5000t濃硫酸貯罐倒裝施工工法(參考版)
2025-07-28 06:02本頁面
【正文】 (編寫：張有為、張晨光)。11 應(yīng)用實(shí)例山東陽谷祥光銅業(yè)工程硫酸工段酸庫的12臺圓柱罐體，均是按此方法施工，制成后完全符合圖樣及JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》要求。同時(shí)也節(jié)省了高空燒焊所必須的搭拆腳手架等輔助措施。排放時(shí)先做好排水溝渠以利排放。(2)各種不能降解的塑料包裝紙如焊條包裝等物要集中處理。搞好安全教育與技術(shù)性作業(yè)指導(dǎo)，確保安全與質(zhì)量同行，杜絕隱患，排除一切可能的事故發(fā)生。(4)罐體成型后注意罐內(nèi)通風(fēng)，夏天施工應(yīng)避開高溫天氣以防作業(yè)人員中暑。(2)當(dāng)風(fēng)力大于五級時(shí)嚴(yán)禁提升作業(yè) 。8 安全措施(1)每圈起升前應(yīng)在離地50mm后對扒桿、支撐手動(dòng)葫蘆進(jìn)行例行檢查，確認(rèn)安全后方可起升。(4)做好焊接工藝評定，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，保證上崗焊工具備相應(yīng)項(xiàng)目資格。(2)認(rèn)真做好倒裝法施工技術(shù)交底，嚴(yán)格控制壁板結(jié)構(gòu)質(zhì)量，保證罐體圓度。6 主要施工工機(jī)具 主要施工設(shè)備機(jī)具見表1。凹陷的連續(xù)深度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于焊縫總長度的10％。焊角高度無規(guī)定時(shí)取施焊件中較薄者之厚度。③，長度不得大于焊縫總長度的10％，且每段咬邊長度應(yīng)小于100mm。 焊接檢驗(yàn)(1)全部焊縫在檢驗(yàn)和總體實(shí)驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆，焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》要求。且先焊坡口面，反面用電弧刨清根。兩圈壁板間應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。施焊時(shí)作業(yè)人員應(yīng)均勻分布。 頂蓋焊接先焊短焊縫，后焊長焊縫。(4)邊緣板與中幅板間收縮縫焊接時(shí)，采用分段退焊或跳焊法由中心向兩端進(jìn)行施焊。在焊短焊縫時(shí)將長焊縫定位焊鏟開，用定位板固定長焊縫。(3)中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫。 底板焊接(1)底板焊接 應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且在罐壁全部組焊完畢后進(jìn)行。(9)焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物。多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，定位焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。(5)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。(4)焊接材料：焊接材料設(shè)計(jì)為E4301，不合格的焊條禁止使用，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。(3)焊接引弧和熄滅都在坡口或焊道上進(jìn)行。烘干后焊條保存在恒溫箱內(nèi)隨用。所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過相應(yīng)的考試，合格后方可施焊相應(yīng)考試合格的位置焊接。同一斷面上最大直徑與最小直徑之差E值，不得大于1％Dg,當(dāng)有內(nèi)件時(shí)，按圖樣要求，對有開孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面應(yīng)距補(bǔ)強(qiáng)面邊緣10mm以外測量。壁板均用1
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