【正文】 離單元分離出高純度的對(duì)二甲苯，含貧對(duì)二甲苯和鄰二甲苯的混合二甲苯經(jīng)過二甲苯異構(gòu)化單元在異構(gòu)化催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，將部分乙苯轉(zhuǎn)化為苯，將部分乙苯和間二甲苯轉(zhuǎn)化為對(duì)二甲苯和鄰二甲苯。 利用二甲苯系統(tǒng)可以聯(lián)產(chǎn)苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯產(chǎn)品，也可以單產(chǎn)對(duì)二甲苯或鄰二甲苯產(chǎn)品。通過各單元的聯(lián)合操作最終得到苯、甲苯、鄰二甲苯、對(duì)二甲苯、碳九產(chǎn)品。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 二、三加氫單元 分為預(yù)分餾系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)三部分。主要作用是將來自乙烯裝置的裂解汽油 C5～ 205℃ 餾分，經(jīng)過脫除 C5和 C9+，產(chǎn)出合格的 C6～ C8送往反應(yīng)系統(tǒng)，再經(jīng)過兩段加氫反應(yīng)，將裂解汽油中所含的雙烯烴、單烯烴、苯乙烯和硫、氮、氧、氯等有機(jī)物脫除，然后經(jīng)過產(chǎn)品穩(wěn)定后，產(chǎn)出合格的加氫汽油送往抽提單元進(jìn)行處理。 一二三抽提單元 分抽提和精餾兩部分，抽提部分的生產(chǎn)任務(wù)是以脫戊烷油（三抽提）、加氫汽油為原料，用環(huán)丁砜作溶劑，進(jìn)行液一液抽提和抽提精餾，將芳烴和非芳烴分離開來，產(chǎn)出抽余油。精餾的生產(chǎn)任務(wù)，即是用精餾的方法將芳烴混合物進(jìn)一步分離成，生產(chǎn) B、 T、 C8A、混合芳烴、 OX、 C9A, C10A，作為產(chǎn)品或中間產(chǎn)物。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 歧化異構(gòu)化單元 分為甲苯歧化和二甲苯異構(gòu)化兩部分。歧化的生產(chǎn)任務(wù)是：在臨氫狀態(tài)下，通過甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移催化劑的作用，將甲苯和碳九芳烴轉(zhuǎn)化為苯和二甲苯。異構(gòu)化的生產(chǎn)任務(wù)是：在臨氫狀態(tài)下，通過二甲苯異構(gòu)化催化劑的作用，通過脫乙基反應(yīng)將乙苯轉(zhuǎn)化為苯，通過異構(gòu)化反應(yīng)將間二甲苯轉(zhuǎn)化為對(duì)二甲苯和鄰二甲苯，達(dá)到增產(chǎn)苯、對(duì)二甲苯和鄰二甲苯的目的。 吸附分離單元 利用吸附劑的吸附選擇性從混合二甲苯中分離出高純度的對(duì)二甲苯產(chǎn)品。分為吸附和分離兩部分，吸附部分完成 PX與其它 C8芳烴的分離，精餾部分用來完成抽出液、抽余液與 PDEB的分離，生產(chǎn)出合格的 PX產(chǎn)品和異構(gòu)化原料。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 加氫單元 裂解汽油首先進(jìn)入 FB255罐，經(jīng)進(jìn)料泵加壓后，進(jìn)入 DA6/701脫碳五塔，塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝后作為碳五產(chǎn)品送往裂解罐區(qū) FB1325罐。塔底的物料經(jīng)泵加壓，進(jìn)入 DA6/702脫碳九塔，塔頂氣相冷凝器經(jīng)冷凝后進(jìn)入 FA6/704脫水罐，作為反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料。 DA6/702塔底物料大部分經(jīng)再沸器 EA6/706加熱后返回塔中，少部分物料作為碳九產(chǎn)品送往裂解罐區(qū) FB1321罐。從 DA6/702來的 C6～ C8組分，在 FA6/704罐中沉降脫水后，直接進(jìn)入 DC6/701一段反應(yīng)器頂部，從裂解車間來的氫氣也從 DC6/701頂部進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器壓力控制在 ，物料與氫氣混合，一起通過反應(yīng)器催化劑床層，經(jīng)催化劑作用，進(jìn)行加氫反應(yīng)，發(fā)生反應(yīng)的主要是雙烯烴和少量單烯烴，其中 90%的雙烯烴參加反應(yīng)，單烯烴反應(yīng)掉 10%，反應(yīng)后的混合物經(jīng)反應(yīng)器下部的筒體，使氣液分離。