【正文】 51 表 112 鉬礦 營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加和增值稅估算表 序號 項目名稱 單位 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 收入合計 萬元 160875 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 營業(yè)收入 萬元 160875 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 銷售價格 萬元 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 150000 銷售數(shù)量 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 825 銷項稅額 萬元 2 增值稅 銷項稅金 進項稅金 3 營業(yè)稅金及附加 城市建設維護費 教育費附加 資源稅 5577 429 429 429 429 429 429 429 429 429 429 429 429 429 4 增值稅退稅 52 表 113 鉬礦 利潤和利潤分配表 序號 項目名稱 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 營業(yè)收入 160875 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 12375 2 營業(yè)稅金及附加 3 總成本費用 5 利潤總額 (123+4) 7 應納稅所得額 (56) 8 所得稅 9 凈利潤 (58) 1。 產(chǎn)品 銷售價格 按目前國內外鉬市場價格，鉬酸銨價格估算為 90 萬元 /噸，鉬制品價格估算為 40 萬元 /噸。 產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本估算 本項目根據(jù)相關企業(yè)生產(chǎn)成本及考慮項目建設本身實際情況，產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本估算為： A、鉬酸銨單位生產(chǎn)成本為 28 萬元 /噸，則年生產(chǎn)總成本為 28000 萬元。 詳見表 49 表 101 投資估算表 序號 工程及費用名稱 金額 技術經(jīng)濟指標 土建工程 設備購置 安裝工程 其它費用 合計 單位 單價一 主要生產(chǎn)建筑 650 3758 130 29 3341 萬元氧化鉬車間 120 908 40 5 595 萬元鉬酸銨車間 150 910 40 6 1036 萬元鉬粉車間 150 950 35 5 780 萬元鉬制品車間 180 990 50 10 930 萬元二 輔助生產(chǎn)建筑 160 1115 37 28 1340 萬元 成品庫 28 45 5 78 萬元材料庫 35 50 5 90 萬元化工材料庫 35 250 15 5 305 萬元機修車間 25 320 7 5 357 萬元化驗室 25 300 8 5 338 萬元鍋爐房 12 150 7 3 172 萬元變電所 15 120 7 2 144 萬元三 生活辦公建筑 158 52 8 148 366 萬元辦公室 96 45 7 146 294 萬元門衛(wèi)室 10 5 2 17 萬元圍墻、大門 52 2 54 萬元四 廠區(qū)總圖工程 250 538 21 1430 2239 萬元 廠區(qū)供排水工程 30 140 7 177 萬元廠區(qū)供電工程 85 125 7 217 萬元廠區(qū)供熱工程 55 130 7 192 萬元廠區(qū)管道工程 50 120 170 萬元廠區(qū)消防工程 30 23 53 萬元其它工程（含土地） 1430 1430 萬元五 前期費用 240 240 萬元六 不可預見費 400 400 萬元七 建筑期利息 550 550 萬元八 固定資產(chǎn)合計 1218 5463 196 2825 9702 萬元九 流動資金 2100 萬元十 總投資合計 11802 萬元投資估算表 50 資金籌措 本項目屬于招商引資項目，故項目所需全 部資金均由投資方自籌解決。 20xx 年 6 月，生產(chǎn)線建成并驗收投產(chǎn)。 