【正文】 .采用先進的施工工藝⑴ 采用成熟的工廠化預(yù)制工藝，使下料、切割、等工序全部機械化，提高施工工效、保證施工質(zhì)量。 自動焊焊接“V”型坡口型式的立縫，用方銷使板端向外預(yù)變形 23mm。 立縫焊接采用手工焊時，采用長度 的防變形弧板，每道焊縫均布三塊。 龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊接時在該焊縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。 大角縫焊接變形控制b. 如圖 所示防變形卡具，每張邊緣板設(shè)置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長度為邊緣板內(nèi)側(cè)邊長的三分之二。，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。裝配塊之間的焊縫從罐中心向外逐條焊接。 質(zhì)量檢驗計劃儲罐制作安裝質(zhì)量檢驗計劃序號 施工程序檢查方式檢驗范圍 質(zhì)量文件 責(zé)任人1 材料驗收 專檢 抽檢 材質(zhì)單、復(fù)驗報告 材料員2 焊接工藝試驗 專檢 全檢 焊接工藝評定報告 焊接責(zé)任工程師3 焊工考試、資格認(rèn)定 專檢 全檢 焊工資格證書、焊工登記表 025 焊接責(zé)任工程師4 底板、壁板、頂板、構(gòu)件預(yù) 制 自檢 全檢 施工技術(shù)交底、排版圖、自檢 記錄 組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員5 基礎(chǔ)驗收 專檢 全方位施工技術(shù)交底、工序交接記錄02儲罐基礎(chǔ)檢查驗收記錄421建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、罐基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人6 罐底組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 43 頁 共 58 頁7 罐底部分焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員8 邊緣板對接焊縫（包括根部焊道和焊縫表面）無損檢測 專檢 全檢排版圖探傷位置標(biāo)注、磁粉探傷報告 12射線探傷報告132無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員9 壁板組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員10 壁板焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員11 壁板焊縫無損檢驗 專檢 抽檢 排版圖探傷位置標(biāo)注、射線探 傷報告 132 無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員12 罐底剩余部分焊縫和 T 形接頭焊縫外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員13底板對接丁字焊縫的根部焊道和 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫滲透（或磁粉）探傷專檢 全檢 滲透探傷報告 127 無損檢測人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員14 罐底焊縫嚴(yán)密性試驗 專檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員15 浮頂組裝 自檢 抽檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄、工 序交接卡 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員16 浮頂焊接外觀檢查 自檢 全檢 焊接工藝卡、焊接記錄、自檢 記錄 焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員17 浮盤板和船艙嚴(yán)密性試驗、 焊縫試漏 專檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員18 附件安裝 自檢 全檢 施工技術(shù)交底、自檢記錄 組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場檢查員、施工人員19 罐體幾何形狀和尺寸檢查 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄、儲罐幾何尺寸檢查記錄 418 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員20 充水試驗 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員21 浮頂或升降試驗 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員22 基礎(chǔ)沉降觀測 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄 419 組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員23 封閉前檢查 專檢 全方位 施工技術(shù)交底、自檢記錄設(shè)備 清理檢查封閉記錄 407 建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場檢查員、施工人員2．施工技術(shù)措施. 焊接變形控制 罐底焊接變形控制〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 44 頁 共 58 頁 邊緣板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見下圖: 中幅板焊接變形控制，后焊長縫，把罐底中幅板分配成 20 個“裝配塊” 。 放水后清掃油罐內(nèi)部，并用淡水進行沖洗。 在油罐試水完成后，罐內(nèi)液面降至 2200mm 左右時，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。 浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)以 壓力進行水壓試驗，保持 30 分鐘無滲漏。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并按規(guī)定進行修補。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進行焊接修補。充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。待水位上升到最高設(shè)計液位時，持壓 48 小時后在進行觀察記錄，并將所得數(shù)據(jù)與進水前數(shù)據(jù)進行比較，計算出實際沉降量，按設(shè)計文件進行評定。 在罐壁下部每隔 10m 左右設(shè)一個觀察點，沿罐壁均布，并測量記錄其標(biāo)高數(shù)值。 充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；實驗應(yīng)采用淡水，水溫不得低于 15oC。 罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮臘機構(gòu)滑動的焊瘤等缺陷。