機械制造工藝學(xué)--------實踐報告(參考版)
2025-07-28 22:24本頁面
【正文】 彎刀車2751511設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記更改文件號簽字日期 13 。在此次設(shè)計過程中，我得到了夏春明老師以及許多同學(xué)和工廠工人的幫助，使我大開眼界，受益匪淺，在此我對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和熱情幫助我的同學(xué)表示由衷的感謝和致意。最后我從中總結(jié)出一個結(jié)論：工藝安排是設(shè)計中的重中之重，在生產(chǎn)中也同樣。在制作的過程中，也使我學(xué)到了很多東西，如各科知識的緊密結(jié)合和相互兼容，使我更加系統(tǒng)地對機械行業(yè)有了一個深入的了解。五、 小結(jié)通過對工藝設(shè)計的準(zhǔn)備與制作過程，我懂得了要做好一件事情，必須有充足的準(zhǔn)備時間，不要一味追求速戰(zhàn)速決，而是要三思而后行，有時有必要做好打持久戰(zhàn)的決心。 基本結(jié)構(gòu)和工作原理：三爪自定心卡盤利用三個螺釘，通過盤體止口端面上的螺孔，將卡盤緊固在機床法蘭上。三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。 圖（3）三爪卡盤 圖（4）卡盤用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。“卡盤”是機床上用來夾緊工件的機械裝置。通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發(fā)生變化來實現(xiàn)工件夾緊。夾緊機構(gòu)：采用螺旋夾緊機構(gòu)。夾具在機床上都預(yù)先調(diào)整好了位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置。本次加工工藝采用夾具安裝。工件安裝又稱為工件的裝夾。，分析各種機構(gòu)和零件的作用。（5）讓到運動——在插齒刀退刀時為使插齒刀不受磨損，插齒刀需作一讓刀運動。（3）范成運動——為切出完整齒輪，插輪刀和工件就像一對互相嚙合的齒輪一樣，工件隨插齒刀按一定速比作回轉(zhuǎn)運動。插齒機，加工時具有以下運動：（1）切削運動——為切出齒輪寬度，插齒刀作與被加工工件中心線平行的 往復(fù)運動。（10）、檢查。（9）、插鍵槽。（8）、用插齒機插齒。一次車削，寬度為10mm。（7）、用車床精加工內(nèi)孔，臺階孔。以內(nèi)孔Φ26mm的軸線為基準(zhǔn)，精車外圓,切削深度為1mm。回火加熱溫度為525℃，保溫1~2h后水冷。（5）、調(diào)質(zhì)熱處理。然后換45186。工件調(diào)頭，換外圓車刀，車削右端面。彎刀車倒角2x45186。然后換刀，走到次數(shù)兩次，背吃刀量為5mm、距離為10mm。以Φ68mm的外圓表面和右端面為基準(zhǔn)，使用內(nèi)圓車刀，將Φ24mm的孔加工到Φ26mm，一次走刀。以Φ68mm的外圓表面和左端面為基準(zhǔn)，使用麻花鉆Φ24350mm在零件的中心鉆孔。用端面刀車削端面。以外圓表面自身為基準(zhǔn)，用CA6136普通車床車削外圓面，轉(zhuǎn)速1000r/min,分兩次走刀。在插齒過程中，應(yīng)該以Φ28mm的軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行插齒。在加工內(nèi)孔Φ28mm時，應(yīng)該以Φ67mm的外圓柱面作為基準(zhǔn)。擴(kuò)孔的過程中，用三角卡盤夾住零件，以加工的內(nèi)孔軸心線為粗基準(zhǔn)基準(zhǔn)，分別粗加工出Φ50mm，Φ57mm的內(nèi)孔。（2）加工順序的安排Ⅰ、車削外圓,車削端面Ⅱ、鉆內(nèi)孔Φ24mmⅢ、用車床擴(kuò)孔，車削臺階孔及內(nèi)倒角Ⅳ、用車床車削外圓，車削外倒角Ⅴ、調(diào)質(zhì)熱處理Ⅵ、精加工外圓Ⅶ、精車左端面Ⅷ、用車床精加工內(nèi)孔，臺階孔Ⅸ、用插齒機插齒Ⅹ、插鍵槽Ⅺ、檢查定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇?；鼗鸷笏涞哪康氖欠乐钩霈F(xiàn)第二類回火脆性，使零件具有良好的綜合機械性能。淬火溫度為820℃，油冷淬火，所得組織為M，目的是提高強度。鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線。為了滿足零件的硬度，在調(diào)制處理后要求硬度達(dá)到263~322HB。被動輪的零件圖如圖（a）所示，Φ28mm的軸孔是重要配合孔，齒輪輪齒表面要求耐磨、精度高，所以要求的表面粗糙度值比較高。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組
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