【正文】 11自激自激振動(dòng)機(jī)理1）再生機(jī)理2）振型耦合機(jī)理3）負(fù)摩擦原理4）切削力滯后原理12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來表示工序能力的大小。自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。相角特征：強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè)φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。3殘余應(yīng)力（又稱內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。③退火燒傷 不用冷卻液進(jìn)行干磨削時(shí)，磨削區(qū)溫度超過相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時(shí)工件表層被退火。（2）磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時(shí)極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷有：① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變溫度，則工件表面原來的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對(duì)耐磨性的影響13表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過盈量或間隙量來決定的。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機(jī)械加工過程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。10隨機(jī)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈無規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。5影響機(jī)床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個(gè)別薄弱零件的影響6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場(chǎng)③ 改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補(bǔ)償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向保持不變者，稱為。3工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差1）機(jī)床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形，造成加工誤差。3）盡可能采用降速運(yùn)動(dòng)4）消除傳動(dòng)鏈中齒輪副的間隙?！鬏S回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動(dòng) b）端面圓跳動(dòng) c）傾角擺動(dòng)16主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響2）主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)加工精度的影響3）主軸的傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計(jì)與制造精度 2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差20影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機(jī)床制造誤差2）機(jī)床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差定義機(jī)床傳動(dòng)鏈指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。所謂保證和提高加工精度的問題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問題。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。（2）當(dāng)形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。9分類：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差，測(cè)量誤差）10加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。7裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。5定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來分析是否有欠定位和過定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制2基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。7)定位支承點(diǎn)所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。5）定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。3）設(shè)置1個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）過定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱為過定位★注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置3個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，稱為主要定位面。3）欠定位當(dāng)定位支承點(diǎn)的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。10工件定位時(shí)的幾種情況 1）完全定位：工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。精度高，效率低，對(duì)工人技術(shù)水平高。8工件的裝夾方法①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測(cè)直接找正工件在機(jī)床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制6定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片⑧發(fā)展趨勢(shì):采用成組工藝，數(shù)控機(jī)床加工中心及柔性制造單元。調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低⑦工藝文件的要求:編制簡(jiǎn)單的工藝過程卡片。流水線或自動(dòng)線⑤對(duì)工人的技術(shù)要求:較高。廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 生產(chǎn)組織:機(jī)群式。廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量?、蹤C(jī)床設(shè)備：通用機(jī)床；部分通用機(jī)床和高效機(jī)床；廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬能量具。大部分具有互換性。3機(jī)械加工工藝過程組成：、工位、工步和走刀。2生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過程的總和。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（50）（45）（40）六、布置思考題，對(duì)夾緊力的三要素（力的作用點(diǎn)、方向、大小）有何要求？ ？如何設(shè)計(jì)？舉例說明第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)1機(jī)械加工工藝過程：對(duì)機(jī)械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實(shí)際定位方案時(shí)考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動(dòng)鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動(dòng)鏈盡以減少傳動(dòng)元件數(shù)量。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）定位方式（75）定位元件（60）六、布置思考題“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)不定度？ “完全定位”、“部分定位”、“欠定位”、“重復(fù)定位”？第25次課（第八章，）教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握典型卡具的具體應(yīng)用,、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（65）（70）六、布置思考題嗎？ ？第23次課（第八章，）一、教學(xué)目的和要求；；二、教學(xué)內(nèi)容綱要卡具概念工件定位三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 工件定位四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（65）（70）六、布置思考題？其具有哪些功能？？各組成部分都有什么作用？ ？？它由那些部分組成？我國(guó)的集成制造系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？第21次課（第七章、先進(jìn)制造技術(shù) ）教學(xué)目的和要求熟悉計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)CAPP和快速成形的具體內(nèi)容二、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 快速成形四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（75）（60）六、布置思考題？齒輪零件的加工方法有哪些？舉例說明 ？箱體加工的工藝喲哀求有哪些？？第19次課（第七章 ）教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握成組技術(shù),熟悉數(shù)控制造系統(tǒng)的相關(guān)的內(nèi)容,、教學(xué)內(nèi)容綱要 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。什么情況用大數(shù)互換法？?jī)烧咴谟?jì)算公式及計(jì)算結(jié)果上有什么不同？第17次課（第六章 套筒加工）教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握軸類加工,熟悉套筒加工二、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 軸類加工四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）（45）（20）3過程尺寸鏈的其他知識(shí)（25）六、布置思考題？？自己設(shè)計(jì)關(guān)于封閉環(huán)的題目，同學(xué)一起研究解題方法第16次課（第五章、）一、教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）尺寸鏈的概述:（30）封閉環(huán)的具體分析（60）六、布置思考題 ？第14次課（第五章、 尺寸鏈的解法）一、教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 、教學(xué)內(nèi)容綱要 尺寸鏈的解法 找封閉環(huán)三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 找封閉環(huán)四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。二、教學(xué)內(nèi)容綱要便于加工裝配工藝性三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 裝配工藝性四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、。五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）尺寸標(biāo)準(zhǔn)（45）精度標(biāo)準(zhǔn)（45）六、布置思考題？何謂加工誤差？?jī)烧哂泻螀^(qū)別和聯(lián)系？、尺寸精度、位置精度的方法有哪些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說明？在單件小批量生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會(huì)產(chǎn)生哪方面的調(diào)整誤差