中南大學機械制造工藝學實驗報告一實驗一t加工誤差的統(tǒng)計分析(參考版)
2024-11-09 04:19本頁面
【正文】 3. 。進而結合具體加工條件，分析影響加工誤差的的各種因素，必要時，可對工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進行測量和實驗 五、實驗結果分析與討論 。 5． 按下式計算工序能力系數(shù) Cp 6． 判別工藝過程穩(wěn)定性 可按 下 表所列標準進行判別。按樣組容量和加工時間順序，將樣本劃分成若干個樣組。 9）畫公差帶 在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。 8） 畫分布曲線 若工藝過程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)分布 曲線 ； 若工藝過程 不 穩(wěn)定，則應根據實際情況確定其分布曲線。 6）計算 x 和 ? 。 4）確定組界（測量單位：微米）。 R＝ xmax一 xmin 2）確定分組數(shù) K（ K 一般根據樣本容量來選擇，建議可選在 8~11 之間）。 2． 按加工順序測量工件的加工尺寸，記錄測量結果。 四、實驗過程 1． 按無心磨床的操作方法，加工一批零件（本實驗為 100件）。 圖上的控制界限線，就是用來判斷工藝是否穩(wěn)定的界限。 因此 圖是用來判斷工藝過程的穩(wěn)定性的 。 x 點圖：中線 ???ki ixkx 11 上控制線 RAxxs 2?? 下控制線 RAxxx 2?? R 點圖：中線 ???ki iRkR 11 上控制線 Rs = D1R 下控制線 Rx = D2R ix 是將一批工件依照加工順序按 n個分為一組第 i組的平均值，共分成 k組； iR是第 i組的極差； 式中 A D D2 的數(shù)值根將生產中定期抽樣的尺寸結果， 點 在 圖上，從點子在圖中的位置便可看出 x 和 R 的波動，它反映了工件平均值的變化趨勢和隨機誤差的分散程度。 圖稱為平均尺寸 —— 極差質量控制圖。點圖法是以順序加工的零件序號為橫坐標，零件的加工尺寸為縱坐標，把按加工順序定期測量的工件尺寸畫在點
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1