中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)實驗報告一實驗一t加工誤差的統(tǒng)計分析-wenkub
2022-11-16 04:19:15 本頁面
【正文】 24(177。 1．分布圖分析法 分布圖分析法是通過測量一批加工零件的尺寸，把所測到的尺寸范圍分為若干個段。利用分布曲線圖可以比較方便地 判斷加工誤差性質(zhì)，確定工序能力，并估算合格品率 ， 但利用分布圖分析法控制加工精度，必須待一批工件全部加工完畢 ，測量了樣本零件的尺寸 后，才能繪制分布圖，因 此不能在加工過程中及時提供控制精度的信息， 這在生產(chǎn)上將是很不方便的。 圖稱為平均尺寸 —— 極差質(zhì)量控制圖。 因此 圖是用來判斷工藝過程的穩(wěn)定性的 。 四、實驗過程 1． 按無心磨床的操作方法，加工一批零件（本實驗為 100件）。 R＝ xmax一 xmin 2）確定分組數(shù) K（ K 一般根據(jù)樣本容量來選擇，建議可選在 8~11 之間）。 6）計算 x 和 ? 。 9）畫公差帶 在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。 5． 按下式計算工序能力系數(shù) Cp 6． 判別工藝過程穩(wěn)定性 可按 下 表所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判別。 3. 。進(jìn)而結(jié)合具體加工條件，分析影響加工誤差的的各種因素，必要時，可對工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進(jìn)行測量和實驗 五、實驗結(jié)果分析與討論 。按樣組容量和加工時間順序，將樣本劃分成若干個樣組。 8） 畫分布曲線 若工藝過程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)分布 曲線 ； 若工藝過程 不 穩(wěn)定，則應(yīng)根據(jù)實際情況確定其分布曲線。 4）確定組界（測量單位：微米）。 2． 按加工順序測量工件的加工尺寸，記錄測量結(jié)果。 圖上的控制界限線，就是用來判斷工藝是否穩(wěn)定的界限。 x 點圖：中線 ???ki ixkx 11 上控制線 RAxxs 2?? 下控制線 RAxxx 2?? R 點圖：中線 ???ki iRkR 11 上控制線 Rs = D1R 下控制線 Rx = D2R ix 是
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