【正文】 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 不當(dāng)之處，請批評指正！ 。 ? 粗苯酐經(jīng)過預(yù)處理后送入初餾塔，在操作條件下，從塔頂蒸出輕組份雜質(zhì)，塔釜液則進(jìn)入精餾塔，從塔頂餾出純苯酐并送往純苯酐罐，少量的塔釜?dú)堃汉统躔s塔頂凝液經(jīng)殘渣回收系統(tǒng)處理后，回收液返回預(yù)分解槽，殘渣外賣。 ? 約為 360℃ 的反應(yīng)氣進(jìn)入氣體冷卻器中，冷卻到 170℃ 并發(fā)生 6MPa蒸汽，然后進(jìn)入切換冷凝器，在特定時間程序控制下，氣相苯酐先在其中凝華成固態(tài)，凝華到一定時間后又被熱熔成液態(tài)流入粗苯酐緩沖罐。同時其新的衍生物正在不斷增加，應(yīng)用范圍也正日益開拓。其衍生物可加工成品種繁多、性能優(yōu)越、用途廣泛的化工產(chǎn)品。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 苯酐裝置 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 第一部分 概述 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 烯烴廠苯酐裝置于 1989年 12月建成投產(chǎn)，是以鄰二甲苯為原料，采用德國 BASF公司的固定床氣相催化氧化法低能耗生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)能力為 40000噸 /年。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 歧異單元歧化部分 來自芳烴分餾單元的甲苯和 C9A原料混合后經(jīng)進(jìn)料泵 GA202加壓，與來自循環(huán)氫壓縮機(jī) GB201出口的循環(huán)氫混合，經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料／出料換熱器 EA201換熱后，再由加熱爐 BA201加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入反應(yīng)器 DC201中反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料／出料換熱器 EA201換熱后，再由產(chǎn)品冷凝器 EA206冷卻，進(jìn)入產(chǎn)品分離罐 FA202進(jìn)行氣液分離，氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后返回反應(yīng)器進(jìn)料中，液體壓入汽提塔 DA201中，分離出 C6以下組分后進(jìn)入分餾單元的原料罐 FB103中。抽出液塔底物料為純凈的解吸劑，經(jīng) GA262泵送至 FA259，解吸劑循環(huán)使用，塔頂物料富含對二甲苯，含有少量甲苯、乙苯、鄰二甲苯，由 GA255泵送至成品塔 DA254中。解吸劑從解吸劑緩沖罐 FA259中在 GA260的作用下經(jīng)解吸劑過濾器泵送至轉(zhuǎn)閥，經(jīng)轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔中，對吸附后的物料進(jìn)行解吸，解吸后的物料經(jīng)轉(zhuǎn)閥在 FRC2512的作用下進(jìn)入到抽出液塔 DA253中。 來自罐區(qū)芳烴分離進(jìn)料儲罐 FB803的混合芳烴 (苯和甲苯 )， 經(jīng)過白土塔 FA808處理后進(jìn)入苯 /甲苯塔 DA806，在 DA806塔中，塔頂用空冷器 EC805冷卻后自流入受槽 FA809，用單溫差控制回流量，側(cè)線采出高純度的苯經(jīng)冷卻后去苯產(chǎn)品罐 FB106，塔底液送到混合芳烴罐 FB201?；亓鞴拗械囊徊糠直?、甲苯作為回流返回塔內(nèi)，其余部分送往中間罐區(qū)芳烴分離進(jìn)料儲罐 FB803。 