從一段反應(yīng)器底部筒體分離出來的液相，一部分由 GA6/706加壓返回反應(yīng)器，作為一段反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)，另一部分進(jìn)入 BA6/701加熱爐加熱至溫度為 260～ 320℃ ，進(jìn)入二段反應(yīng)器 DC6/702，經(jīng)二段催化劑的作用，物料中的雙烯烴、單烯烴、氧、硫、氮、氯等雜質(zhì)，全部加氫反應(yīng)后，物料進(jìn)入DA6/703塔進(jìn)行汽提，將其中的輕組分汽提出去，塔底產(chǎn)出加氫汽油產(chǎn)品，送往FB104罐，作為抽提單元原料。塔頂輕組分經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后，液相部分靠自身重力返回塔內(nèi)，作為塔頂內(nèi)回流。氣相部分排入燃料氣系統(tǒng)作為 BA601/701爐燃料氣使用。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 抽提單元 抽提部分 來自加氫單元的裂解加氫汽油和三抽提預(yù)分餾塔頂?shù)奶剂?、碳七餾分在 FB104中的混合后，送往一、二抽提單元進(jìn)料緩沖罐 FA103/503，由進(jìn)料泵輸送和第三溶劑、抽余油循環(huán)一起進(jìn)入抽提塔 DA101/501，貧溶劑與抽提塔底來的富溶劑換熱后，由抽提塔的頂部入塔；抽提塔頂部低芳烴含量的抽余液在送往抽余液水洗塔 DA102/502，經(jīng)塔頂水洗后用泵送至油品，部分抽余油作為抽提塔和水洗塔的循環(huán)用，塔底含溶劑水進(jìn)入水汽提塔 DA104/504；抽提塔塔底含有芳烴及部分輕質(zhì)非芳烴的富溶劑與第二溶劑混合進(jìn)入汽提塔 DA103/503，富溶劑中的非芳烴在塔頂蒸出，與水汽提塔的塔頂蒸汽匯合，經(jīng)冷凝后進(jìn)入汽提塔受槽 FA104/504，受槽中的烴類作為返洗液泵送至抽提塔底部作為返洗、并至抽提塔進(jìn)料和進(jìn)料緩沖罐；受槽水包中的水與抽余液水洗塔來的富水一起送入汽提塔，進(jìn)料中的所有非芳烴由塔頂蒸出進(jìn)入 FA104/504, 再沸器上部去蒸汽去回收塔 DA105/505，再沸器中的含一定量溶劑的水泵送至回收塔；汽提塔塔底不含非芳烴的富溶劑壓至回收塔，經(jīng)過減壓蒸餾，塔頂蒸汽經(jīng)冷卻后進(jìn)入回收塔受槽 FA105/505中， 回收塔受槽水包的水泵送至抽余液水洗塔頂部水洗抽余液， 從受槽抽出一部分作為回流返回塔內(nèi)，另一部分作為產(chǎn)品泵送至抽出液水洗罐 FA106/506，再送往芳烴分餾原料罐 FB103；回收塔塔釜的溶劑則循環(huán)利用。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 抽提單元分餾部分 來自抽提單元的抽出液和歧化單元汽提塔底液在 FB103中混合后，由泵送到苯塔 DA107/507，中間經(jīng)過白土塔 FA101/507處理后進(jìn)入苯塔 DA107，在苯塔中，塔頂氣相經(jīng)冷卻后自流入受槽 FA108/508，用雙溫差和內(nèi)回流控制回流量，側(cè)線采出高純度的苯經(jīng)冷卻后去苯產(chǎn)品罐 FB106，塔底液送到甲苯塔 DA108/508；在甲苯塔中，塔頂 氣相經(jīng)冷卻后 自流入受槽 FA109/509，受槽中高純度的甲苯去 FB551/552/804或 FB20 FA201，塔底液與異構(gòu)化單元來得脫庚烷塔底液及 DA151塔頂采出液一起進(jìn)入二甲苯分離塔 DA152。在 DA152中，塔頂采出的二甲苯餾分經(jīng)冷卻后自流入塔頂受槽 FA153，受槽中二甲苯經(jīng) GA154送往吸附單元進(jìn)料緩沖罐FA263，塔底物料在送往鄰二甲苯塔 DA153。 DA153塔頂?shù)泥彾妆秸羝?jīng)冷卻后自流入塔頂受槽 FA154，受槽的物料一部分作為產(chǎn)品送到鄰二甲苯儲(chǔ)罐 FB152，塔釜物料跟再蒸餾塔 DA151塔底液一起送往 C9塔 DA154。在 DA154中，塔頂物料經(jīng)冷卻后自流入受槽 FA155，受槽內(nèi)物料一部分去罐區(qū) C9儲(chǔ)罐 FB154，塔底液經(jīng) EA153冷卻后送出界區(qū)。