【正文】 。 (3)加設(shè)水泥混凝土墩基礎(chǔ)。 2．防治措施： (1)按規(guī)范要求施工。 (2)回填土沒夯實(shí)。 2．防治措施：規(guī)范輪廓標(biāo)志安裝工藝，確保安裝質(zhì)量。 (3)立柱定位要準(zhǔn)確、規(guī)范立柱安裝操作。 2．防治措施： (1)嚴(yán)格按施工圖要求放樣。 (2)打設(shè)立柱時(shí)定位不準(zhǔn)。 (3)選擇信譽(yù)好、質(zhì)量好的廠家供貨。 2．防治措施： (1)改進(jìn)鍍鋅工藝，加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)。(5)換填耕填土。 (3)苗木運(yùn)輸中要加強(qiáng)保護(hù)措施。 2．防治措施： (1)選用優(yōu)質(zhì)樹苗。 (5)養(yǎng)護(hù)灑水不當(dāng)。 (3)苗木運(yùn)輸過程中的保護(hù)措施不夠。 二、植樹存活率低 1．形成原因： (1)選苗不合要求。 2．防治措施： (1)選用優(yōu)質(zhì)草種?！　　　? (2)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。（3）處理好端墻后的排水系統(tǒng)。防治措施（1）采取擴(kuò)大基礎(chǔ)，提高基礎(chǔ)承載力。（1）端墻外傾。（5）砂漿要有足夠的凝固時(shí)間（砂漿滿足強(qiáng)度后才能做抗拉撥力試驗(yàn)）。（3）保證錨桿長度。防治措施（1）提高鉆孔精度。（3）錨桿長度不滿足設(shè)計(jì)要求。八、砂漿錨桿抗拉撥力不足形成原因（1）鉆孔的孔位、孔徑、孔深等不滿足設(shè)計(jì)要求。（4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土溫度的變化速度不宜大于5℃／ｈ?！?（2）合理分段灌注長度及澆注速度。（3）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。七、二次襯砌混凝土開裂形成原因（1）水灰比較大。（2）提高工作人員責(zé)任心，保證排水系統(tǒng)不堵塞、不淤積，防水板不破損；加強(qiáng)排水系統(tǒng)的經(jīng)常檢查。（3）加強(qiáng)安全防范措施。防治措施（1）在施工前和施工中均應(yīng)采取積極的防排水措施。五、洞身坍塌形成原因（1）地質(zhì)原因；如隧道穿斷層及破碎帶、通過各種堆積體、通過薄層巖體形成的小褶曲及錯(cuò)動(dòng)的發(fā)育地段、通過巖層軟硬相間段等情況。（4）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量。2．防治措施：（1）提高混凝土配合比的精確性（2）根據(jù)作業(yè)條件的要求、現(xiàn)場維修能力以及粉塵和回彈量的限制程度，正確選擇噴射方式。（3）選擇的噴射方式不當(dāng)。四、噴射混凝土回彈量過大、強(qiáng)度不足（1）選用的配合比不準(zhǔn)確。（4）提高測量放線的精度。（2）提高鉆眼精度。（5）施工管理不善。（3）測量放線的誤差。第六章 隧道工程一、混凝土施工（參照第四章相關(guān)內(nèi)容）二、鋼筋施工（參照第四章相關(guān)內(nèi)容）三、洞身開挖過程中圍巖的超挖、欠挖（1）鉆孔時(shí)周邊眼大小、分布不準(zhǔn)確。2．防治措施：(1)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際需要布設(shè)錨釘。 三、土工網(wǎng)墊剝落 1．形成原因： (1)網(wǎng)墊錨釘偏少。 2．防治措施： (1)鋪網(wǎng)墊前將坡面整平。 二、土工網(wǎng)墊與坡面連接不服貼 1．形成原因： (1)坡面不平整。 (4)播籽后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (2)坡面換填一層適合草籽生長的耕植土層。 (5)播籽被雨水沖走，沒及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)種。 (3)坡面土質(zhì)不適合草籽生長(如灰土)。 (二)土工網(wǎng)墊植草防護(hù) 一、草籽植被不均勻 1．形成原因： (1)部分漏撒。注意在開挖后最短時(shí)間內(nèi)砌筑基礎(chǔ)。 2．防治措施： (1)軟土及弱地基承載力小，沉降量大需要依據(jù)軟土層的厚度、物理力學(xué)性質(zhì)、承載力大小、施工期限、施工機(jī)具等因素予以徹底處理。 七、防護(hù)工程基礎(chǔ)沉降 1．形成原因： (1)地基承載力不足。 (10)漿砌塊石(預(yù)制塊)必須坐漿分層填筑，外圈與里層砌塊應(yīng)交錯(cuò)連成一體，上下層豎縫應(yīng)錯(cuò)開距離不小于8cm。 (8)施工時(shí)所采用的勾縫類別應(yīng)符合設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般砌體宜采用平縫或凸縫，在保持勾縫質(zhì)量的前提下盡量美觀大方，避免使用假縫，以防雨水侵入。 (6)砂漿使用的各種材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 (4)砌筑采用砂漿的類別和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墩臺嚴(yán)禁使用片石，塊石應(yīng)加工成料石。同時(shí)應(yīng)根據(jù)石質(zhì)變化程度增加取樣頻率，并按照試驗(yàn)規(guī)程認(rèn)真做好試驗(yàn)工作。 (2)施工時(shí)應(yīng)取樣鑒定石料的極限抗壓強(qiáng)度。 (3)勾縫質(zhì)量不合格。 六、砌石結(jié)構(gòu)剝落開裂 1．形成原因： (1)砌石材質(zhì)不合格。 (2)及時(shí)清理邊溝中的雜物，保持邊溝排水通暢。 (4)邊溝溝底不平順。 (2)溝底縱坡坡度過小。 (2)勾縫前要將砌縫表面的泥土及浮漿清理干凈。 (2)勾縫前砌縫表面的泥土及浮漿沒清理干凈。 (2)對填縫砂漿一定要插搗密實(shí)，不留空襲。 (2)填縫砂漿沒有插搗密實(shí)。