中南大學機械制造工藝學實驗報告一實驗一t加工誤差的統(tǒng)計分析(編輯修改稿)
2024-12-11 04:19 本頁面
【文章內容簡介】 若工藝過程穩(wěn)定，則誤差分布曲線接近正態(tài)分布 曲線 ； 若工藝過程 不 穩(wěn)定，則應根據(jù)實際情況確定其分布曲線。畫出分布曲線，注意使分布曲線與直方圖協(xié)調一致。 9）畫公差帶 在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。 4． 繪制 圖 1） 確定樣組容量，對樣本進行分組 樣組容量 m 通常取 4 或 5 件 。按樣組容量和加工時間順序，將樣本劃分成若干個樣組。 2）計算各樣組的平均值和極差 對于第 i個 樣組，其平均值和極差計算公式為： ??? mj iji xmx 11 式中 —— 第 i個樣組的平均值； —— 第 i個樣組的標準差； —— 第 i個樣組第 j 個零件的測量值； —— 第 i個樣組數(shù)據(jù)的最大值； —— 第 i個樣組數(shù)據(jù)的最小值 3）計算 圖控制限 （計算公式見實驗原理） 4）繪制 圖 以樣組序號為橫坐標，分別以各樣組的平均值 和極差 R 為縱坐標，畫出圖，并在圖上標出中心線和上、下控制限。 5． 按下式計算工序能力系數(shù) Cp 6． 判別工藝過程穩(wěn)定性 可按 下 表所列標準進行判別。注意，同時滿足表中左列 3 個條件，工藝過程穩(wěn)定；表 序號 記錄數(shù)據(jù) 序號 記錄數(shù)據(jù) 序號 記錄數(shù)據(jù) 序號 記錄數(shù)據(jù) 1 0 26 1 51 5 76 2 2 1 27 2 52 2 77 0 3 1 28 5 53 2 78 10 4 2 29 2 54 0 79 4 5 1 30 8 55 2 80 4 6 2 31 0 56 2 81 10 7 5 32 1 57 5 82 0 8 1 33 3 58 0 83 9 9 2 34 2 59 2 84 0 10 1 35 10 60 0 85 1 11 8 36 5 61 0 86 5 12 5 37 15 62 2 87 8 13 0 38 1 63 0 88 7 14 5 39 3 64 5 89 2 15 1 40 1 65 4 90 2 16 0 41 10 66 5 91 15 17 2 42 4 67 2 92 6 18 2 43 1 68 2 93 11 19 2
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