（距底板 1000mm 高處測量） 組裝焊接后，縱焊逢的角變形用 1 米長的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對接縱焊逢角變形板厚（ mm） 角變形（mm）δ≤12 ≤1012＜δ≤25 ≤8δ＞ ≤6 罐底板焊接后的局部凹凸變形，用 1 米長直線樣板測量，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不大于 50mm。無滲漏為合格。 安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱、等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試漏法進行嚴(yán)密性試驗，無滲漏為合格。 浮頂?shù)装搴透№旐敯遄陨淼暮缚p采用真空箱進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓不得低于 53Kpa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，采用煤油試漏法進行嚴(yán)密性試驗；浮頂最外一圈浮艙，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗，無滲漏為合格。 焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 射線檢測按 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅱ級合格。 底層罐壁與罐底邊緣板的 T 形接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在初層焊道焊完后，均應(yīng)進行滲透檢測；在罐內(nèi)、外角焊縫焊完后，應(yīng)進行磁粉檢測；在油罐充水試驗后，應(yīng)采取同樣的方法進行復(fù)查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測出多處不合格時，應(yīng)對該焊工所焊接的焊縫進行 100%射線檢測。 射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸 300mm 作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部 75mm 以上者不再延伸。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 除上述規(guī)定外的其余罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊道的 3m 焊縫的任意部位取300mm 進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。 罐底的焊縫，應(yīng)進行下列檢查： 所有焊縫應(yīng)采用真空箱進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不低于 53Mpa，無滲漏為合格； 罐底邊緣板的對接焊縫，在跟部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進行磁粉檢測； 每條邊緣板的對接焊縫外端 300mm，應(yīng)進行射線檢測； 罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm 范圍，應(yīng)進行滲透檢測；全部焊完后，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。 高強鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并按 JB4730 進行磁粉檢測，Ⅰ級合格。. 焊接工藝〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 33 頁 共 58 頁 33焊 接 返 修 工 藝 母 材 焊 接 材 料 焊 接 參 數(shù)材 料 板 厚 牌 號 焊條直徑 焊條直徑 焊條直徑 Q235 1212 J427 90～140（A） 120～150（A）Q23512MnNiVR12121220 J427 90～140（A） 120～150（A）12MnNiVR12MnNiVR322828151512 12122020 2032J607RH 90～140（A） 120～190（A）〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 34 頁 共 58 頁 34焊 接 工 藝 參 數(shù)焊 接 材 料焊 接部 位母 材材 質(zhì)板 厚(mm) 焊 接 方 法焊 接層 次焊 接位 置 牌 號 規(guī) 格焊 接 電 流(A)焊 接 電 壓(V)焊 接 線 能 量(kJ/cm) 備 注2 J607RH 140160 2628 24283～9 145160 2830 2832底板邊緣板 12MnNiVR 2020手工電弧焊+埋弧自動焊 10～13平位JW9/SJ101 140150 2830 2830手工焊 2 J427 140160 2628 2428底板龜甲縫 12MnNiVRQ235 2012埋弧焊 3平位H08MnA/SJ101 650700 3840 6876CO2焊 1 H08Mn2Si 140160 1824 2428底板中幅板 Q235Q235 1212埋弧焊 2平位H08MnA/SJ101 碎絲 H08A 650700 3840 6472埋弧焊 內(nèi) 1～4 JW9/SJ101 280320 2830 6070底板與壁板大角縫 12MnNiVR 2032 手工焊 外 1～8 平角位 J607RH 150160 2830 3236手工焊 1 平角位 J427 110130 2324 1024浮頂頂板、底板 Q2354.5 CO2焊 1 平角位 H08Mn2Si 140160 1824 2428〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 35 頁 共 58 頁 35焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接材料焊接部位焊縫代號母 材材 質(zhì)板厚(mm)焊 接方 法焊 接層 次焊接位置 牌號 規(guī)格 焊接電流(A) 焊接電壓(V)焊接線能量kJ/cm 備 注外 1～4 JW9/SJ101 450～540 28～30 28～30H312MnNiVR12MnNiVR1 埋弧自動焊內(nèi) 1～3 JW9/SJ101 480～540 28～30 30～32外 1～3 JW9/SJ101 450～520 28～30 20～22H412MnNiVR12MnNiVR15 埋弧自動焊 內(nèi) 1～3 JW9/SJ101 480～520 27～29 18～20外 1～2 JW9/SJ101 450～520 27～29 22～24H512MnNiVR12MnNiVR1512 埋弧自動焊內(nèi) 1～2 JW9/SJ101 480～520 27～29 18～20外 1～2 H10Mn2/SJ101 450～520 27～29 18～20H612MnNiVR16MnR1212 埋弧自動焊內(nèi) 1～2 H10Mn2/SJ101 450～520 27～29 16～18外 1～2 H10Mn2/SJ101 450～520 27～29 18～20H7 16MnRQ235 1212 埋弧自動焊內(nèi) 1～2 H10Mn2/SJ101 450～520 27～29 15～18外 1～2 H08MnA/SJ101 450～520 27～29 18～20 壁板環(huán)縫H8Q235 Q2351212 埋弧自動焊內(nèi) 1～2橫位H08MnA/SJ101 450～520 27～29 15～18 〖獨山子千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目50 萬立方米原油商業(yè)儲備庫罐體制安工程〗 施工方案第 36 頁 共 58 頁 36外 1 JW9/SJ101 450～500 28～30 18～20外 2～6 JW9/SJ101 500～550