【正文】 ...........……....................... 11 電站總平面布置及交通運輸 ............................…................... 11 電負荷分析 ................................................……........... ............ 13 熱力系統(tǒng)及裝機方案 ....................................................…..... 14 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) ............................……............................ ........... 20 化學水處理 .......................................................................……..... 23 建筑及結(jié)構(gòu) ........................................................................…..... 24 接入系統(tǒng) ............................................................................……..... 27 電氣自動化 .......................................................................……..... 27 水泥系統(tǒng)改造 ...................................................................…..... 33 4. 給排水 ...............................................................................…..... 33 可行性研究報告 5. 消防 .....................................................................................……..... 34 6. 采暖通風及空調(diào) ...............................................................……..... 37 7. 環(huán)境保護 ............................................................................……..... 38 8. 職業(yè)安全與衛(wèi)生 ................................................................……..... 40 9 節(jié)約和合理使用能源 .......................................................…..... 42 10. 組織機構(gòu)及勞動定員 .......................................................…..... 44 11. 建設進度設想 ....................................................................……..... 46 12. 投資估算 ..........................................................................…..... 47 13 財務評價 ...........................................................................……... .. 49 附圖 F01－ 總平面布置圖 F02－ 原則性熱力系統(tǒng)圖 F03－熱力系統(tǒng)平衡圖 F04－窯系統(tǒng)工藝流程圖 F051－主廠房零米平面布置圖 F052－主廠房運轉(zhuǎn)層平面布置圖 F053－主廠房縱斷面圖 F06－ 接入系統(tǒng)方案圖 F07－ 計算機系統(tǒng)配置方案圖 F08－ 給排水系統(tǒng)流程圖 F09－ 化學水系統(tǒng)流程圖 — 1— 1． 總論 XX水泥有限公司位于 XX市 XX鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū) XX村，距 XX市區(qū) 9km，距重慶主城區(qū) 46km。日產(chǎn)熟料 2500噸，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標號水泥 100 萬噸，生產(chǎn)線均采用 DCS 集散型計算機控制。 級水泥。《管理辦法》中規(guī) 定：申報資源綜合利用認定的綜合利用發(fā)電單位，還應具備以下條件： …… 按照國家審批或核準權(quán)限規(guī)定，經(jīng)政府主管部門核準（審批）建設的電站 …… ；以工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利用的熱能及壓差發(fā)電的企業(yè)（分廠、車間），應根據(jù)產(chǎn)生余熱、余壓的品質(zhì)和余熱量或生產(chǎn)工藝耗氣量和可利用的工質(zhì)參數(shù)確定工業(yè)余熱、余壓電廠的裝機容量。 發(fā)展 循環(huán)經(jīng)濟，要在五個環(huán)節(jié)加快推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。 20xx 年 4 月， TCDRI 設計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在上海萬安集團金山水泥廠 1200t/d 四級預熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投 入運行，該電站裝機 2500kW，正常發(fā)電功率為 1900~2100kW，噸熟料發(fā)電量達38~40kWh，接近同類電站的國際先進水平。 我公司 二期 2500t/d 水泥熟料生產(chǎn)線低溫余熱電站 工程（ MW） — 5— 廠址選擇 一期余熱電站已經(jīng)考慮到了為二期電站預留擴建端的措施。 自然條件 氣象資料 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均相對濕度 85％ 年平均降雨量 1121mm 年平均氣壓 年平均風速 年最大風速 34m/s 全年主導風向 N 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ — 6— 年平均相對濕度 85％ 地震烈度 據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB5001120xx），本場地建筑物抗震設防烈度為 6 度，設計基本地震加速度值為 。 3) 生產(chǎn)設備原則 上采用國產(chǎn)設備，但部分關鍵控制設備和儀表考慮國內(nèi)采購的國外技術產(chǎn)品（含組裝、原裝）。 綜上所述，本項目做到了 余熱回收 利用、 節(jié)約能源、 改善環(huán)境，符合國家提倡的方針政策，具有較好的社會效益與一定的經(jīng)濟效益，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn) 略 思想，是一個理想的投資項目。場區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖性單一，屬 XX 向斜中段東翼，為單斜巖層，主要以紫紅色泥巖、頁巖為主，夾少量砂巖，未見有不良地質(zhì)現(xiàn)象。