中南大學機械制造工藝學實驗報告之加工誤差的統(tǒng)計分析(參考版)
2025-07-22 22:50本頁面
【正文】 原因：①可修復廢品原因：刀具進給量不足 ②不可修復廢品原因：進刀量過大3． 從圖看，本工序的工藝過程穩(wěn)定嗎？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。,最小尺寸3. 實驗環(huán)境設備：無心磨床量儀：0~25mm數(shù)顯千分尺一把試件：φ24(177。表27． 加工誤差綜合分析通過對分布圖和圖的分析，可以初步判斷誤差的性質。5． 按下式計算工序能力系數(shù)Cp6． 判別工藝過程穩(wěn)定性可按下表所列標準進行判別。按樣組容量和加工時間順序，將樣本劃分成若干個樣組。9）畫公差帶 在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。8）畫分布曲線 若工藝過程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)分布曲線；若工藝過程不穩(wěn)定，則應根據實際情況確定其分布曲線。6）計算和。4）確定組界（測量單位：微米）。R＝xmax一xmin2）確定分組數(shù)K（K一般根據樣本容量來選擇，建議可選在8~11之間）。2． 按加工順序測量工件的加工尺寸，記錄測量結果。（三）實驗步驟：1． 按無心磨床的操作方法，加工一批零件（本實驗為100件）。圖上的控制界限線，就是用來判斷工藝是否穩(wěn)定的界限。點圖：中線 上控制線 下控制線 R點圖：中線 上控制線 Rs = D1 下控制線 Rx = D2 是將一批工件依照加工順序按n個分為一組第i組的平均值，共分成k組；是第i組的極差；式中ADD2的數(shù)值根據數(shù)理統(tǒng)計原理而定出（見表1）。圖稱為平均尺寸——極差質量控制圖。點圖法是以順序加工的零件序號為橫坐標，零件的加工尺寸為縱坐標，把按加工順序定期測量的工件尺寸畫在點圖上。利用分布曲線圖可以比較方便地判斷加工誤差性質，確定工序能力，并估算合格品率，但利用分布圖分析法控制加工精度，必須待一批工件全部加工完畢，測量了樣本零件的尺寸后，才能繪制分布圖，因此不能在加工過程中及時提供控制精度的信息，這在生產上將是很不方便的。其折線圖就接近于理論分布曲線。1．分布圖分析法分布圖分析法是通過測量一批加工零件的尺寸，把所測到的尺寸范圍分為若干個段。這就是加工誤差統(tǒng)計分析方法。2. 實驗內容與實驗步驟（一）實驗內容：在調整好的無心磨床上連續(xù)加工一批同樣尺寸的試件，測量其加工尺寸，對測得的數(shù)據進行不同的處理，以鞏固機制工藝學課程中所學到的有關加工誤差統(tǒng)計分析方法的基本理論知識，并用來分析此工序的加工精度。（3）能對實驗分布曲線和圖進行正確地分析，對加工誤差的性質、工序能力及工藝穩(wěn)定性做出準確的鑒別?！稒C械制造工藝學》課程實驗報告實 驗 名 稱： 加 工 誤 差 的 統(tǒng) 計 分 析
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