20xx 年 4 月 20xx 年 11 月，土建工程及鉬精粉加工生產(chǎn)線設備安 裝。 項目工程進度 20xx 年 6 月 20xx 年 8 月，項目前期準備工作，包括可研編制，項目選址，設備考察及人員招聘。 職工培訓 本項目屬冶金化工行業(yè)，科技含量相對較高，對職工技術水平和綜合素質要求較高，因此，對所錄用人員除具有一定學歷、身體健康等綜合素質外，還應有計劃地進 行人員專業(yè)培訓，對專業(yè)管理人員及技術人員派到相關技術依托單位進行業(yè)務培訓，生產(chǎn)工人由企業(yè)技術人員進行培訓均需進行考核，合格后方可上崗。 第八章 勞動組織與崗位定員 工作制度 本項目屬冶金化工行業(yè)，生產(chǎn)具有一定連續(xù)性，故本項目生產(chǎn)時間為 300 日 /年，每日三班作業(yè)（部門工種兩班生產(chǎn) ），行政后勤等單班作業(yè)。 給水閥門采用節(jié)能閥門，給水泵采用節(jié)能裝置控制。 水泵、空調機加裝變頻調速裝置，根據(jù)負荷調整電機轉數(shù)，節(jié)約能源。 M、空調機組加變頻調速裝置，根據(jù)負荷大小 調節(jié)電機轉速節(jié)約電能。 K、加強電氣管理，設備要配套，嚴禁大馬拉小車，嚴禁跑空車，降低空載損耗。 I、空調風管，冷水管道均保溫可避免能量損失。 G、建筑物的熱工設計應符合節(jié)能要求，采用節(jié)能復合墻體，減少建筑物熱能損失。 E、供水設備采用節(jié)水型設備即變頻供水設備。 44 C、車間變壓器盡量靠近負荷中心布置，減少電能損失。 節(jié)能措施 A、選用先進的生產(chǎn)工藝和技術，熔燒窯選用煤氣發(fā)生爐供熱煤氣，降低生產(chǎn)能耗。 C、采用節(jié)能電氣設備，降低電能消耗。變電所布置在用電負荷集中區(qū)，放射式饋電，減少回流供電損失。合理利用能源、降低能耗，對于降低成本、提高經(jīng)濟效益乃至改變我國能源浪費嚴重的現(xiàn)狀具有重要意義。我國目 43 前的能源利用水平遠低于世界發(fā)達國家，節(jié)能工作基礎還很薄弱，節(jié)能工作潛力很大。 第七章 節(jié)約能源 概述 我國解決能源問題的方針是開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位。 B、防噪聲 在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，盡量選用低噪音設備，并增設消音裝置，設置隔音值班室，同時加強個人保護。對手持用電設備采用安全電壓。煙塵、粉塵等有害物質采用機械排風系統(tǒng)。 D、成立專門職業(yè)安全健康管理體系，健全企業(yè)自我約束機制 ，標本兼治，綜合治理，把安全工作做好； E、 危害部位和危險作業(yè)的保護措施 采用先進的工藝技術和設備以及必要的安全設施，為安全生產(chǎn)提供必要保證。 勞動保護 本著積極改善工人勞動條件、減少職業(yè)危害、保證職工在生產(chǎn)過程中人身安全和身體健康等原則，盡量采取措施如下： A、生產(chǎn)線盡可能采用自動控制，減少工人的勞動強度，對生產(chǎn)過程中貨物搬運，盡量采用機械操作； B、車間設控制室及休息室等生活保健設施，最大限度地保護職工的身心健康 。 因傳染性疾病離崗的生產(chǎn)人員，返崗前應具有健康檢查證明。 41 C、凡進入各崗位的生產(chǎn)人員必須更換相應工序的工作服及工作鞋，操作人員不得遠離規(guī)定區(qū)域。做以完整的記錄。 B、對于濕度較大的車間，設有排濕除潮設施以保證工人的操作環(huán)境。 工業(yè)衛(wèi)生 A、廠房應保持潔凈、整齊，走廊、廁所等公共場所應有專人清掃制度。 E、防毒品及危險品傷害 本 項目生產(chǎn)用化工產(chǎn)品、氨水、鹽酸及鉬粉等對人體可能造成危害，凡與上述物品接觸的工人均應按規(guī)定著佩過濾式防毒工具或隔離式呼吸器，穿全身防毒面具，廠區(qū)內設專門安全衛(wèi)生人員，一旦發(fā)生意外隨時處理，防止事故擴散蔓延。高溫設備、管道做好隔熱保護、防止 40 燙傷。 在受壓容器上安裝儀表、設置減壓裝置，儀表顯示超壓時可自動減壓。 對發(fā)熱設備及管道一律采用保溫措施，以防環(huán)境溫度及避免燙傷事故的發(fā)生。 D、設計中采用的主要防護措施 保護，嚴防漏電事故發(fā)生。 