【正文】 ③燃油泄漏及使用的滅火劑對環(huán)境造成影響，同時對現(xiàn)場救援工作帶來危險，因此要對燃油及其他有害物質(zhì)圍堵、收集。（5）撲救①使用泡沫、干粉等適合撲滅燃油的滅火器噴射滅火劑覆蓋燃燒物表面，或者用土、沙覆蓋燃燒物。b、關(guān)閉有關(guān)閥門，切斷流向燃燒點燃油。電器火災(zāi)選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷滅火器。（3）火災(zāi)發(fā)生初期，火勢較小，如能正確使用好滅火器材，就能將火災(zāi)消滅在初起階段，不至于使小火釀成大災(zāi)，從而避免重大損失。（2）火情現(xiàn)場人員用衣服堵住鼻，彎下腰，以最低的姿勢迅速撤離失火地點。接車接車員迅速到路口接車，引導(dǎo)消防車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達現(xiàn)場。報警報警人員根據(jù)火勢情況以及現(xiàn)場的滅火能力，以最短的時間確定是否報告119火災(zāi)急救中心，報告內(nèi)容包括失火地點、火勢、失火材料，同時必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利消防隊迅速判斷方位。第六節(jié) 事故報告與處置（一）安全生產(chǎn)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案(1) 火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案呼救當(dāng)儲油罐、電器設(shè)備、電焊火花一旦發(fā)生火災(zāi)，最先發(fā)現(xiàn)火情的人員要大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確；某某部位失火，將信息準(zhǔn)確傳出，兼職消防人員采用干粉滅火器噴灑，其他人員用防火沙滅火。報告程序，逐級上報。報告時間：立即快速（電話、電傳等辦法）最遲不得超過24小時。自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，必須及時補報。事故報告內(nèi)容事故發(fā)生單位概況、事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況、事故簡要經(jīng)過、事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失、已經(jīng)采取的措施、其他需要報告的情況。較大事故逐級上報至省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門。立即啟動事故應(yīng)急預(yù)案，組織力量搶救，保護好事故現(xiàn)場。事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即向項目經(jīng)理報告，項目經(jīng)理接到報告后向集團公司報告，1小時內(nèi)向北侖區(qū)人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。（3）應(yīng)急聯(lián)系電話火災(zāi)急救電話:11醫(yī)療救護電話:1交通事故急救電話：12報警電話：110。各負責(zé)人手機、項目部電話配備齊全。（2）專用裝備消防栓及消防水帶等。一般防救護品：安全帶、安全帽、救護擔(dān)架1付、醫(yī)藥箱1個及臨時救護擔(dān)架及常用的救護藥品等。提供合格的搶險搶修或救援的物資及設(shè)備。協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。醫(yī)療救治組：在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。搶險搶修組職責(zé)：實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進。保護受害人財產(chǎn)。消防保衛(wèi)組職責(zé)：事故引發(fā)火災(zāi)，執(zhí)行防火方案中應(yīng)急預(yù)案程序。修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。技術(shù)支持組職責(zé)：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動。在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排。復(fù)查和評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。同時檢查吊具是否有損傷，支腳是否牢固。（7）張拉時嚴(yán)禁在鋼絞線兩端站人。（5）配備滅火器材，確保有火災(zāi)發(fā)生時能及時撲滅，并定期檢查。（3）超過2米高度時搭設(shè)安全網(wǎng)、防護欄，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。第二節(jié) 應(yīng)對措施（1）特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。11）進行吊裝等危險作業(yè)，制定專項安全方案，安排專門人員進行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。9）機械在施工現(xiàn)場調(diào)遷時，操作人員必須對施工路線熟悉，在路口拐彎處必須觀察好，降低車速，保證安全順利通過。7）使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員必須遠離鋼絲繩。5）嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)，避免發(fā)生意外傷害事故。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。2）操作人員按照本機使用說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中的“三檢制”，即工作前、工作中、工作后的檢查、保養(yǎng)制度，具體執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》中的機械設(shè)備安全操作規(guī)定。夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。施工人員所持工具必須用繩子栓牢，防止墜落傷人。3）高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)、穿防滑鞋。