【正文】 11自激自激振動(dòng)機(jī)理1）再生機(jī)理2）振型耦合機(jī)理3）負(fù)摩擦原理4）切削力滯后原理12工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力常用標(biāo)準(zhǔn)偏差δ的6倍來(lái)表示工序能力的大小。自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率。相角特征：強(qiáng)迫振動(dòng)位移的變化在相位上滯后干擾力一個(gè)φ角，其值與系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及干擾力頻率有關(guān)。幅值特征：與干擾力幅值、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān)。3殘余應(yīng)力（又稱內(nèi)應(yīng)力）是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部的應(yīng)力。③退火燒傷 不用冷卻液進(jìn)行干磨削時(shí)，磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，因工件冷卻緩慢則表層硬度急劇下降，這時(shí)工件表層被退火。（2）磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷磨削淬火鋼時(shí)極易發(fā)生磨削燒傷，磨削淬火鋼時(shí)表面層產(chǎn)生的燒傷有：① 回火燒傷磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變溫度，則工件表面原來(lái)的馬氏作組織將產(chǎn)生回火現(xiàn)象，轉(zhuǎn)化成硬度降低的回火組織——索氏體或屈氏體。（2）表面紋理方向?qū)δ湍バ缘挠绊懀?）表面層的加工硬化對(duì)耐磨性的影響13表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能14表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響：表面粗糙度表面層金屬的力學(xué)性能和化學(xué)性能4．表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響相配零件間的配合性質(zhì)是由過(guò)盈量或間隙量來(lái)決定的。⑶ 表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向｝｛傷痕是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷㈡表面層的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能（1）冷作硬化：機(jī)械加工過(guò)程中，工件表層金屬在切削力的作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強(qiáng)度和硬度增加，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。10隨機(jī)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向呈無(wú)規(guī)律者，稱為 11㈠加工表面質(zhì)量｛表面層的幾何形狀特征⑴ 表面粗糙度：它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。5影響機(jī)床部件剛度的因素很多1）連接表面間的接觸變形2）接合面間摩擦力的影響3）接合面間的間隙4）部件中個(gè)別薄弱零件的影響6減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑（1）提高工藝系統(tǒng)剛度1）合理設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)2）提高聯(lián)接表面的接觸剛度3）采用合理的裝夾方式和加工方式(2）減小載荷及其變化圖7減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑①減少發(fā)熱和隔離熱源②均衡溫度場(chǎng)③ 改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)④保持工藝系統(tǒng)的熱平衡⑤控制環(huán)境溫度⑥熱位移補(bǔ)償 8常值系統(tǒng)性誤差在順序加工一批一批工件時(shí)，誤差的大小和方向保持不變者，稱為。3工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差1）機(jī)床變形引起的加工誤差2）工件的變形3）機(jī)床變形和工件變形共同引起的加工誤差（2）切削過(guò)程中受力大小變化引起的加工誤差—誤差復(fù)映（3）夾緊力和重力引起的加工誤差被加工工件在裝夾過(guò)程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形，造成加工誤差。3）盡可能采用降速運(yùn)動(dòng)4）消除傳動(dòng)鏈中齒輪副的間隙。▲主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本型式a）徑向圓跳動(dòng) b）端面圓跳動(dòng) c）傾角擺動(dòng)16主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響 1）主軸徑向圓跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響2）主軸的軸向竄動(dòng)對(duì)加工精度的影響3）主軸的傾角擺動(dòng)對(duì)加工精度的影響17影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素①軸承誤差②軸承的間隙③與軸承配合零件的誤差④主軸轉(zhuǎn)速⑤主軸系統(tǒng)徑向不等剛度和熱變形18提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施1）提高主軸部件的設(shè)計(jì)與制造精度 2）對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊3）采用誤差轉(zhuǎn)移法19導(dǎo)軌導(dǎo)向精度：指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度兩者之間的差值稱為導(dǎo)向誤差20影響機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的因素1）機(jī)床制造誤差2）機(jī)床安裝誤差3）導(dǎo)軌磨損機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差定義機(jī)床傳動(dòng)鏈指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。加工原理誤差是由于采用了近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差。所謂保證和提高加工精度的問(wèn)題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問(wèn)題。我們把加工表面的法向稱之為誤差的敏感方向。（2）當(dāng)形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高。（1）當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。9分類(lèi)：裝夾（定位誤差和夾緊誤差）調(diào)整誤差、加工誤差（工藝系統(tǒng)的動(dòng)誤差，測(cè)量誤差）10加工誤差：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。7裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。5定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于使工件占據(jù)正確位置以得到準(zhǔn)確工序尺寸的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：工序圖上用來(lái)確定本工序表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。由能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)組成 的自由度2）在定位方案中，利用總體分析法和分件分析法來(lái)分析是否有欠定位和過(guò)定位，分析中應(yīng)注意定位的組合關(guān)系，若有過(guò)定位，應(yīng)分析氣是否允許3）從承受切削力、加緊力、重力，以及為裝夾方便，易于加工尺寸調(diào)整等角度考慮，在不定位中是否應(yīng)有附加自由度的限制2基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。7)定位支承點(diǎn)所限制的自由度，原則上不允許重復(fù)或互相矛盾。