儲(chǔ)罐倒裝提升施工分析(參考版)
2025-06-29 05:39本頁(yè)面
【正文】 。頂板焊接：先焊接瓜皮板焊縫，焊接從包邊角鋼向中心，電焊對(duì)稱均布，分段跳焊，然后按同一方向旋轉(zhuǎn)，焊接電流一致，小電流多層多道焊，焊接速度一致，焊接層數(shù)一致；瓜皮板焊接完畢，再焊接包邊角鋼3號(hào)縫，焊接要求同1號(hào)縫；3號(hào)縫焊接完畢，焊接中心頂板焊縫。2號(hào)縫焊接 ：首先電焊對(duì)稱均布分段花焊，等焊完3號(hào)縫再全焊。壁板環(huán)縫焊接要求：電焊均布對(duì)稱，劃分出每個(gè)電焊焊接的范圍，電焊按同一方向旋轉(zhuǎn)焊接，焊接電流一致，焊接速度一致，焊接層數(shù)一致（3）頂板焊接包邊角鋼焊接如圖9 圖9 焊接順序：先焊接1號(hào)縫，后花焊2號(hào)縫，再焊接3號(hào)縫，3號(hào)焊接完畢，全滿焊2號(hào)縫。防變形卡具如下圖8圖8（2）壁板焊接順序及防變形縱縫組對(duì)完之后焊接之前要點(diǎn)焊圖2的縱縫防變形板，每道縱縫使用4塊，縱縫在里外全部焊接完畢后再拆除防變形板。中幅板焊接要求：按照?qǐng)D7焊接順序和方向進(jìn)行分段倒退跳焊，小電流多層多道焊，同一組內(nèi)的焊縫同時(shí)焊接，電焊要均布，分段長(zhǎng)度要一致，焊接層數(shù)相同，焊接電流和焊接速度一致，層與層之間的焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)，另外中幅板與邊緣相鄰的300mm預(yù)留不焊；龜甲縫焊接，焊接龜甲縫之前要先把底板與壁板的大角焊縫焊接完畢，中幅板預(yù)留300mm焊接完畢，電焊均布，分段倒退跳焊，小電流多層多道焊，分段長(zhǎng)度要一致，焊接層數(shù)相同，焊接電流和焊接速度一致，電焊按同一方向旋轉(zhuǎn)，層與層之間的焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)；分段倒退焊的長(zhǎng)度焊接之前在底板上標(biāo)示。（4） 頂板安裝重點(diǎn)控制：頂板安裝將中心傘架和包邊角鋼同等分成四個(gè)區(qū)域，四個(gè)區(qū)域按照頂板搭接方向，同時(shí)進(jìn)行鋪設(shè)；頂板安裝時(shí)要在每塊頂板下按半徑的1/2/3處進(jìn)行支撐。（2） 底板安裝重點(diǎn)控制：中幅板搭接余量；底板鋪設(shè)順序按照先邊緣板后中幅板，中幅板鋪設(shè)順序由中心向四周依次鋪設(shè)，中幅板與邊緣板搭接處裁板等焊接龜甲縫之前進(jìn)行處理；邊緣板要控制好邊緣板焊縫的組對(duì)間隙，活口板等邊緣板其它焊縫焊接完300mm后進(jìn)行處理。抱桿提升布置見(jiàn)圖6。預(yù)抬高支撐件見(jiàn)圖5。 （2）根據(jù)邊緣板圓弧的直徑在現(xiàn)場(chǎng)制作弧型導(dǎo)軌，使用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)邊緣板的下料，提高邊緣板下料效率和成形美觀。（2） 吊車投入：儲(chǔ)罐施工，預(yù)制和安裝同時(shí)進(jìn)行，兩個(gè)地方都需要吊車，吊裝重量小，但吊裝比較頻繁；預(yù)制廠吊車使用比較靈活裝車、卸車，考慮施工25噸汽車吊；安裝場(chǎng)地主要用于儲(chǔ)罐圍板和倒板，吊車使用和站位頻繁，考慮使用25噸履帶吊車。（2） 鉚工投入確定：，則鉚工投入人數(shù),考慮實(shí)際取12人。2． 人力資源和機(jī)械設(shè)備投入1. 人力資源投入 （1）焊工投入確定根據(jù)焊接量來(lái)確定所需焊工的數(shù)量，為了提高勞動(dòng)效率，兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)交叉施工，實(shí)現(xiàn)每天一圈板，以最厚一圈壁板的焊接量來(lái)確定。3. 其它手段用料及用途見(jiàn)表2
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