來自罐區(qū)三抽提進(jìn)料儲罐 FB801的抽提蒸餾原料 C6～ C7餾份進(jìn)入抽提蒸餾塔 DA801，在 DA801塔內(nèi)與溶劑進(jìn)行萃取蒸餾，塔頂蒸出的主要為非芳烴蒸汽，直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔 DA802底部以回收非芳烴中夾帶的少量溶劑，含極少量芳烴和溶劑的非芳烴作為抽余油送往油品車間。在 DA154中，塔頂物料經(jīng)冷卻后自流入受槽 FA155，受槽內(nèi)物料一部分去罐區(qū) C9儲罐 FB154，塔底液經(jīng) EA153冷卻后送出界區(qū)。在 DA152中，塔頂采出的二甲苯餾分經(jīng)冷卻后自流入塔頂受槽 FA153，受槽中二甲苯經(jīng) GA154送往吸附單元進(jìn)料緩沖罐FA263，塔底物料在送往鄰二甲苯塔 DA153。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 抽提單元 抽提部分 來自加氫單元的裂解加氫汽油和三抽提預(yù)分餾塔頂?shù)奶剂⑻计唣s分在 FB104中的混合后，送往一、二抽提單元進(jìn)料緩沖罐 FA103/503，由進(jìn)料泵輸送和第三溶劑、抽余油循環(huán)一起進(jìn)入抽提塔 DA101/501，貧溶劑與抽提塔底來的富溶劑換熱后，由抽提塔的頂部入塔；抽提塔頂部低芳烴含量的抽余液在送往抽余液水洗塔 DA102/502，經(jīng)塔頂水洗后用泵送至油品，部分抽余油作為抽提塔和水洗塔的循環(huán)用，塔底含溶劑水進(jìn)入水汽提塔 DA104/504；抽提塔塔底含有芳烴及部分輕質(zhì)非芳烴的富溶劑與第二溶劑混合進(jìn)入汽提塔 DA103/503，富溶劑中的非芳烴在塔頂蒸出，與水汽提塔的塔頂蒸汽匯合，經(jīng)冷凝后進(jìn)入汽提塔受槽 FA104/504，受槽中的烴類作為返洗液泵送至抽提塔底部作為返洗、并至抽提塔進(jìn)料和進(jìn)料緩沖罐；受槽水包中的水與抽余液水洗塔來的富水一起送入汽提塔，進(jìn)料中的所有非芳烴由塔頂蒸出進(jìn)入 FA104/504, 再沸器上部去蒸汽去回收塔 DA105/505，再沸器中的含一定量溶劑的水泵送至回收塔；汽提塔塔底不含非芳烴的富溶劑壓至回收塔，經(jīng)過減壓蒸餾，塔頂蒸汽經(jīng)冷卻后進(jìn)入回收塔受槽 FA105/505中， 回收塔受槽水包的水泵送至抽余液水洗塔頂部水洗抽余液， 從受槽抽出一部分作為回流返回塔內(nèi)，另一部分作為產(chǎn)品泵送至抽出液水洗罐 FA106/506，再送往芳烴分餾原料罐 FB103；回收塔塔釜的溶劑則循環(huán)利用。塔頂輕組分經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后，液相部分靠自身重力返回塔內(nèi)，作為塔頂內(nèi)回流。從 DA6/702來的 C6～ C8組分，在 FA6/704罐中沉降脫水后，直接進(jìn)入 DC6/701一段反應(yīng)器頂部，從裂解車間來的氫氣也從 DC6/701頂部進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器壓力控制在 ，物料與氫氣混合，一起通過反應(yīng)器催化劑床層，經(jīng)催化劑作用，進(jìn)行加氫反應(yīng)，發(fā)生反應(yīng)的主要是雙烯烴和少量單烯烴，其中 90%的雙烯烴參加反應(yīng)，單烯烴反應(yīng)掉 10%，反應(yīng)后的混合物經(jīng)反應(yīng)器下部的筒體，使氣液分離。塔底的物料經(jīng)泵加壓，進(jìn)入 DA6/702脫碳九塔，塔頂氣相冷凝器經(jīng)冷凝后進(jìn)入 FA6/704脫水罐，作為反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料。分為吸附和分離兩部分，吸附部分完成 PX與其它 C8芳烴的分離，精餾部分用來完成抽出液、抽余液與 PDEB的分離，生產(chǎn)出合格的 PX產(chǎn)品和異構(gòu)化原料。