39 安全生產(chǎn) 安全設施 勞動安全措施 A、防機械傷 凡集中控制的電力傳動設備，均設置強制性聲光信號，并設置機旁緊急停機開關，以防誤操作引起人身及設備事故。嚴肅消防紀律，定期對工人進行安全防火教育和規(guī)章制度教育，明確責任，防止意外發(fā)生。 E、消防用水，建 有 一眼出水量為 15 噸 /小時的深水井，廠區(qū)內設貯水量 100 立方米的貯水池一座，供生產(chǎn)、生活及消防用水調節(jié)之用。 B、內各建筑物之間留夠消防通道和安全疏散通道，并保持通道暢通無阻。 C、電氣設施在使用過程中，使用不當會引起火災。 消防 38 隱患 A、鍋爐、維修的電焊等工作時會有明火產(chǎn)生。 G、鉬粉對人體有一定危害，操作時嚴格控制鉬粉擴散，操作人員嚴格佩帶防護用品，防止其對人體侵害。 在某些設備中加裝消聲、隔聲裝置、防止噪聲擴散，如風機加設消聲器、風機與風管用軟接頭焊接，以降低噪音傳播。 37 C、有氧化鉬及鉬粉等粉塵產(chǎn)生的車間和部位設布袋除塵器回收灰塵，以降低對大氣環(huán)境的污染。 治理措施 A、鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵器處理后，經(jīng)高空煙囪排放，爐渣送磚場做原料。 E、鉬酸銨車間有廢渣及廢物產(chǎn)生 F、生產(chǎn)所用原料氨水、鹽酸等會對人體造成危害。 C、氧化鉬及鉬粉粉碎工段有粉塵產(chǎn)生。 四周為農(nóng)田和林區(qū)，周邊環(huán)境較好，沒有危及企業(yè)的污染源和污染物； 主要污染構及污染源 A、鍋爐產(chǎn)生的煙氣及爐渣。變壓器及所有用電設備均作可靠的接零保護，并與接地保護網(wǎng)作可靠連接、接地電阻不大于 4 歐，車間內配電箱及電氣開 關均需要自裝防護罩。路面寬、最小轉彎半徑、視距、道路邊緣與相鄰建筑物或構筑物的最小距離均符合有關規(guī)定。生活污水由 礦區(qū) 污水管網(wǎng)排放，生產(chǎn)用廢水經(jīng)污水處理站處理后循環(huán)使用。供熱管道采取地下鋪設。車間配電選用 Mce1 動力配電箱，生產(chǎn)現(xiàn)場設控制按鈕，均 采用防暴型開關。因此，要使爐渣中的 FeO 含量保持在 16%以上，并使爐料中的還 原劑稍有過剩，具有足夠的發(fā)熱量。爐渣中的鉬可采用重選或磁選的方法來回收。煙氣中的鉬主要以氧化鉬粉塵的形式存在；爐渣中的鉬主要是以金屬顆粒的形式存在。 提高鉬回收率是提高鉬鐵經(jīng)濟效益的根本措施。精整時除要打去合金上的殘渣和內部夾渣外，合金錠還要破碎到 40－ 50mm 后才能進行包裝。鉬與硅的偏析較大，鉬含量在錠下部比上部高 2%以上，而中心部位略微偏高，硅含量上部和中部位最高相差約 %。 3%。為防止合金水冷生銹，水冷時間不易過長，要在中心還紅熱時即終止水冷，在自然降溫時，合金借自身余熱將殘余水分烘干。在錠底部燒結砂層要刮掉，錠的上部渣蓋要用耙子推掉，錠的上部渣蓋要用耙子推掉，再用壓縮空氣把熔渣吹盡。正常的合金、爐渣成分范圍如表 1－ 4 所示。放渣后，拔起爐筒，用鐵勺從砂基上的金屬錠中取鐵樣。高于 %的富渣要返回熔煉。 反應結束后的 30 分鐘為金屬顆粒鎮(zhèn)靜沉降時間，以保證渣中含鉬在 %以下。這是爐料發(fā)熱量不足所致。這會導致合金含鉬較高，含硅較低（低于 %），鉬鐵錠分層，冷卻時極易生銹，精整困難、爐渣含鉬高、金屬顆粒多，這時必須增 加還原劑，一般每批料增加 － 。在未冷的鉬鐵錠中取出小塊鉬鐵樣冷卻，后表層掛黑褐色的渣子，小鉬鐵樣很硬，斷面不整齊，呈灰黑色。反應時間長，結束不明顯且拖長。這是還原劑過多的表現(xiàn)，常導致合金硅高鉬底，這時必須減少還原劑的配入量，一般每批料減少 － 。如果是發(fā)熱量偏高，就要減少鋁粒，增加硅鐵粉的配入量；如果是爐料或砂窩潮濕，就要解決爐料和砂窩的干燥問題。這是由于爐料潮濕或單位發(fā)熱量過高或砂窩潮濕引起的。 （ 4）反應時間在 2－ 10 分鐘范圍內。冷卻后渣罐內渣子表面突起，有光澤， 渣樣呈深綠色。 冶煉過程正常標志是： （ 1）反應激烈，排出煙氣濃厚，反應中不間斷，不噴濺，反應結束明顯，沒有拖長現(xiàn)象，反應結束后，煙氣發(fā)亮清透。正常反應時間小于 10 分鐘。之后點火物 中心加引火劑鎂屑 100g，擺正排煙罩后用紅火點燃，反應自動進行。 29 環(huán)形鋪好后，再加入第二斗爐料，裝好爐料后料面距爐子上緣不應少于 500mm，以防反應時噴濺外溢。 熔煉過