中南大學機械制造工藝學實驗報告一實驗一t加工誤差的統(tǒng)計分析-資料下載頁
2024-11-05 04:19本頁面
【導讀】掌握加工誤差統(tǒng)計分析方法的基本原理和應用。通過對樣本數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的實驗分布曲線和圖。能力及工藝穩(wěn)定性做出準確的鑒別。分布圖分析法是通過測量一批加工零件的尺寸，把所測到的尺寸范圍分為若干個段。其折線圖就接近于理論分布曲線。果，則工件尺寸分布符合正態(tài)分布。精度的信息，這在生產(chǎn)上將是很不方便的。圖可以反映加工尺寸和時間的關系，可以看出尺寸變化的趨勢，找出產(chǎn)生誤差的原因。圖稱為平均尺寸——極差質(zhì)量控制圖。一般是在生產(chǎn)過程開始前，先加工一批試。ix是將一批工件依照加工順序按n個分為一組第i組的平均值，共分成k組；圖上的控制界限線，就是用來判斷工藝是否穩(wěn)定的界限。以樣本數(shù)據(jù)值為橫坐標，標出各組組界；以各組頻率密度為縱坐標，畫出直方圖。據(jù)實際情況確定其分布曲線。在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較?？砂聪卤硭袠藴蔬M行判別。注意，同時滿足表中左列3個條件，工藝過程穩(wěn)定；表
【正文】 10 9— 12 6 6 3 11 12— 15 1 1 2 minmax xxxi ?? , nmxx ii?? = n mxx ii? ??2)(? = 樣組號 平均值 x 極差 R 樣組號 平均值 x 極差 R 樣組號 平均值 x 極差 R 1 3 10 3 19 3 2 6 11 6 20 6 3 13 12 13 21 13 4 2 13 2 22 2 5 18 14 18 23 18 6 10 15 10 24 10 7 9 16 9 25 9 8 20 17 20 9 3 10 18 3 10 平均值4321012341 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25序號平均值x/μm系列1 極差05101520251 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25序號極差R/μm系列1 x xs xx xsR xxR xR 表 2 7． 加工誤差綜合分析 通過對分布圖和 圖的分析，可以初步判斷誤差的性質(zhì)。進而結合具體加工條件，分析影響加工誤差的的各種因素，必要時，可對工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進行測量和實驗 五、實驗結果分析與討論 。 ， n =4； ?d ； ?na ； ?2A ； 1D =； 2D =0 2. 計算 ?? ??kai ixkx1 m； ?? ??kai iRkR1 m； x 的上控制線RAxxs 2?? = m； x 的下控制線 RAxxx 2?? = m； R 的上控制線?? RDRs 1 m； R 的下控制線 ?? RDRx 2 0。 3.
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