異構(gòu)化的生產(chǎn)任務(wù)是：在臨氫狀態(tài)下，通過二甲苯異構(gòu)化催化劑的作用，通過脫乙基反應(yīng)將乙苯轉(zhuǎn)化為苯，通過異構(gòu)化反應(yīng)將間二甲苯轉(zhuǎn)化為對二甲苯和鄰二甲苯，達(dá)到增產(chǎn)苯、對二甲苯和鄰二甲苯的目的。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 歧化異構(gòu)化單元 分為甲苯歧化和二甲苯異構(gòu)化兩部分。 一二三抽提單元 分抽提和精餾兩部分，抽提部分的生產(chǎn)任務(wù)是以脫戊烷油（三抽提）、加氫汽油為原料，用環(huán)丁砜作溶劑，進(jìn)行液一液抽提和抽提精餾，將芳烴和非芳烴分離開來，產(chǎn)出抽余油。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 二、三加氫單元 分為預(yù)分餾系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)三部分。 利用二甲苯系統(tǒng)可以聯(lián)產(chǎn)苯、對二甲苯、鄰二甲苯產(chǎn)品，也可以單產(chǎn)對二甲苯或鄰二甲苯產(chǎn)品。利用預(yù)分餾塔精餾原理將加氫汽油和脫戊烷油中的 C6～ C7組分和 C8～ C10組分分離， C8～ C10組分部分外送煉廠，部分進(jìn)二甲苯系統(tǒng)；三抽提利用抽提蒸餾將預(yù)分餾產(chǎn)生的 C6～ C7組分實(shí)現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離，而一二抽提利用萃取精餾的原理將加氫汽油和部分預(yù)分餾產(chǎn)生的C6～ C7組分中的芳烴抽提出來，實(shí)現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離；經(jīng)過芳烴分餾部分將混合芳烴進(jìn)行分離，分離出苯、甲苯、鄰二甲苯、混合二甲苯、 C9芳烴。 副產(chǎn)品名稱 抽余油 芳烴碳十 芳烴尾氣 加氫碳五 加氫碳九 產(chǎn)量（萬噸 /年） 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 第二部分 工藝流程 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 裂解汽油加氫單元的生產(chǎn)任務(wù)是將裂解汽油中含有的大量的烯烴、雙烯烴、氧化物、氮化物、硫化物及重金屬雜質(zhì)除去，以達(dá)到為抽提單元提供合格加氫汽油產(chǎn)品的目的。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 產(chǎn)品名稱 苯 甲苯 鄰二甲苯 對二甲苯 芳烴碳九 粗二甲苯 產(chǎn)量（萬噸 /年） 4 原料產(chǎn)品：設(shè)計年加工時間為 8000小時；年設(shè)計處理的原料量有：52萬噸脫戊烷油、 35萬噸裂解汽油和 40萬噸加氫汽油。 1987年 10月 22日打通裝置全部流程，實(shí)現(xiàn)了裝置化工投料一次成功 。還有熱油系統(tǒng)、原料產(chǎn)品罐區(qū)及消防系統(tǒng)。C44176。C42176。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 3）甲烷氣提及丙烯精餾系統(tǒng) – 圖 加氫系統(tǒng)MA/PDQW19kg/cm55176。 自甲烷氣提塔的碳三餾份進(jìn)丙烯精餾塔中部，塔釜再沸器熱源為急冷水（ QW）， 塔頂冷凝器由循環(huán)水提供冷量。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 五、熱 區(qū) ? 