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 三抽提單元 來自煉油廠的重整脫戊烷油、加氫單元的裂解加氫汽油和歧化單元穩(wěn)定塔底液在FB800中混合后，由泵送到預(yù)分餾塔 DA805，塔頂分離出 C6～ C7餾分送往三抽提抽提部分原料罐 FB801或抽提單元原料罐 FB104，塔底的碳八及以上餾分一部分進(jìn)入芳烴二甲苯系統(tǒng) DA151或 FA306，其余送往煉油廠調(diào)和汽油。 來自罐區(qū)三抽提進(jìn)料儲(chǔ)罐 FB801的抽提蒸餾原料 C6～ C7餾份進(jìn)入抽提蒸餾塔 DA801，在 DA801塔內(nèi)與溶劑進(jìn)行萃取蒸餾，塔頂蒸出的主要為非芳烴蒸汽，直接進(jìn)入非芳烴蒸餾塔 DA802底部以回收非芳烴中夾帶的少量溶劑，含極少量芳烴和溶劑的非芳烴作為抽余油送往油品車間。抽提蒸餾塔底富溶劑送往溶劑回收塔 DA803，經(jīng)過減壓蒸餾，苯、甲苯從塔頂蒸出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入回流罐 FA802，回流罐設(shè)分水包以分出系統(tǒng)中的水，水經(jīng) GA807A/B抽出后作為溶劑再生的汽提水?；亓鞴拗械囊徊糠直健⒓妆阶鳛榛亓鞣祷厮?nèi)，其余部分送往中間罐區(qū)芳烴分離進(jìn)料儲(chǔ)罐 FB803。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵 GA805A/B加壓后，絕大部分送去 EA80 EA80 EA80 EA801進(jìn)行換熱，以回收能量，并最終返回抽提蒸餾塔循環(huán)利用，少部分去溶劑再生塔（ DA804）進(jìn)行蒸發(fā)再生。 來自罐區(qū)芳烴分離進(jìn)料儲(chǔ)罐 FB803的混合芳烴 (苯和甲苯 )， 經(jīng)過白土塔 FA808處理后進(jìn)入苯 /甲苯塔 DA806，在 DA806塔中，塔頂用空冷器 EC805冷卻后自流入受槽 FA809，用單溫差控制回流量，側(cè)線采出高純度的苯經(jīng)冷卻后去苯產(chǎn)品罐 FB106，塔底液送到混合芳烴罐 FB201。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 吸附分離單元 來自二甲苯塔 DA152塔頂回流罐 FA153的物料進(jìn)入到吸附進(jìn)料罐 FA263，在進(jìn)料泵 GA251的作用下經(jīng)進(jìn)料過濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)閥，通過轉(zhuǎn)閥分配進(jìn)入到吸附塔中進(jìn)行吸附，吸附后的物料通過轉(zhuǎn)閥經(jīng)抽余液調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入到抽余液塔 DA252中。解吸劑從解吸劑緩沖罐 FA259中在 GA260的作用下經(jīng)解吸劑過濾器泵送至轉(zhuǎn)閥，經(jīng)轉(zhuǎn)閥進(jìn)入吸附塔中，對(duì)吸附后的物料進(jìn)行解吸，解吸后的物料經(jīng)轉(zhuǎn)閥在 FRC2512的作用下進(jìn)入到抽出液塔 DA253中。抽余液塔塔底物料為純凈的解吸劑，經(jīng) GA261泵送至FA259，解吸劑循環(huán)使用，塔頂物料側(cè)線采出至異構(gòu)化進(jìn)料緩沖罐 FA256中，作為異構(gòu)化進(jìn)料。抽出液塔底物料為純凈的解吸劑，經(jīng) GA262泵送至 FA259，解吸劑循環(huán)使用，塔頂物料富含對(duì)二甲苯，含有少量甲苯、乙苯、鄰二甲苯，由 GA255泵送至成品塔 DA254中。成品塔塔頂為輕組分，主要為甲苯，送往 FA103，塔底物料為純度較高的對(duì)二甲苯產(chǎn)品，送往罐區(qū) FB254。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 歧異單元歧化部分 來自芳烴分餾單元的甲苯和 C9A原料混合后經(jīng)進(jìn)料泵 GA202加壓，與來自循環(huán)氫壓縮機(jī) GB201出口的循環(huán)氫混合，經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料／出料換熱器 EA201換熱后，再由加熱爐 BA201加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入反應(yīng)器 DC201中反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料／出料換熱器 EA201換熱后，再由產(chǎn)品冷凝器 EA206冷卻，進(jìn)入產(chǎn)品分離罐 FA202進(jìn)行氣液分離，氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后返回反應(yīng)器進(jìn)料中，液體壓入汽提塔 DA201中，分離出 C6以下組分后進(jìn)入分餾單元的原料罐 FB103中。 