【正文】 6. 通風(fēng)及空調(diào) 本工程為利用水泥生產(chǎn)過(guò)程的廢氣余熱建設(shè)一座 電站。 在電站主廠房?jī)?nèi)的樓梯間及太平門(mén)等疏散走道上均設(shè)置疏散指示標(biāo)志（安全標(biāo)志燈）。 — 36— 火災(zāi)報(bào)警 在 電纜溝、 電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜，當(dāng)電纜溫度超過(guò)一定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。安裝消火栓最高點(diǎn)處約 ，所需供水壓力約為。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。 配電線路的敷設(shè)及保護(hù) 消防設(shè)施配電線路的敷設(shè)應(yīng)采用穿鋼管敷設(shè)（包括吊頂層），禁止與油管路、熱力管路一起或在同溝內(nèi)敷設(shè)。 高、低壓配電室 的電纜溝、 電纜豎井 以及 電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜 和火災(zāi)報(bào)警裝置 。建筑物內(nèi)設(shè)置建筑滅火器材。 主廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，主廠房主體結(jié)構(gòu)及維護(hù)結(jié)構(gòu)采用阻燃材料，主廠房樓梯為獨(dú)立的封閉結(jié)構(gòu)，通至各層平面門(mén)采用防火門(mén)，主廠房?jī)?nèi)各個(gè)控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于 1 小時(shí)。 主干道寬 7 米，次要道路寬 4 米；道 — 35— 路均與 水泥 生產(chǎn)線道路相連，便于消防車(chē)出入 。電站補(bǔ)水量為 45 m3/h（含管網(wǎng)和不可預(yù)見(jiàn)水量），現(xiàn)有供水設(shè)施可以滿足電站建成后所有生產(chǎn)用水。 循環(huán)系統(tǒng)排 水 ： 8 m3/h 余熱鍋爐 取樣 冷卻器排污： 1 m3/h 熱力系統(tǒng)排污： 1 m3/h 化學(xué)水排污： m3/h 輔助生產(chǎn)排水 ： m3/h 本工程總排水量為： 電站循環(huán)水系統(tǒng)排水可以輸送至水泥線增濕塔泵站供增濕塔噴霧除塵用；電站余熱鍋爐、熱力系統(tǒng)、化水車(chē)間和輔助生產(chǎn)的排水 排入廠區(qū)現(xiàn)有污水管網(wǎng)； 雨水采用道路邊溝排放，匯入 廠區(qū) 現(xiàn)有雨水溝。 由于余熱電站的投入，窯頭窯尾煙氣溫度降低，增濕塔、原料磨噴水 減少約 30％，因此電站建成后，全廠需新增水源供水能力約為 45 m3/h。 電站 總耗水量為 44m3/h（ 不 含消防水用量）， 其中循環(huán)水補(bǔ)水 39 m3/h，輔助生產(chǎn)用水 5m3/h。電站 按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時(shí) 兩 小時(shí)計(jì) ， 電站消防流量要求達(dá)到 25L/s，即 180m3/次。 本工程的循環(huán)水補(bǔ)水 由公司水源地 直接補(bǔ)給；輔助生產(chǎn)用水 及消防用水 利用廠區(qū) 現(xiàn)有生產(chǎn)、 生活消防 給水 系統(tǒng)（見(jiàn) F08－給排水系統(tǒng)流程圖） 。 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5004994） 《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 5001520xx） 《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ 1386） 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ 1487） 電站內(nèi)生產(chǎn)、消防給水、排水系統(tǒng)。 因此在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)候 需要 考慮到系統(tǒng)阻力增加的情況。 窯頭篦冷機(jī)系統(tǒng) 由于窯頭 AQC 余熱鍋爐需要在冷卻機(jī)中部抽取約 350℃的廢氣，因此必須在冷卻機(jī)的中部開(kāi)孔。儀表箱盤(pán)金屬外殼單獨(dú)接至電氣保護(hù)接地母線上。現(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤(pán)一端接至屏蔽接地母線。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。 電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開(kāi)敷設(shè)。 一次檢測(cè)元件、變送器至現(xiàn)場(chǎng)站之間的連接導(dǎo)線及直流信號(hào)線均選用對(duì)屏＋總屏的計(jì)算機(jī)專用屏蔽電纜，熱電偶至 I/O 模件柜的連接導(dǎo)線選用補(bǔ)償導(dǎo)線。此 外系統(tǒng)中還采用了面向過(guò)程的語(yǔ)言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更加簡(jiǎn)便。 2） 過(guò)程控制軟件 為保證整個(gè)電站運(yùn)行工況的穩(wěn)定，共設(shè)有 4 個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路。應(yīng)用軟件包括邏輯控制軟件和過(guò)程控制軟件。監(jiān)控操作站的功能包括： ； /停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示； ； ； ； ； 。 現(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控 ，以及 PID 串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置詳 見(jiàn) F07－ 《 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案圖 》 。選用的一次儀表設(shè)備有： 智能化系列壓力 /差壓變送器； 溫度檢測(cè)儀表 元件 ； 鍋爐汽包水位 等 電視監(jiān)視系統(tǒng)。 為保證整個(gè)控制系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，擬選用 DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)程參數(shù)的采集、監(jiān)視、報(bào)警與控制。照明燈具接至局部照明變壓器 220V/36－ 24－ 12V 二次側(cè)，燈具采用手提安全燈。 