機(jī)械制造工藝學(xué)教材(參考版)
2025-06-27 12:47本頁面
【正文】 5 總 結(jié)參考文獻(xiàn)致謝。夾具的主要定位是導(dǎo)軌面和燕尾，該端面與孔的垂直度有一定的要求。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》其中 ——鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； ——鉆削時，左邊壓緊件生力矩； ——鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。夾具圖在后面畫出。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 （查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》）其中 ——鉆削時的扭矩，其值由切削原理的公式計(jì)算確定； ——鉆削時的時，左邊壓緊件產(chǎn)生力矩； ——鉆削時的時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工17的孔的基準(zhǔn)。夾具的主要定位是的孔，以及位置度的要求為 主視圖孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了提高夾緊的速度，采用的加工夾具草圖如圖所示緊機(jī)構(gòu)。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動和翻滾，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用兩側(cè)面作為夾緊。加工底面的時間為保證相對17的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)孔的加工夾具、設(shè)計(jì)主視圖孔加工夾具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。采用人工研配達(dá)到粗糙度等要求。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。精鏜：公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：（查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》）所以 按機(jī)床選取采用人工配刮達(dá)到10～13點(diǎn)/2525： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。分兩次加工。精鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。分兩次加工。磨削用量選擇：軸向進(jìn)給量：（雙行程）工件速度 （）徑向進(jìn)給量（）切削工時： （）式中 L——加工長度，90mm b——加工寬度，11mm ——加工余量， K——系數(shù)， Z——同時加工零件數(shù)（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。由此選擇如下：軸向進(jìn)給量（雙行程）工件速度：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》徑向進(jìn)給量：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》切削工時： 式（）式中 L——加工長度，138mm b——加工寬度，90mm ——加工余量， K——系數(shù)， Z——同時加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 粗鏜：加工余量。1）.粗刨①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。機(jī)床：刨床BE755刀具：。銑①吃刀深度②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求。機(jī)床：銑床X525刀具：。①吃刀
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