（5）高空作業(yè)安全1）高空作業(yè)必須設(shè)置防護措施，并符合JGJ801991《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》要求。張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查。張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。油泵操作人員必須戴防護眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。若有損壞者及時更換。安全閥要保持靈敏可靠。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機具配套使用，錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。c、如遇風(fēng)速超過5級大風(fēng)，應(yīng)停止泵車作業(yè)。2）泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：a、混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。10）手持電動工具和單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護裝置，照明燈具的金屬殼必須做好接零保護。8）低壓架空線必須采取絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距不小于4m。經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋加工設(shè)備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動電焊機。5）露天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈炮及時更換，防止發(fā)生電擊事故，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。3）檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源或開關(guān)握柄上應(yīng)掛有“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。兩級保護”，所有電線采用“三相五線制”，機電設(shè)備必須按“一機一閘一漏電保護”設(shè)保護裝置。1）現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。（2）施工臨時用電安全保證措施連續(xù)空心板梁施工作業(yè)時，下部支模體系為導(dǎo)體，梁體頂面鋼筋密布，用電工具較多，因此，安全用電是施工中生產(chǎn)的重中之中。拆除作業(yè)從上向下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。支模體系拆除時劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。6）混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除支模體系。作業(yè)平臺上的腳手板必須滿鋪，且平順、牢固、無探頭板。高處作業(yè)面上用的料具須放置穩(wěn)妥，小型工具、材料隨時放入工具袋內(nèi)，傳遞料具段安全可靠，嚴(yán)禁拋擲，禁止重疊施工。3）施工現(xiàn)場的防護設(shè)施、安全標(biāo)志、警示牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)工地負責(zé)人同意。2）從事架子、起重作業(yè)人員，定期檢查身體，必須持證上崗。每根豎桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或底座，不得使用磚及脆性材料鋪墊。第四節(jié) 安全施工保證措施（1）支模體系安全1）支模體系搭設(shè)場地必須平整、帶有排水坡度，場地周邊要有排水溝。定期進行專項安全檢查，對較大和重大危險源制定專項安全技術(shù)措施，對有容易產(chǎn)生安全隱患的部位要嚴(yán)防死守。第三節(jié) 安全檢查堅持每天每班進行安全檢查。做到施工前安全檢查制度和施工班組安全自檢制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機具等安全隱患必須立即排除，不允許設(shè)備、機具“帶病”作業(yè)加強安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設(shè)施，一機一閘，閘箱上鎖。運輸進料時，需要專人指揮及監(jiān)護，嚴(yán)禁人員通行。加強工地安全用電管理，工地有專職電工，負責(zé)電源、配電箱、板用電器和各種用電保護器檢查，確認上述電器設(shè)備合格和靈敏后方可投入使用。項目專職工程師以工地安全技術(shù)負全責(zé)，制定安全預(yù)防技術(shù)措施和作業(yè)技術(shù)措施，落實安全設(shè)施規(guī)劃。項目經(jīng)理對工地的安全生產(chǎn)落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理，制定安全教育計劃和安全工作計劃，定期組織安全大檢查。本工程建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)體系，安全生產(chǎn)執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責(zé)原則和行政正職是第一安全人員原則。第二節(jié) 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)管理小組組長：王盛林安全環(huán)保部安全負責(zé)人: 劉強安 　 全　 員現(xiàn)場安全員： 馬偉剛部門工作人員和班組工人本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全組織機構(gòu)，對各分項工作由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任安全負責(zé)人，同時各施工隊隊長為安全工作第一責(zé)任人。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3天內(nèi)送監(jiān)理工程師。為保證鋼絞線束全部沖漿，進漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動，每個工作班應(yīng)留取三組水泥漿試塊。