根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要崗位及車(chē)間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。主要車(chē)間照明一律采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。三種控制方式利用控制箱盤(pán)上的方 式選擇開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇。 2）車(chē)間集中控制 非 DCS 控制的車(chē)間采用常規(guī)儀表控制方式，如化學(xué)水處理設(shè)置車(chē)間控制室。 1）電站中央控制室集中控制 整個(gè)余熱電站從余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動(dòng)閥和化學(xué)水處理的除鹽水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。并通過(guò)電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來(lái)，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。 高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù) ，接地系統(tǒng)為 TN－ S 系統(tǒng) 。 力裝置的接地 1） 根據(jù) 我公司 所在地 區(qū)的氣象資料， 對(duì)高于 15m 的建筑物 按三類防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)。直流供電的電壓為 220V，直流負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表： 負(fù)荷類型 經(jīng)常負(fù)荷 事故照明負(fù)荷 直流油泵 沖擊負(fù)荷 合計(jì) 容量（ kW） 3 電流（ A） 25 10 計(jì)算時(shí)間（ h） 1 1 1 事故放電容量（ Ah） 25 直流系統(tǒng)容量選擇： 按滿足事故全停電狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間放電容量選擇，取容量?jī)?chǔ)備系數(shù)KK=,容量換算系數(shù) Kc，根據(jù) 1h 放電時(shí)間終止電壓為 ,查 得Kc=，由式 Cc? KK*CS/ Kc（ Cc直流系統(tǒng)容量， CS—事故放電容量）可得： Cc?由此 ,設(shè)計(jì)選用鉛酸免維護(hù)蓄電池直流成套裝置 150Ah 一套 。當(dāng)一臺(tái)變壓器因故障或檢修退出運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)變壓器 為滿負(fù)荷運(yùn)行 。 二期 變壓器 與一期壓期 按互為暗備用的方式配設(shè)。 編制依據(jù) 我公司 提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料。 根據(jù)余熱發(fā)電的特點(diǎn)，電站的運(yùn)行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。余熱電站建成后， 電站年總供電量約為 5346104kWh。 電量平衡 我公司 現(xiàn)有及擬建的 2500t/d 熟料干法水泥 生產(chǎn)線總用電負(fù)荷為24060kW， 年總用電量約為 14676104kW因此本接入系統(tǒng)方案，從現(xiàn)行的條件和技術(shù)要求來(lái)講，對(duì)本電站工程是可行的。接入系統(tǒng)方案 詳 見(jiàn)附圖－《 F06接入系統(tǒng)方案 》 。 兩期 低溫余熱 電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。 電站接入系統(tǒng) 擬建的 二期 與一期 低溫余熱 電站采用 10kV 單母線分段 接線方式。 3） 發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)，采用大塊式或墻式鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)選型 1） 多層廠房：如汽輪發(fā)電機(jī)房、 余熱 鍋爐、化學(xué)水處理廠房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 地下水埋藏相對(duì)較深，地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，巖性單一，屬 XX 向 斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁(yè)巖為主，夾少量砂巖，未見(jiàn)有不良地質(zhì)現(xiàn)象。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門(mén)、窗 ； 5） 樓梯、欄桿 ：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面 ； 4） 門(mén)、窗 ：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門(mén)、窗 。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料 SBS 卷材防水，部 分 采用剛性防水。 建筑設(shè)計(jì)原則 1） 本工程為 純低溫 余熱電 站 工程，新建生產(chǎn)建筑的建筑形式，應(yīng)盡量與 — 25— 附近原有 水泥線 廠房的建筑形式相協(xié)調(diào) ； 2） 建筑設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及 “環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定 ”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、隔熱、勞動(dòng)安全、工 業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施 ； 3） 充分利用水泥廠設(shè)施，本工程不考慮增建行政、生活福利性建筑。 