【正文】 ? 所有氣割、剪切或機(jī)械加工后的自由邊銳用均應(yīng)打磨到 R2。 ? 工作涂裝前在起吊、運輸、檢查等各個工序環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格控制，防止工件重新沾油脂。 5． 4． 3 涂裝前表面處理 除油 ? 工作表面除繡 前徹底清除油污。 5． 4． 2 合格標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)表面采取除銹措施，表面質(zhì)量達(dá)到 Sa2 級 .涂刷基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污及水等雜質(zhì)。 1其余施工方法按有關(guān)規(guī)范施工檢查測量屋面檁條的間距和平直度。 螺釘不得鎖于板 底。 收邊板之搭接須依照規(guī)定涂上中性密封硅膠。 板上脊處須扳起。 螺釘須與板垂直，且松緊需適度。 質(zhì)量檢查要點 屋面板鋪放，螺絲固定線需平直。 在危險品區(qū)域內(nèi)配制必要的滅火器材，并加強(qiáng)管理。 在施工區(qū)域不得隨便堆放易燃易爆危險品。 安裝消防措施 施工現(xiàn)場要建立防火制度，發(fā)現(xiàn)火險隱患，必須立即設(shè)法消除或上報。不能與鉛、銅等材料接觸使用。 1吊上屋頂當(dāng)天不能安裝的鋼 板，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風(fēng)刮走。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上而影響鋼板的美觀及使用壽命。不得在靠近其它鋼板的地方切割。嚴(yán)禁踩踏板肋。 1壓型鋼板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在 鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。 1現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸，如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進(jìn)水，應(yīng)一張張分開并擦干晾干后方可疊放。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。不能將鋼板拖行。并應(yīng)找好起吊平 衡點后吊運。 1移動小型機(jī)械應(yīng)事先檢查，以免電線破損漏電。 高空作業(yè)必須戴好安全帶，并正確使用，必須穿膠底鞋。 炊事人員應(yīng)根據(jù)國家要求進(jìn)行定期體檢。 每周一次安全會，每旬一次安全總結(jié)，整個工程完成后向有關(guān)部門交一份安全報告。 雨天和霜天要做好防滑工作。 屋面板安裝安全及文明施工措施 嚴(yán)格按施工現(xiàn)場安全文明施工規(guī)定要求每一名現(xiàn)場施工人員。 ? 鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜，打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處密封膠的密封效果。 ? 在前述需打封膠的地方，必須嚴(yán)格按要求足量打密封膠，以免造成漏水。 ? 檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。相反的，如果鋼板在安放時，沒有對正恰當(dāng)，將會影響鋼板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。如有誤差，及時調(diào)整。 ? 固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打螺釘前應(yīng)掛線，使螺釘打在一條直線上。在天溝及下端處下彎 10 度左右，形成滴水線。 一般安裝要求 ? 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。 打釘時要控制力度，既要避免鎖釘過緊，又要避免未鎖緊現(xiàn)象。 每天施工所留下的鐵屑等垃圾將對屋面板造成很大的污染和腐蝕，因此每天收工前做好清掃工作，不允許留下鐵屑等垃圾。 所有的安裝工人必須在理解屋面防水原理的情況下施工。 嚴(yán)格控制屋面板外露釘?shù)臄?shù)量和施工質(zhì)量，做好防水措施，而且要美觀。 屋面清潔 當(dāng)天施工完畢應(yīng)及時清掃屋面的垃圾，以防止污染屋面板。 泛水板及包角板等配件，大多數(shù)處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其 良好的造型將加強(qiáng)建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。 屋面收邊泛水安裝 在完成板的安裝后，安裝屋脊蓋板及山墻泛水。在施工時每安裝 5 塊板要用卷尺測量一次板的有效寬度偏差，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，保證板的平行一致。 將邊支座扣在第一張板的母扣上再用平頭自攻釘固定在檁條上，按尺寸安裝第二張板的中支座，將第二張板扣上去并用專用的咬邊設(shè)備將其與第一張板咬合，同時要保證板的檐口錯位、板的有效寬度偏差及板肋的直線度滿足規(guī)范要求。 