3）甲烷氣提及丙烯精餾系統(tǒng) – 包括：甲烷氣提塔、丙烯精餾塔 – 流程： 加氫后的物料進(jìn)甲烷氣提塔的上部，塔釜再沸器熱源為急冷水（ QW）， 塔頂冷凝器循環(huán)水提供冷量。反應(yīng)器為絕熱固定床，一臺操作，另一臺再生后備用。CPR脫丁烷塔系統(tǒng)低壓脫丙烷塔高壓脫丙烷塔凝液汽提塔中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 五、熱 區(qū) ? 2） MA/PD加氫系統(tǒng) – 作用： – 丙炔（ MA） /丙二烯（ PD） – 丙烯 – 丙烷 – MA/PD加氫 ?丙烯產(chǎn)品對其含量有要求； MA、 PD與丙烯的相對揮發(fā)度均接近 1，精餾法分離困難，丙烷中損失的丙烯多；安全上要避開暴炸范圍，要求由丙烯稀釋 MA/PD到 30%以下，損失的丙烯多。C23176。CMA/PD27kg/cm阻聚劑LS41176。C2阻176。C脫丁烷塔42176。C劑阻聚LS2阻聚劑脫丙烷塔PR裂解汽油冷卻送出113176。塔頂為混合碳四餾份，要控制碳五含量，經(jīng)泵送出界區(qū)；塔釜為裂解汽油，要控制碳四含量，和汽油汽提塔釜液裂解重汽油匯合并經(jīng)循環(huán)水冷卻后去界區(qū)。塔頂為碳三餾份，要控制碳四含量，經(jīng)干燥后進(jìn) MA/PD加氫系統(tǒng)；塔釜為碳四及更重餾份，要控制碳三含量，去作脫丁烷塔進(jìn)料。C46 176。CQW253 176。C2PR42 176。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 3）碳二系統(tǒng) – 圖 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 五、熱 區(qū) ? 熱 經(jīng)過冷區(qū)，組分偏重，需加熱才能分離 ? 作用： – 丙二烯 /丙炔（ C3） （ 加氫脫除） – 丙烯（ C3） （ 產(chǎn)品） – 丙烷（ C3） （ 副產(chǎn)品 C3LPG或循環(huán)裂解） – 丁二烯 /丁炔、丁烯、丁烷（ C4） （ 副產(chǎn)品混合碳四） – 戊二烯 /戊炔、戊烯、戊烷（ C5） （ 副產(chǎn)品裂解汽油） 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 五、熱 區(qū) ? 作用： – 將 MA/PD加氫脫除 – 將丙烯產(chǎn)品分離出來 – 將副產(chǎn)品 C3LPG分離出來 – 將副產(chǎn)品混合碳四分離出來 – 將副產(chǎn)品裂解汽油分離出來 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 熱區(qū) – 圖 LS提塔凝液汽冷卻送出裂解汽油113176。 乙烯精餾塔釜液乙烷經(jīng)回收冷量后去乙烷裂解爐，靠頂部側(cè)線采出乙烯產(chǎn)品進(jìn)乙烯球罐，回流罐中氣體返回裂解氣壓縮機(jī)系統(tǒng)。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 2）氫氣甲烷化系統(tǒng) – 圖 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 四、 激冷區(qū) ? 3）碳二系統(tǒng) ? 作用： 乙炔（ C2） （ 加氫脫除） – 乙烯（ C2） （ 產(chǎn)品） – 乙烷（ C2） （ 循環(huán)裂解） – 丙二烯 /丙炔（ C3） – 丙烯（ C3） – 丙烷（ C3） – 丁二烯 /丁炔、丁烯、丁烷（ C4） – 戊二烯 /戊炔、戊烯、戊烷（ C5） 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 四、 激冷區(qū) ? 3）碳二系統(tǒng) – 包括：脫乙烷塔、乙炔加氫、乙烯精餾 – 流程： 自脫甲烷塔塔底的物料分兩股進(jìn)脫乙烷塔，塔釜控制不含乙烷，塔頂控制不含丙烯。氫氣由上部進(jìn)入氫氣干燥器，經(jīng)干燥劑 3A分子篩脫水，控制水含量小于