水處理設(shè)備選型 序號(hào) 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 機(jī)械過(guò)濾器 型號(hào) ： GJA150 1 設(shè)計(jì)出力： 2 清水泵 型號(hào) ： IS5032160 2 流量： ～ 15 m3/h 揚(yáng)程： ～ 3 組合式軟水制取裝置 型號(hào) ： ZRG10 1 設(shè)計(jì)出力： 10~20 m3/h 4 軟水泵 型號(hào) ： IH5032200 2 流量： ～ 15 m3/h 揚(yáng)程： ～ 48m 5 裝配式玻璃鋼清水箱 1 容積： 30m3 6 裝配式玻璃鋼軟水箱 1 容積： 30m3 — 24— 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下： 年消耗原水量： 104 m3 年消耗軟水 量： 103m3 年消耗 NaCl： 5t 年消耗 98%Na3PO4因此，水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按 10 m3/h 進(jìn)行設(shè)計(jì)。 電站正常運(yùn)行時(shí)，電站汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量為 ，最大約為 7m3/h（不含起動(dòng)調(diào)試期）。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤ 。 根據(jù)本公司提供的《水質(zhì)分析報(bào)告》 ，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式采用“過(guò)濾 ＋軟化” 系統(tǒng)（見(jiàn) F05－化學(xué)水處理系統(tǒng)圖）。 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下： 年消耗水量： 104 m3 年耗 水質(zhì)穩(wěn)定劑量 ： 3 t 設(shè)計(jì)依據(jù) 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5004994） 《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 50681996） 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（ GB157620xx） 水處理方式的選擇 本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力均為 ，屬于低壓蒸汽鍋爐。 冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池有效容積 486m3，占循環(huán)水量的 26%。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設(shè)備選型如下： 序號(hào) 設(shè)備名稱 及型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù) 1 組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔 型號(hào) ： 10BNGZ1200 2 設(shè)計(jì)出力： 1200 m3/h 2 電站循環(huán)冷卻水泵 型號(hào) ： 140SAP20 2 流量： 870～ 1320～ 1550m3/h 揚(yáng)程： 33～ 26～ 3 無(wú)閥過(guò)濾器 型號(hào) ： GLG100I（ 2） 1700 1 設(shè)計(jì)出力 ： 100m3/h 4 加藥裝置 型號(hào) ： 1 加藥量： 0～ 125 L/h 循環(huán) 水系統(tǒng)布置 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，并設(shè) — 22— 可拆卸防雨棚。機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅小（濕 球溫度與出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場(chǎng)地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，但耗電及維護(hù)工作量大。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型 機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機(jī)組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場(chǎng)地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水泵擬采用 2 臺(tái)單級(jí)雙吸臥式離心泵。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車(chē)間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過(guò)設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物 ，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù)水泥線窯頭、窯尾產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定冷卻水量如下： 凝汽器 冷卻水量： 1550m3/h（最大 20xxm3/h） 冷油器冷卻水量： 60m3/h 空 氣 冷 卻 器冷卻水量： 100m3/h 鍋爐給水泵 冷卻水量： 1m3/h 循環(huán)冷卻水總量： 1711m3/h（最大 2161m3/h） 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案 本工程采用循環(huán)供水系統(tǒng)（見(jiàn) F08－給排水系統(tǒng)流程圖）。 本工程是利用公司現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機(jī)容量為 的低溫余熱電站。 1） 設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。 2） 發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將窯頭余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來(lái)的措施。 窯頭余熱鍋爐 由于水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)尾部煙氣溫度為 250℃ ，對(duì)于余熱電站可利用的余熱量較少，因此采取在窯頭 冷卻機(jī)中部取用 350℃ 廢氣， 最大限度的利用余熱。 主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)量 主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo) 備注 1 螺旋輸送機(jī) 1 能力： 56 m3/h 1 FU 鏈?zhǔn)?輸送機(jī) 1 能力： 56 m3/h 2 剛性葉輪給料機(jī) 4 規(guī)格： φ