【正文】 (2) 混凝土離析 ,砂漿分離 ,石子成堆 ,嚴(yán)重跑漿 ,又未進(jìn)行振搗 。 混凝土表面及內(nèi)部孔洞 混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙 ,局部沒有混凝土 ,鋼筋局部或全部裸露。修補(bǔ)用的混凝土水灰比要小，應(yīng)為半干硬性，其中還應(yīng)按比例摻入原混凝土所摻的外加劑。 三、孔洞修補(bǔ)方案如下： 先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用 1： 2 水泥砂漿抹平。 二、筋修補(bǔ)方案如下： 對表面露筋：刷洗干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 混凝土缺陷修補(bǔ)方案 一、蜂窩修補(bǔ)方案如下： 對小蜂窩：先用水洗刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿壓實抹平。 ⑸澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。 ⑵模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。 (5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 (3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍? 原因分析： (1)模板自身變形 ，有孔洞，拼裝不平整。 外形尺寸偏差。 混凝土夾芯 產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時， 往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物， (在冬季還有積雪、冰塊 )積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。 處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用 1: 水泥砂漿抹補(bǔ)。 (2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 28 混凝土裂縫 混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ㎜ 2 以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。 (3)混凝土澆灌完后 12 小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù) (如氣溫低于 +5186。 預(yù)防措施： (1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約 20 厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 5厘米左右。 (2)混凝土未達(dá)到 一定強(qiáng)度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。 (3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。 (2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。 (3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。 混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 原因分析： (1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。 26 ⑶ 混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。正確掌握脫模時間 ,防止過早拆模 ,碰壞棱角。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙 。加強(qiáng)檢、驗、查 ,鋼筋密集時 ,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子 ,保證 混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性 。 ⑹ 木模板未澆水濕潤 ,吸水粘結(jié)或脫模過早 ,拆模時缺棱、掉角 ,導(dǎo)致漏筋。 ⑸ 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實 。 ⑶ 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 25 混凝土露筋 產(chǎn)生原因： ⑴ 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2 或 2:5 水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。合適的振搗時間可由下列現(xiàn) 象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 (3)混凝土澆筑高度超過 2 米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。 預(yù)防措施： (1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 ⑸ 混凝土未分層下料 ,振搗不實 ,或漏振 ,或振搗時間不夠 。因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 ⑵ 混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標(biāo)養(yǎng)條件下的試件強(qiáng)度相對照，確認(rèn)試件強(qiáng)度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強(qiáng)度和灌注質(zhì) 混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞 原因分析： ⑴ 模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。 （ 2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 （ 3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。 原因分析 （ 1）混凝土配合比設(shè)計強(qiáng)度安全度不夠。 （ 2）同批試件強(qiáng)度最低測定值低于 。 （ 3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。 （ 2）校正水及砂石料的計量裝置。 防治措施 （ 1）嚴(yán)格控制加水量。 （ 3）砂石料計量不準(zhǔn)。 7． 1 坍落度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍 原因分析 （ 1）攪拌機(jī)水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。 七、 混凝土 質(zhì)量通病防治措施 工程施工過程中 ,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病 ,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量 ,如何最大限度的消除質(zhì)量通病 ,保證工程結(jié)構(gòu)安全 ,是工程施工人員急需解決的。安裝前清除墊縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖 冼干凈。砼采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻，三軸式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。施工前做好測量放樣，嚴(yán)格控制標(biāo)高。 ② 橋面板施工 橋面板和大梁預(yù)制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。防撞護(hù)欄分兩層澆注， 第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計標(biāo)高。 （ 5）結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)移 先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位解除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。