支座及屋面板安裝 先將帶底板的保溫棉鋪于檁條上，在檐口、屋脊及保溫棉搭接的檁條上粘雙面膠，以便保溫棉粘在檁條上不致脫落，可根據(jù)實 際情況增加雙面膠的用量。此種板具有較好的防水、保溫、防火性能，為目前領(lǐng)先的屋面板型。檁條拉桿安裝時，必須保證檁條側(cè)向挺直。 絲扣損傷的螺 栓不能作臨時螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。 懸挑拼裝時，由于網(wǎng)架單元不能承受自重，所以對網(wǎng)架要進(jìn)行加固。 ? 高空散裝標(biāo)高誤差 采用控制屋脊線標(biāo)高的方法拼裝，一般從中間向兩側(cè)發(fā)展，使誤差消除在邊緣上。 ? 單元安裝撓度偏差 在網(wǎng)架合攏處，一般應(yīng)設(shè)有足夠剛度的支架，支架上裝有螺旋千斤頂，用以調(diào)整網(wǎng)架撓度。 （ 8）為控制撓度網(wǎng)架的整體形狀，需要對網(wǎng)架增加下弦拉索，見下圖： 網(wǎng)架安裝常見質(zhì)量問題與質(zhì)量控制措施 拼裝尺寸偏差 ? 鋼尺必須統(tǒng)一校核，并考慮溫度改正數(shù)。 （ 6）在吊裝過程中重物及網(wǎng)架安裝部分下面禁止行人通行。 （ 4）網(wǎng)架在每跨安裝完成后需要進(jìn)行網(wǎng)架撓度值測量，如果撓度值大于網(wǎng)架的設(shè)計值時必須馬上停止安裝，檢查原因。 吊裝的注意事項： （ 1）每跨網(wǎng)架安裝成型后必須注意網(wǎng)架每個支座均勻受力，不得有支座懸空的現(xiàn)象； （ 2）網(wǎng)架懸空安裝時，高空中的每個工人必須系安全帶，穿軟底膠鞋并且不得酒后作業(yè)，地面作業(yè)人員必須佩帶安全帽。 網(wǎng)架懸空安裝時將把未安裝部分網(wǎng)架的每個球作為一個單位，每個鋼球在地面 按照圖紙拼裝成三腳架，再通過塔吊吊到高空中與已經(jīng)安裝部分網(wǎng)架進(jìn)行組裝。 ? 網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)將支座處錨栓固定，螺母下加設(shè)彈簧墊圈，以防止松動，并將小墊板與支座底板焊牢，但必須注意不可將網(wǎng)架支座與土建支承面預(yù)埋鐵固焊，以保證水平方向可以位移。 2． 0mm，錐體高≤177。 ? 檢查評定標(biāo)準(zhǔn)：縱橫向長度 L≤177。 ? 網(wǎng)架全部安裝完畢，再認(rèn)真逐一檢查各節(jié)點的螺栓到位情況，并將緊定螺釘旋人螺栓深槽內(nèi)固定。 ? 第一排網(wǎng)格安裝完以后，要檢查所有套筒螺母是不是擰緊，高強(qiáng)螺栓是不是完全到位，經(jīng)過精確地測量和校正，確認(rèn)無誤后，再重復(fù) 上面順序：下弦桿 (球 )一腹桿一上弦桿 (球 )，向前安裝。使所有支座處的網(wǎng)架形成一圈后從球體下部向上安裝。構(gòu)件安裝前已進(jìn)行除銹，并涂刷二度防銹漆，網(wǎng)架安裝完畢后再涂刷最后二道面漆。 網(wǎng)架的制作、安裝過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)范要求，建立三級互檢體系，未經(jīng)檢查驗收不得進(jìn)行下道工序施工，拼裝完成后必須進(jìn)行交工檢查驗收，并做好檢查記錄。將編好號的球及桿件按施工部位堆放，根據(jù)施工順序按先用先備，后用后準(zhǔn)的原則保證球和桿件不拿錯不影響安裝，以減少失誤率。最后用水平儀、經(jīng)緯儀測量結(jié)構(gòu)是否滿足拼裝要求并調(diào)整軸線和定位；滿足要求后，可進(jìn)行緊固及支座球焊接，拼裝及焊接完成后須經(jīng)質(zhì)量檢查滿足規(guī)范及設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序的安裝。 拼裝過程中隨時用拉線等控 制精度，保證網(wǎng)架整體形狀尺寸正確、桿件平直、節(jié)點位置準(zhǔn)確、超差及時糾正、不允許強(qiáng)行組裝，必須在自由狀態(tài)下施工，網(wǎng)架整體拼裝完畢，拆去中間節(jié)點支承，按照規(guī)范要求測繪網(wǎng)架總體尺寸及撓度值。下圖方框范圍即為搭設(shè)滿堂腳手架平臺的地方： 網(wǎng)架安裝前，首先要檢查土建預(yù)埋件是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并測量預(yù)埋件的標(biāo)高及水平情況，標(biāo)出預(yù)埋件中心“ +”字軸線。 檢查網(wǎng)架的整體尺寸。 將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。觀察網(wǎng)架的變形情況。 檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。 網(wǎng)架驗收： 網(wǎng)架驗收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架安裝完成未加荷載下的驗收；第二步是網(wǎng)架已加荷載，屋面施工完成卸掉臨時支點后的驗收。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。網(wǎng)架支座為橡膠墊型。 