5）定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)始終貼緊接觸。3）設(shè)置1個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)自由度，稱為止推定位面或防轉(zhuǎn)定位面。4）過(guò)定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱為過(guò)定位★注意以下幾點(diǎn)：1）設(shè)置3個(gè)定位支承點(diǎn)的平面限制一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，稱為主要定位面。3）欠定位當(dāng)定位支承點(diǎn)的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。10工件定位時(shí)的幾種情況 1）完全定位：工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。③夾具裝夾精度和效率均高，廣泛采用。精度高，效率低，對(duì)工人技術(shù)水平高。8工件的裝夾方法①直接找正裝夾用劃針，百分表或目測(cè)直接找正工件在機(jī)床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車(chē)間或無(wú)人工廠實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制6定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置。編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片⑧發(fā)展趨勢(shì):采用成組工藝，數(shù)控機(jī)床加工中心及柔性制造單元。調(diào)整工：要求高操作工：要求低 ⑥成本:較高；中等；較低⑦工藝文件的要求:編制簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程卡片。流水線或自動(dòng)線⑤對(duì)工人的技術(shù)要求:較高。廣泛采用夾具，較多采用專用刀具和量具 ；廣泛采用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 生產(chǎn)組織:機(jī)群式。廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其它高效方法，加工余量?、蹤C(jī)床設(shè)備：通用機(jī)床；部分通用機(jī)床和高效機(jī)床；廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床④工藝裝備：大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具、萬(wàn)能量具。大部分具有互換性。3機(jī)械加工工藝過(guò)程組成：、工位、工步和走刀。2生產(chǎn)過(guò)程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（50）（45）（40）六、布置思考題，對(duì)夾緊力的三要素（力的作用點(diǎn)、方向、大小）有何要求？ ？如何設(shè)計(jì)？舉例說(shuō)明第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)1機(jī)械加工工藝過(guò)程：對(duì)機(jī)械零件采用各種加 工方法直接改變毛坯地形狀、尺寸、表面粗糙 1實(shí)際定位方案時(shí)考慮三方面：1）根據(jù)加工面的尺寸形狀和位置要求確定所需限制1減少傳動(dòng)鏈誤差的措施1）盡量縮短傳動(dòng)鏈盡以減少傳動(dòng)元件數(shù)量。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）定位方式（75）定位元件（60）六、布置思考題“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)不定度？ “完全定位”、“部分定位”、“欠定位”、“重復(fù)定位”？第25次課（第八章，）教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握典型卡具的具體應(yīng)用,、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（65）（70）六、布置思考題嗎？ ？第23次課（第八章，）一、教學(xué)目的和要求；；二、教學(xué)內(nèi)容綱要卡具概念工件定位三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 工件定位四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（65）（70）六、布置思考題？其具有哪些功能？？各組成部分都有什么作用？ ？？它由那些部分組成？我國(guó)的集成制造系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？第21次課（第七章、先進(jìn)制造技術(shù) ）教學(xué)目的和要求熟悉計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)CAPP和快速成形的具體內(nèi)容二、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 快速成形四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（3學(xué)時(shí)）（75）（60）六、布置思考題？齒輪零件的加工方法有哪些？舉例說(shuō)明 ？箱體加工的工藝喲哀求有哪些？？第19次課（第七章 ）教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握成組技術(shù),熟悉數(shù)控制造系統(tǒng)的相關(guān)的內(nèi)容,、教學(xué)內(nèi)容綱要 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1組成技術(shù)概述 2數(shù)控制造系統(tǒng)四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。什么情況用大數(shù)互換法？?jī)烧咴谟?jì)算公式及計(jì)算結(jié)果上有什么不同？第17次課（第六章 套筒加工）教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握軸類(lèi)加工,熟悉套筒加工二、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 軸類(lèi)加工四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）（45）（20）3過(guò)程尺寸鏈的其他知識(shí)（25）六、布置思考題？？自己設(shè)計(jì)關(guān)于封閉環(huán)的題目，同學(xué)一起研究解題方法第16次課（第五章、）一、教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫(huà)出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 、教學(xué)內(nèi)容綱要 三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）尺寸鏈的概述:（30）封閉環(huán)的具體分析（60）六、布置思考題 ？第14次課（第五章、 尺寸鏈的解法）一、教學(xué)目的和要求重點(diǎn)掌握尺寸鏈的基本概念以及怎樣畫(huà)出尺寸鏈的具體方法和熟悉掌握和運(yùn)用相關(guān) 、教學(xué)內(nèi)容綱要 尺寸鏈的解法 找封閉環(huán)三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 找封閉環(huán)四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式、講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。二、教學(xué)內(nèi)容綱要便于加工裝配工藝性三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 裝配工藝性四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、。五、時(shí)間分配（2學(xué)時(shí)）尺寸標(biāo)準(zhǔn)（45）精度標(biāo)準(zhǔn)（45）六、布置思考題？何謂加工誤差？?jī)烧哂泻螀^(qū)別和聯(lián)系？、尺寸精度、位置精度的方法有哪些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說(shuō)明？在單件小批量生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會(huì)產(chǎn)生哪方面的調(diào)整誤差