壓漿順序按自下而上作業(yè)，出口處壓出的水泥漿其稠度與壓注的水泥漿稠度相同方可停止壓漿。啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的水泥漿達到要求的稠度時，將泵上的輸出管接到引出管上，開始壓漿。管道壓漿必須有監(jiān)理工程師在場。C或高于35176。壓漿時，每一個工作臺班應(yīng)留取3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。砂漿必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm。封錨：張拉施工完成后，切除外露多余的鋼絞線，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后進行封錨。所有的設(shè)備在壓漿操作中至少3小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時要清洗一次。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時，導(dǎo)管中無壓力損失。壓漿設(shè)備：壓漿泵可連續(xù)操作。攪拌機要有足夠的容量，至少能保證一根管道灌漿用量（），禁止邊加料邊攪拌邊壓漿。C。通過試驗，水泥漿內(nèi)可以參入適量的膨脹劑，膨脹率控制在5%之內(nèi)。水泥漿的泌水率最大不的超過3%，拌合3小時后，其泌水率小于2%，泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新被漿吸收。2）水泥漿的要求：水泥漿的強度要達到設(shè)計要求，7天的強度不低于40Mpa，28天的強度不低于50Mpa。外加劑不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。采用清潔的飲用水，本工程采用當(dāng)?shù)氐淖詠硭?）孔道壓漿的原材料要求：水泥：采用硅酸鹽水泥，水泥不得含有任何團塊。出現(xiàn)下列情況之一者，需重換錨具或鋼絞線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中有滑絲和斷絲者；錨板裂紋損壞者。張拉結(jié)束后，用水泥砂漿將錨頭封堵嚴(yán)密。6%時應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線有多余時，使用砂輪切割機切斷。按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑膯胃撱q線的控制張拉力張拉時的合力來選用張拉設(shè)備，采用2臺3000KN的穿心式千斤頂，兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，伸長值校核。預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合圖紙要求，跨中上拱度均控制在設(shè)計限值以下，空心板梁砼強度達到設(shè)計強度的90%以上方可張拉預(yù)應(yīng)力。當(dāng)使用超過200次以上時應(yīng)重新校核。千斤頂壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，校核千斤頂用的試驗機精度不低于177。預(yù)應(yīng)力錨具采用M15型群錨體系及配套產(chǎn)品。鋼絞線的彎折處應(yīng)用圓曲線過渡，管道必須圓順。波紋管預(yù)埋前，在箍筋上按照設(shè)計的預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)布置定位鋼筋固定波紋管，避免澆筑混凝土?xí)r波紋管移位或上浮。波紋管的接頭采用大一號的同類型波紋管作為接頭套管，兩端用水密性膠帶密封。制作好的鋼絞線束及時穿入孔道內(nèi)。同一束鋼絞線內(nèi)的每一根長度應(yīng)基本相同，并保持表面不被銹蝕。檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水吹出，確?？讖胶涂椎罆惩?；加工簡易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時能準(zhǔn)確對位、移動方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。（二）預(yù)應(yīng)力施工（1）施工準(zhǔn)備在鋼筋加工區(qū)設(shè)置專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場，按下料單下料、編束、編號存放；編束的方法為每隔1m用鐵絲捆綁一道，鐵絲彎頭向內(nèi)。采用擠壓機將P型錨具的擠壓頭擠壓固定在鋼絞線上，再將擠壓好的鋼絞線和固定端的錨板組合起來，然后將組合起來的鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，最后安裝螺旋筋及透氣管，此部分鋼束內(nèi)鋼絞線和安設(shè)波紋管時一起安裝好。塑料波紋管內(nèi)穿入鋼絞線。錨下墊板、預(yù)應(yīng)力管道等預(yù)埋件的位置必須確保準(zhǔn)確無誤，錨下墊板與預(yù)應(yīng)力管道必須垂直。第六部分、預(yù)應(yīng)力施工方案第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力管道施工（一）施工概述預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑料波紋管道，從堆料場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，預(yù)應(yīng)力管道在曲線上按30cm設(shè)置一道定位筋，直線上按50cm設(shè)置一道定位筋，定位筋采用“井”字型，定位筋與空心板梁的其他鋼筋焊接在一起，安放后的管道必須平順、無折角。并用其他各次觀測所得數(shù)據(jù)減去第一次觀測所得數(shù)據(jù)，填入“差值“一欄，“一”表示較第一次下降。數(shù)據(jù)整理：建立觀測表，選擇若干個點號。確保其在一定時期內(nèi)相對穩(wěn)定。觀測點為圓形矩形紅色標(biāo)記(一般用紅漆做)，位置與預(yù)壓時布置位置相同。儀器用途：主要用于觀測澆筑成型后空心板梁板頂沉降變化情況，采用相對高程測量法，其側(cè)量精度可達到O．001米。（三）施工完成后觀測目的：通過觀測及數(shù)據(jù)分析．以及與預(yù)壓、施工過程觀測記錄和設(shè)計數(shù)據(jù)的對比分析，總結(jié)地基處理、預(yù)壓、支模體系調(diào)整等環(huán)節(jié)的控制方法及尺度，尋找最容易接近設(shè)計值的一系列測量、控制途徑。觀測頻率在施工過程中至少每30分鐘一次。調(diào)節(jié)儀器