電站主廠房、循環(huán)水泵房及循環(huán)水冷卻塔 標高在 。根據(jù)條件變化，結(jié)合原綠化設計方案，本工程因地制宜地 進行綠化設計。 2） 本工程實施后電站 不 應向電網(wǎng)返送電 ； 3）余熱 電站的建設及生產(chǎn)運行應不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行 ； 4）余熱 電站的系統(tǒng)及設備應 以 成熟可靠 、技術先進、節(jié)省投資、提高效益為原則， 并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設備實際技術水平 。為減輕鍋爐磨損，在窯頭余熱鍋爐前設置了干擾式分離器。該鍋爐 采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機廢氣余熱。 主機設備 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 — 17— 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 1 凝汽式汽輪機 1 型號： － 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進汽 壓力： 進汽 溫度： 310℃ 額定汽耗： ≤ 排汽壓力： 2 發(fā)電機 1 型號： － 2 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 出線電壓： 10500V 3 窯尾余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 170000m3/h(標況 )—330℃ 入口廢氣含塵濃度： 75g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： 220℃ 主汽參數(shù)： ——310℃ (過熱 ) 給水參數(shù)： —180℃ — 鍋爐總漏風： ≤ 3% 置方式： 露天 4 窯頭余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù)： 120xx0m3/h(標況 )—360℃ 入口廢氣含 塵濃度： 15g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度： ～ 100℃ 鍋爐總漏風： ≤ 2% I 段主汽參數(shù)： ——340℃ (過熱 ) I 段給水參數(shù)： —180℃ — II 段給水參數(shù)： —42℃ — II 段出水參數(shù)： —180℃ — 布置方式： 露天 5 除氧器及水箱 1 除氧能力： 25t/h 工作壓力： 工作溫度： 42℃ 除氧水箱： 10m3 6 鍋爐給水泵 (一用一備 ) 2 流量： 25t/h 揚程： 270m — 18— 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 功率： 45kW 7 干擾式分離器 1 入口廢氣參數(shù)： 120xx0m3/h(標況 )—360℃ 入口廢氣含塵濃度： 30g/m3(標況 ) 出口廢氣含塵濃度： 15g/m3(標況 ) 主要技術參數(shù) 發(fā)電裝機： 平均 發(fā)電功率： 4169kW 年運行： 7200h 年發(fā)電量： 3001104kW 2） 窯頭余熱鍋爐 及干擾式分離器 AQC 窯頭余熱鍋爐 及干擾式分離器均 布置于水泥生產(chǎn)線窯頭廠房旁，采用露天布置，窯 頭 余熱鍋爐運行平面為 ，干擾式分離器 布置 在 平 面上。 — 20— 為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對窯頭余熱鍋爐也采取了如下措施： 1） 設旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。循環(huán)冷卻 — 21— 水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵站、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。冷卻塔單列布置 ，平面尺寸約為 18 9m， 沿塔四周在塔腳處設回水臺 。 水量的確定 給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標準時蒸汽的品質(zhì)就會惡化，影響鍋爐的安全運行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運行。 1） 屋面 ：生產(chǎn)建筑采用無組織排水。 結(jié)構(gòu)設計 工程地質(zhì) 擬建場地大部分為山地，地形有一定的起伏，基巖埋藏深度變化較大，局部基巖出露。 4） 一般建（構(gòu)）筑物采用天然地基或復合地基， 對 沉降敏感的、荷載特別大的建（構(gòu)）筑物采用天然地基 或 樁基。 本接入系統(tǒng)方案應以當?shù)仉娏Σ块T出具的“接入系統(tǒng)報告”中接入系統(tǒng)方案為準。 電氣 1)電壓等級 發(fā)電機出線電壓： 站用 高 壓配電電壓： 站用低壓配電電壓： 站用輔機電壓： 站用照明電壓： 380V/220V 操作電壓：交流或直流： 220V 檢修照明電壓： 36V/12V 2)站用電負荷及站用電率 站用電總裝機容量： 540kW 站用電計算負荷： 325kW 電站年發(fā)電量： 3001104kWh — 28— 電站年自用電量 ： 234104 kWh 電站年供電量： 2767104 kWh 年 少購電量： 2957104 kWh 3)站用變壓器選擇 根據(jù)站用電負荷情況，同時考慮電站運行的經(jīng)濟、可靠性 及大容量電動機的啟動 ， 二期 余熱電站站用變壓器選擇 一 臺 SCB9－800/10， ， 800kVA 干式 變壓器。 2） 發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設有電站專用避雷器 ； 3） 電力裝置的接地 ?？刂品绞揭膊捎谩凹小薄ⅰ皵嚅_”、“機旁”三種方式。 熱工自動化 為了使 純低溫余熱 電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，本工程擬采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)（簡稱 DCS 系統(tǒng)）對各車間（除化學水處理 車間 外）進行分散控制、集中管理。 2） 中央監(jiān)控級 中央監(jiān)控級設 1 個工程師工作站和 2 個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計算機、 LCD 和打印機等組成。為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（ UPS）供電，保證了運行的可靠性。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設備的要求設置。由于本工程給、排水系統(tǒng)有部分需利用公司水泥生產(chǎn)線現(xiàn)有系統(tǒng)，所以現(xiàn)有系統(tǒng)中不能滿足本工程建設要求時，需加以適當?shù)母脑臁? 排水系統(tǒng) 本余熱電站 排水包括循環(huán)水 系統(tǒng) 排 水、 余熱鍋爐 排污、 化學水處理車間 等 生產(chǎn)廢水 、雨水等 。輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。 余熱電站室內(nèi)消防用水量為 10l/s，室外消防用水量為 15l/s，總消防用水量為 25l/s。 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