(7)加強(qiáng)養(yǎng)生。 (5)拌和好的砂漿擺放時(shí)間不能過長，要及時(shí)用于砌筑。 (3)拌和過程中各種原材料用量計(jì)量要準(zhǔn)確。 2．防治措施： (1)對原進(jìn)場材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清理出場。 (6)砂漿運(yùn)輸過程中離析。 (4)未采用機(jī)械拌和，而是采用人工隨意加料拌和。 (2)未進(jìn)行砂漿試配。 (2)剔除風(fēng)化石。 (2)部分石料風(fēng)化。 (2)選擇剛度好的模板。 (2)模板的剛度不夠而變形。 (2)模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。 (2)模板的榫槽嵌接不緊密造成跑模。 2．防治措施： (1)應(yīng)先鑿除鋼筋周圍直徑4—5cm、深23cm的水泥混凝土后割除鋼筋，再修補(bǔ)。 2．防治措施： 采用平整度好、剛度符合要求的模板。 五、混凝土表面不平整 1．形成原因： (1)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。 (3)表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。 2．防治措施： (1)確保良好的集料級配。 四、混凝土表面蜂窩、麻面 1．形成原因： (1)集料級配差。 三、施工縫表面混凝土松散 1．形成原因：(1)鑿毛過早。 2．防治措施： (1)應(yīng)增加攪拌能力。 (3)對水泥的技術(shù)性質(zhì)加大頻率檢驗(yàn)。 2．防治措施： (1)做好混凝土配合比。 (五)通道及涵洞 一、結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 1．形成原因： (1)水泥安定性不合格。(2)大變形對瀝青混凝土的破壞應(yīng)專題立項(xiàng)進(jìn)行研究，以尋找防治方法。③水害引起瀝青混凝土鋪裝的破壞。 (2)特殊破壞和聯(lián)鎖破壞： ①橋頭跳車和伸縮縫破壞引起的連鎖破壞。 (7)采用砂石料等固結(jié)性好、變形小的填筑材料處理橋頭填土。 (5)在臺背畫出回填層厚線，確保回填厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。 (3)連續(xù)進(jìn)行沉降觀測，保證橋頭沉降速率達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)再卸載。 2．防治措施： (1)選用合適的壓實(shí)機(jī)具，確保臺背回填壓實(shí)度達(dá)到要求。(4)軟基路段橋頭處軟基處理深度不到位，質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。 (2)軟基路段臺前預(yù)壓長度不足。 (3)根據(jù)施工氣溫和設(shè)計(jì)要求設(shè)置安裝時(shí)的縫寬，接縫鋼筋與梁、臺鋼筋焊接順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 防治措施： (1)確?；炷翉?qiáng)度。 (2)混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 (3)提高質(zhì)量意識。 2．防治措施： (1)應(yīng)于橋面上安裝掛籃腳手架進(jìn)行勾縫。 九、安裝好的梁板底未勾縫 1．形成原因：(1)河道上不易搭支架。 2．防治措施： (1)采用水平尺辦法檢查。 (2)采用不同的基準(zhǔn)線校核。 (2)施工控制不到位。 (3)預(yù)制板梁底板應(yīng)平整密實(shí)，無翹曲。 2．防治措施： (1)板梁安裝前應(yīng)做好測量工作；調(diào)整支座到規(guī)定高程。 (2)支座墊石頂?shù)纳皾{還未干，即放好支座安裝梁。六、板梁支座脫空。五、板梁鉸接縫未按規(guī)范進(jìn)行鑿毛1．形成原因：(1)施工單位質(zhì)量意識差，對板梁鉸接縫鑿毛的重要性認(rèn)識不足。2．防治措施：(1)調(diào)整混凝土配合比，如減少集料粒徑、增加混凝土混合料坍落度、摻入減水劑。(2)配合比設(shè)計(jì)不合理。(5)按要求的時(shí)間持荷。伸長值的計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量的實(shí)測值。 (2)控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 (6)持荷時(shí)間不足。 (5)未推算初應(yīng)力伸長值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位移作為初應(yīng)力伸長值，不符合規(guī)范規(guī)定。 當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長量偏大，將造成超張拉。(4)鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性模量值均采用2X105Mpa或采用其他‘[k的鋼絞線的彈性模量值。 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起拱值大。 三、梁的起拱值偏大或偏小 1．形成原因： (1)波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。 (3)壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨。做好水泥壓漿的抗壓試塊。 (5)用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。 (3)在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身混凝土強(qiáng)度的60％也未超過22Mpa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低。 二、預(yù)應(yīng)力損失過大 1．