橋梁總體施工方案(最新整理(參考版)
2024-11-18 21:47本頁面
【正文】 在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形，新制模板進(jìn)場后在正式使用前必須先試拼裝驗(yàn)收，模板測量放樣 安裝支架 安裝底模 支側(cè)模 澆注砼 養(yǎng)生 拆側(cè)模 拆底模、支架 制試件 (吊裝 )綁扎鋼筋 鋼筋抽檢 檢測支架穩(wěn)定性 成品驗(yàn)收 河南省第五建筑集團(tuán) 公司 汝陽隆盛大橋 施工組織設(shè)計(jì) 26 在試拼驗(yàn)收合格后才可正式使用 .在使用前必須潔凈 無銹蝕無污物，安裝前涂抹不改變混凝土顏色的脫模劑，模板安裝順序?yàn)橄榷骂^模板，然后端側(cè)模和其余側(cè)模，即先兩端后中間，內(nèi)模拼裝與外模相同。 箱梁 模板采用定型鋼模板，由正規(guī)廠家按圖加工制作。 10 每 構(gòu)件沒模板周邊檢查 8 處 河南省第五建筑集團(tuán) 公司 汝陽隆盛大橋 施工組織設(shè)計(jì) 25 蓋梁、 橋臺(tái) 工藝流程圖 五 、 預(yù)制箱梁 施工 施工準(zhǔn)備 根據(jù)本工程特點(diǎn)，箱梁 計(jì)劃在 位于 河堤南岸的 預(yù)制廠進(jìn)行集中預(yù)制，預(yù)制廠交通方便，便于運(yùn)輸。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 10 尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面，用尺量 同排 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。 20 尺量：檢查 3個(gè)斷面 2 3 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點(diǎn) 2 4 頂面高程（ mm） 177。 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。蓋梁 澆 筑完成后及時(shí)復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高并壓光墊石平面，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的 倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持 510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚 度不大于 30cm。砼澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。 （ 4）、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應(yīng)先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當(dāng)挪動(dòng)擋塊鋼筋。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應(yīng)為 5d,縱向鋼筋之間的焊縫應(yīng)為 5d。 （ 2）、蓋梁鋼筋多層鋼筋應(yīng)采用側(cè)面焊縫形成骨架。 鋼筋加工及安裝注意事項(xiàng) （ 1）、鋼筋原材進(jìn)場要通知試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用，施工時(shí)要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗(yàn)室按頻率進(jìn)行抽檢。 15cm的方木作橫墊梁，間距不大于 30 公分，與工字鋼綁扎牢固。安裝托架時(shí)，在預(yù)留孔內(nèi)安裝圓鋼橫梁，用 32 號工字鋼作縱梁，工字鋼之間用Φ 25鋼筋焊接固定或用Φ 20拉桿固定。腳手架頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)約 米高防護(hù)網(wǎng)，下鋪不小于 5cm 厚的木板。腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板。 （ 8）、拆模 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí) ,方可拆除底模。 （ 6）、混凝土澆注 澆注前 ,報(bào)請現(xiàn) 場監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確 ,接縫是否嚴(yán)密 ,支撐、拉桿是否牢固 ,鋼筋綁扎、預(yù)埋件位置是否正確 ,以上各項(xiàng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。 （ 4）、安裝蓋梁鋼筋 蓋梁骨架鋼筋在 位于河堤南岸 鋼筋 加工廠 加工成骨架 ,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型 ,鋼筋保護(hù)層誤差不大于 5mm。 （ 2）、施工放樣 測量人員將蓋梁軸線放出后 ,施工人員根據(jù)蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模 ,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。 砼養(yǎng)護(hù) 砼終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面蓋無紡布以保持濕潤。 砼澆筑期間設(shè)專人看護(hù)，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 正式澆筑前，確定坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。 砼澆筑 砼澆筑前，將基礎(chǔ)與墩身接頭處砼進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架，沿墩高每 5m 與已澆筑的墩身鎖定以保證腳手架穩(wěn)定，采用人工配合汽車吊拼裝模板。模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機(jī)打磨清洗干凈，再均勻涂抹高效脫模劑。模板接縫為企口接縫形式。 模板設(shè)計(jì)及加工 墩柱外模采用大塊拼裝式定型鋼模板施工。鋼筋保護(hù)層使用混凝土 墊塊。 變截面實(shí)體墩 施工方法： 測量放樣 由項(xiàng)目部測量工程師用全站儀在已澆樁頂準(zhǔn)確測定出樁基中 心位置，樁位偏差不大于 50mm，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 50mm； 石質(zhì) +50mm， 200mm 坑壁土類 坑 壁 坡 度 坡頂無荷載 坡頂有靜荷載 坡頂有動(dòng)荷載 砂類土 1： 1 1： 1： 卵石、礫類土 1： 1： 1 1： 粉質(zhì)土、粘質(zhì)土 1： 1： 1： 極軟巖 1： 1。開挖的土采用自卸汽車進(jìn)行密封運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄放。 基坑開挖采用四周放坡開挖法，基坑坑壁坡度可按表 1 確定。開挖基坑尺寸根據(jù)開挖深度及工作面寬度，每側(cè)加寬 100cm。 處理措施： 選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起 。 （ 12） 、故障處理及預(yù)防 卡錘 原因：在基巖段成孔時(shí)由于樁錘磨損未及時(shí)修補(bǔ) ，在沖擊時(shí)發(fā)生掉物、掉石，鋼絲繩沖放過多，致樁錘傾倒頂住孔壁 。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，以便鑿除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。 隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨時(shí)拔管，中途停歇時(shí)間不得超過30min。 河南省第五建筑集團(tuán) 公司 汝陽隆盛大橋 施工組織設(shè)計(jì) 15 （ 11）、灌注砼 澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑漏斗中 應(yīng) 儲(chǔ)備足夠數(shù)量的砼，剪斷隔水栓吊繩，打開儲(chǔ)料倉閥門，這時(shí)儲(chǔ)備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時(shí)孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明砼已灌入孔內(nèi)。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是：孔深 ≥ 設(shè)計(jì)要求，孔 內(nèi) 泥漿密度≤ ，復(fù)測沉碴厚度在 50毫米以內(nèi)。 之后 將導(dǎo)管用吊車分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有 3040cm的距離，導(dǎo)管上口接一個(gè) 體積 漏斗，并在
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