歧異單元異構(gòu)化部分 來自吸附分離單元抽余液塔 DA252的側(cè)線餾出物一抽余液和一部分來自吸附單元 DA151塔頂?shù)囊冶胶枯^高的二甲苯物料混合進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐 FA256， FA256中物料經(jīng) GA301加壓，與來自循環(huán)氫壓縮機(jī) GB301出口的循環(huán)氫混合，經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料／出料換熱器 EA301換熱后，再由加熱爐 BA301加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入反應(yīng)器 DC301中反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料／出料換熱器 EA301換熱后，再由產(chǎn)品空氣冷卻器 EC301及冷凝器 EA302冷卻，進(jìn)入產(chǎn)品分離罐 FA301進(jìn)行氣液分離，氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后返回反應(yīng)器進(jìn)料中，液體壓入脫庚烷塔 DA301中，分離出的 C7以下組分進(jìn)入穩(wěn)定塔 DA202，塔底混合芳烴經(jīng)白土塔 FA306處理后，進(jìn)入二甲苯塔 DA152。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 苯酐裝置 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 第一部分 概述 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 烯烴廠苯酐裝置于 1989年 12月建成投產(chǎn)，是以鄰二甲苯為原料，采用德國 BASF公司的固定床氣相催化氧化法低能耗生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)能力為 40000噸 /年。 ? 苯酐（鄰苯二甲酸酐，英文縮寫為 PA），是重要的有機(jī)化工原料之一，利用其容易進(jìn)行脫酸、酸化、磷化、酯化的化學(xué)特性，被廣泛用作增塑劑、聚酯樹脂、醇酸樹脂及醫(yī)藥、食品、染料、農(nóng)藥等的原料和中間體。其衍生物可加工成品種繁多、性能優(yōu)越、用途廣泛的化工產(chǎn)品。以滿足化工、電子、機(jī)械、航天、紡織等工業(yè)部門的需求。同時(shí)其新的衍生物正在不斷增加，應(yīng)用范圍也正日益開拓。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 第二部分 工藝流程 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 按一定比例混合的空氣和鄰二甲苯混合氣體進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下，鄰二甲苯被氧化成苯酐并付產(chǎn)少量順酐和苯甲酸等，反應(yīng)熱由循環(huán)熔鹽傳遞到熔鹽冷卻器發(fā)生6MPa蒸汽。 ? 約為 360℃ 的反應(yīng)氣進(jìn)入氣體冷卻器中，冷卻到 170℃ 并發(fā)生 6MPa蒸汽，然后進(jìn)入切換冷凝器，在特定時(shí)間程序控制下，氣相苯酐先在其中凝華成固態(tài)，凝華到一定時(shí)間后又被熱熔成液態(tài)流入粗苯酐緩沖罐。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 ? 由切換冷凝器排放的未凝廢氣經(jīng)水洗滌后排至大氣，含有有機(jī)酸的洗滌水作為原料外賣至富馬酸裝置生產(chǎn)富馬酸。 ? 粗苯酐經(jīng)過預(yù)處理后送入初餾塔，在操作條件下，從塔頂蒸出輕組份雜質(zhì)，塔釜液則進(jìn)入精餾塔，從塔頂餾出純苯酐并送往純苯酐罐，少量的塔釜?dú)堃汉统躔s塔頂凝液經(jīng)殘?jiān)厥障到y(tǒng)處理后，回收液返回預(yù)分解槽，殘?jiān)赓u。 ? 液體苯酐用結(jié)片機(jī)加工成片狀固體產(chǎn)品后，經(jīng)自動(dòng)稱重、包裝后出廠。 中國石化股份有限公司齊魯分公司烯烴廠 不當(dāng)之處，請(qǐng)批評(píng)指正！