【正文】 本工藝由中國石化集團第四建設(shè)公司技術(shù)處發(fā)布并負(fù)責(zé)解釋。本工藝由劉建平起草、張向東審核、技術(shù)處復(fù)審。1323a） 大型儲罐施工交工技術(shù)文件執(zhí)行《石油化工工程交工技術(shù)文件規(guī)定》。在風(fēng)力超過 6 級時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；g） 充水試驗時，要有專人看管，測量要及時，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降超差或儲罐有異常響動，應(yīng)及時停水，檢查處理合格后方可重新上水；h） 裝置區(qū)內(nèi)施工，要有防火設(shè)施如防火墻、滅火器具等，動火施工手續(xù)齊全，做到三不動火；i） 現(xiàn)場注意文明施工，做到工完料凈場地清；j） 進入現(xiàn)場施工，必須勞保著裝；k） 其它未盡事宜參見《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。1322a） 儲罐整體施工完成后，其總體垂直度偏差應(yīng)不大于罐壁高度的 3‰，且不大于50mm；高度允許偏差不大于設(shè)計總高的 5‰；b） 罐底凹凸度不大于變形量的 2%，且不大于 50mm；c） 罐頂?shù)氖┕?，局部凹凸變形?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm；d） 在充水試驗中，罐底、罐壁應(yīng)無滲漏，罐頂無滲漏無異常變形，其它附件運行良好。對于罐壁立縫，要進行預(yù)變形組對，保證焊接后角變形合格，之后才可進行環(huán)縫的組對；e） 必須嚴(yán)格按照施工程序進行施工，上道工序施工未完或不合格，決不能進行下一道工序的施工。換熱器液壓試驗通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。應(yīng)由施工分包方自行檢查，監(jiān)理、EPC 單位專業(yè)人員不定期進行抽查。應(yīng)由監(jiān)理、EPC 單位和施工分包方專業(yè)人員共同檢查確認(rèn)簽證，檢查不合格應(yīng)要求施工分包方返修直至合格為止。部分停檢點須按質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督計劃書要求經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢查合格方可進入下道工序施工。由業(yè)主、監(jiān)理、EPC 單位和施工分包方專業(yè)人員共同檢查確認(rèn)簽證，否則不得進入下道工序施工。27最終驗收階段 工程交工驗收 AR 總體安裝質(zhì)量 總體安裝質(zhì)量和完整性，施工記錄的完整性。25總體試驗階段 罐內(nèi)清理封閉AR 清潔度 罐內(nèi)清潔無污物。儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。23總體試驗階段充水試驗 AR罐底的嚴(yán)密性罐壁的強度及嚴(yán)密性罐頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性罐頂?shù)姆€(wěn)定性檢查罐底無泄露為合格，充水到設(shè)計液位，保持 48h，無滲漏無異常變形為合格；罐頂無滲漏無異常變形為合格。22 整體試驗前條件確認(rèn) AR 全方位檢查罐壁高度允許偏差 H＜100mm，垂直度允許偏差＜50mm，縱縫角變形允許偏差（1m 弧形樣板）：δ＞25mm≤6mm、12＜δ≤25≤8mm、δ≤12≤10mm；局部凹凸變形：δ＜25mm＜10mm；δ≥25mm＜13mm；罐壁內(nèi)表面半徑 R 允差177。20 罐壁開孔接管的安裝 C 方位、外觀 符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。18 罐壁板幾何尺寸檢查 BR 高度、垂直度、橢圓度及局部凹凸度 滿足設(shè)計及規(guī)范要求。16 壁板焊接 BR坡口清理外觀成型焊縫余高清理坡口表面及兩側(cè)的泥沙、鐵銹、油污等，按工藝條件要求預(yù)熱，焊接線能量小于 100kJ/cm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤，咬邊連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得大于該焊縫總長度的 10%，δ≤12mm 時焊縫余高≤；12＜δ≤25mm時焊縫余高≤；δ＞25mm 時焊縫余高≤3mm。15 其它罐壁板安裝 BR 對口間隙、錯邊量垂直度、角變形立縫對口間隙為 2177。1mm，焊接后 1 米高處任意點內(nèi)半徑偏差為177。2mm，任意兩點水平度偏差177。儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。12 罐底真空試漏 BR 罐底焊縫有無漏點 試漏部位焊縫清理干凈，真空度不低于 53kPa，無滲漏為合格。10 罐底焊縫外觀質(zhì)量檢驗 B 焊角高度、焊縫寬度、焊縫外觀成型、焊縫清理 滿足設(shè)計及規(guī)范要求。8準(zhǔn)備階段材料、配件驗收AR 焊接材料 具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 6 AR 材料材質(zhì)合格證明書、外觀、規(guī)格、數(shù)量 規(guī)格、數(shù)量、外觀、爐號等與其合格證相符。4 焊工及探傷人員資格認(rèn)定 BR 焊工和探傷人員資格 焊工經(jīng)考試取得相應(yīng)位置的焊接上崗資格, 探傷人員應(yīng)具有相應(yīng)的探傷資質(zhì)證。2 施工技術(shù)方案及排版圖、技術(shù)交底 AR 施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批 滿足工程施工技術(shù)、質(zhì)量、進度要求。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓值時(120mm 水柱)， 罐頂無異常變形為合格。 上水試驗包括以下內(nèi)容a） 罐底的嚴(yán)密性：應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；b） 罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗：應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格；c） 罐頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m 進行緩慢升壓，當(dāng)升至試驗壓力時， 罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。 充水試驗首先根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，根據(jù)施工規(guī)范的要求進行。 充水試驗前，確認(rèn)以下工作已完成：a） 罐底焊接檢驗完；b） 大角縫組對焊接、檢驗完；c） 充水部位的所有罐壁焊縫無損探傷檢驗完，返修完；d） 充水部位的所有附件焊接完，檢查完；e） 充水部位的焊縫打磨完；儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。 焊縫修補及返修對于焊縫修補及返修的焊接，采用手工電弧焊，焊接工藝與正式焊接相同。 罐頂焊接，按照焊接工藝評定執(zhí)行。 罐壁焊接a） 罐壁立縫全部采用手工電弧焊，焊接材料及工藝參數(shù)如表 137：表 137立縫序數(shù)母材材質(zhì)板厚（mm）焊條牌號電流（A）電壓（V）焊速cm/min焊條規(guī)格mm第一圈 16MnR 20 J507 100～150 23～25 7～12 第二圈 16MnR 18 J507 100～150 23～25 7～12 第三圈 16MnR 16 J507 100～150 23～25 7～12 第四圈 16MnR 14 J507 100～150 23～25 7～12 第五圈 16MnR 12 J507 100～150 23～25 7～12 第六圈 16MnR 12 J507 100～150 23～25 7～12 第七圈 16MnR 10 J507 100～150 23～25 7～12 第八圈 Q235A 8 J422 100～120 23～25 7～12 第九圈 Q235A 8 J422 100～120 23～25 7～12 b） 罐壁環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接材料及焊接工藝參數(shù)如下：表 138環(huán)縫編號焊接部位焊接層次 焊條牌號規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）第一圈 外側(cè) 3 J507 150～170 21～24 12～23儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 FCC/本文件屬中國石化集團第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未 經(jīng)授權(quán) ，不得