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。 檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 支座焊接與驗 收 檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。 在支托桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情 況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。 、調(diào)整、緊固 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝 一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形 的方網(wǎng)格。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上一弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小 拼單元）吊入現(xiàn)場。 安裝上弦倒三角網(wǎng)格： 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。 排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。調(diào)整好中心、水平、標(biāo)高，進(jìn)行局部點固定，保證能承受水平推力，嚴(yán)防側(cè)向移位，網(wǎng)架安裝完畢再與預(yù)埋鋼板焊接牢固。（注：下雨天不準(zhǔn)進(jìn)行焊接施工，主拱管對接焊時焊道要清理干凈后再施焊，確保焊接質(zhì)量） 整體桁架焊接完工后，先清理干凈焊渣藥皮后進(jìn)行自檢，檢查有無漏焊、焊縫不飽滿、夾渣氣孔等缺陷，全部補(bǔ)焊完工后交專檢，再進(jìn)入下道工序。 焊接采用由中向邊跳躍式分散進(jìn)行，控制焊接變形量。 六、 中間部份主拱桁架安裝與焊接 待 A 軸線到 K 軸線兩主拱之間距離內(nèi)的網(wǎng)架安裝完成后。 檢查完成后對兩邊 C 軸線 — H 軸線上支座與螺栓球進(jìn)行焊接。每上下弦安裝六排球后，復(fù)測其距離和高度，出現(xiàn)誤差既時進(jìn)行調(diào)整到位，尺寸和高度確定無誤后再繼續(xù)安裝。 局部網(wǎng)架在地面組裝成形 用吊車把已組裝好的分段網(wǎng)架，放到兩主拱腳之間搭好的腳手架上面，選擇六個等距球節(jié)點，用千斤頂和手拉葫蘆，按座標(biāo)值用水準(zhǔn)儀和大鋼卷尺進(jìn)行測量調(diào)整相應(yīng)高度和距離，確定后與主拱腳桁架節(jié)點進(jìn)行點焊定位，定位后要對節(jié)點進(jìn)行加焊。（見圖一、圖二） 胎架支座加工好的主拱腳桁架吊車(圖一 )支座加工好的主拱腳桁架胎架(圖 二) K 軸線與 4 軸和 7 軸交點位置處的兩段主拱腳桁架，采用同樣方法與支座進(jìn)行吊裝定位。 先用吊車定位 Z1 左右兩支座，擰緊螺帽。） 四、 主拱桁架與支座定位 按網(wǎng)架基礎(chǔ)布置圖，用 1mm 鋼絲拉緊作基準(zhǔn)線，分別把各支座點十字線劃在基礎(chǔ)上。焊后先自檢補(bǔ)焊處理后交專檢。 主管對接縫處理襯管 焊接從中向兩邊進(jìn)行，由內(nèi)向外，分 點進(jìn)行焊接。然后把幾根主管對折線依次放在胎架上面，用焊點牢，再把橫管及斜管線吊到主管上，依次定位各橫管和斜管，（注四根主桁架管對接時兩端打坡口并且內(nèi)圓加襯管，單面焊雙面成形，焊縫一級，焊后探傷。各個橫管和斜管按實際放樣展開尺寸進(jìn)行備料，兩端按相貫線進(jìn)行火焰切割（其它與主拱管相連接的斜管同樣采用此方法配料），并編號待用。 三、 四主拱腳段桁架預(yù)制 照圖紙的座標(biāo)值，把 S S X和此段主拱管進(jìn)行實長展開放樣，把各個的實際管長及連接斜管實長和相貫線作出來，再進(jìn)行 備料工作。焊接完成后把焊渣打干凈，進(jìn)行自檢，對焊腳不足和有缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊處理。 二次組裝：把四塊箱體板按要求打坡口，照圖尺寸進(jìn)行定位組裝，依次組裝四周筋板。焊接完成后把焊渣打干凈，進(jìn)行自檢，對焊腳不足和有缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊處理。注意 S1與 S2 之間耳板筋板中間一塊，先定位焊接完成后再定位兩邊兩塊筋板，四處耳板座和筋板定位完后進(jìn)行焊接施工。 二、 Z1 支座預(yù)制 下料：照工藝分解圖紙尺寸和板厚進(jìn)行備料，注意支座與桿件連接耳板幾塊點焊在一起進(jìn)行孔洞加工，支座上下座板點焊在一起再進(jìn)行鉆孔。照工藝圖要求把 M30 螺栓 32根穿在兩件方框的孔中，兩件方框之間距離為 750mm，把螺栓與兩方框之間用焊點牢固，注意螺栓與板面左右垂直，最后焊牢固。 、支座及主拱預(yù)制和安裝施工順序 一、 預(yù)埋件預(yù)制及定位 埋件預(yù)制：把加工好的 M30 螺栓照圖紙把無絲端底板和三角筋板裝配好并焊接，用 10mm 厚的板剪切成 1020 150、 785 150，照圖紙組合成 1020 1085 的方框，每個埋件兩件