水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。 2 表面質量 面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 面層強度等級 面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于 C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于 C15。 ⑧．檢查水泥混凝土旋轉樓梯踏步兩端寬度，檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。 ⑥．檢查水泥混凝土面層踢腳線下口平直，檢驗方法：拉 5 米線和用鋼尺檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ④．樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。 ③．水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均 29 勻。 ②．面層表面的坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 一般項目： ①．面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 ③．面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 ②．面層強度等級應符合設計要求，且面層強度等級不應小于C20；墊層兼面層強度等級不應小于 C15。 主控項目： ①．水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于 15 mm。 水泥混凝土面層工程 檢驗數(shù)量：按自然間（或標準間）檢驗 ，抽查數(shù)量應隨機檢驗不少于 3 間；不足 3 間，應全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應以 10 延米為一間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為一間計算。 28 用膠結劑做結合層鋪 設拼花 木板、塑料板、強化復合板、竹地板面層 表面平整度 2㎜ 標 高 177。 8㎜ 坡 度 不大于房間相應尺寸的 2/1000，且不大于 30。 厚 度 在個別地方不大于設計厚度的1/10。 允許偏差 用瀝青瑪脂做結合層鋪設拼花木板、板塊面層 表