形成原因： (1)未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。 (9)梁堆放耐支點(diǎn)位置應(yīng)對稱，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板跟部，不能撐于翼扳外緣。 (8)蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置，控制降溫在5176。 (6)波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (4)堅(jiān)持混凝土的彈性模量試驗(yàn)。 (2)混凝土石子的最大粒徑不宜過小。 (8)梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而裂縫。 (6)冬季施工時(shí)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫。 (4)波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。 (2)用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)， 由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，如果進(jìn)行，易導(dǎo)致大梁副彎矩負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫。 (四)梁、板制作與安裝 一、梁、板體裂縫 1．形成原因： (1)預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實(shí)或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫。 2．防治措施： (1)增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度。 形成原因： (1)施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工控制不到位。 (3)應(yīng)徹底清孔。（4）混凝土拌合不好、水灰比忽大忽小，出現(xiàn)離析 防治原因： (1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。 (2)導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥。 (10)導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。 (8)確保導(dǎo)管的埋深控制在26m范圍內(nèi)。 (6)對于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。 (4)鉆機(jī)平臺基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)。 (2)應(yīng)堅(jiān)持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達(dá)到要求。 (6)導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。(4)混凝土澆筑間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間。 (2)泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的澆筑時(shí)間過長。 (3)盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 2．防治措施： (1)提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。 (2)質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。 (5)已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹后方可澆筑混凝土。(3)應(yīng)采取防雨防潮措施。 2．防治措施： (1)鋼筋場地應(yīng)硬化。 (3)沒有采取防雨防潮措施。 五、鋼筋受污染、銹蝕嚴(yán)重 1．形成原因： (1)鋼筋加工場地沒有硬化。 (3)焊接后接頭防驟冷。 2．防治措施： (1)選擇合適的焊條，如Ⅱ級鋼筋接頭應(yīng)采用結(jié)502或506的焊條，并且使用前應(yīng)在烘箱烘干。 (4)冬天焊接過火。 (2)搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時(shí)清除。 (3)幫條焊應(yīng)有兩根幫極條。 2．防治措施： (1)搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)打折。 (3)閃光對焊的接頭有錯(cuò)位。 三、焊接鋼筋不處于同一軸線上 1．形成原因： (1)搭接焊的鋼筋接頭未打折。 2．防治措施： (1)應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行鋼筋骨架的拼接焊接。 二、預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲 1．形成原因： (1)未在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行拼裝。 (3)受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50％。 2．防治措施： (1)應(yīng)由專門技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。⑦冬季混凝土澆筑完畢后，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施防凍。⑤及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最小7天。③注意拆