常見塑膠產(chǎn)品缺陷(參考版)
2024-08-05 06:21本頁面
【正文】 因?yàn)槭湛s比率（收縮率）大致固定，且厚度越厚收縮量越多，所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產(chǎn)生的。 結(jié)晶性樹脂冷卻固化后，體積會大幅度減少。 點(diǎn)澆口或隧道澆口在開模時會自動斷開，但如果澆口的形狀和大小不合適，則不能徹底斷開 。變色就是與此過程相伴而生的。 圖 1. □ 120平板表面上出現(xiàn)的氣泡 圖 2. 箱型試樣表面上出現(xiàn)的氣泡 2022/8/22 25 變色 ? （ 1）何謂變色（外觀）？ 變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡 ,即注射成型后從模具取出時 ,制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落的現(xiàn)象便是界面剝離 。 注射成形品的構(gòu)造通常分為表層（稱為皮層）和內(nèi)層（稱為芯層）。前者稱為“氣體空洞”，后者稱為“真空空洞”，以示區(qū)別。而在 NG品（廢品）中，除此以外還有 2處呈現(xiàn)白色，表明產(chǎn)生了空洞。在軟 X光圖片表明成型品內(nèi)部存在空穴，呈白色。 圖 1. □ 120平板 PL面上出現(xiàn)的飛邊 2022/8/22 21 空洞 ? （ 1）何謂空洞（外觀） 是指成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象。 飛邊就是樹脂擠入模具 PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。 一度固化的表面在保壓或注射壓的作用下發(fā)生橫向滑動，被再次擠壓到模具上，于是成型品表面出現(xiàn)其花紋。 圖 1. 壓花外觀評價試樣上出現(xiàn)的壓花不均勻 （ * 試樣長度約為 10cm） （ 2）壓花不均勻的生成原因 ? (21) 保壓力不足 壓花不均勻是由于將樹脂粘著在模腔時所需的保壓力不足而引起的。此外還有水分的影響 。 圖 1. 充填不足時的狀況 2022/8/22 17 成型不良 － 銀紋 (沖花 ) ?（ 1）何謂銀紋（外觀）？ 銀紋是指成型品表面出現(xiàn)氣體或空氣的一種現(xiàn)象。 正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。 通常發(fā)生在注射速度慢、表層固化快于樹脂填充的場合。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時 ,如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時 ,如果流速偏快，有時就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況
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