【正文】 2．第5—35天 報警穿線3．第20—50天 報警設(shè)備安裝 4．第40—55天 報警線路測試5. 第10—55天 水滅火管網(wǎng)安裝6. 第40—70天 消防水設(shè)備安裝7. 第60—。配合總承包管理部完成臨時設(shè)施、開工后所需的施工材料、機(jī)具、設(shè)備、通信等工作，消防安裝工程具備進(jìn)場開工條件。（1）進(jìn)度控制點(diǎn)編制依據(jù)1）業(yè)主招標(biāo)文件的要求；2）我公司對現(xiàn)場情況的勘察；3）我公司現(xiàn)有人員、機(jī)具等的資源配置情況；（2）消防系統(tǒng)安裝工程進(jìn)度控制點(diǎn)的設(shè)置接到中標(biāo)通知書后，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，工程管理人員及部分工人進(jìn)駐現(xiàn)場，確保在工程開工之前完成各項(xiàng)施工準(zhǔn)備（臨時辦公設(shè)施、工人食宿、臨時水電、加工場地、材料堆場、道路、通信、開工后所需的前期施工材料機(jī)具、圖紙會審等工作）。二、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度總體安排機(jī)電安裝工程在總承包進(jìn)度控制目標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制機(jī)電設(shè)備安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃，通過分析、合理組織勞動力、調(diào)動全公司資源，投入充足的、先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 二氧化碳?xì)怏w管道采用清水循環(huán)清洗，由上向下進(jìn)行沖洗，直至出水水質(zhì)與入水一致為止，做好沖洗記錄。B座地下一層車庫為七氟丙烷裝置 高區(qū)配電低區(qū)配電發(fā)電機(jī)房油庫設(shè)備間控制室設(shè)計(jì)濃度40%40%58%34%47%47%物質(zhì)系數(shù)噴效時間≤1≤1≤1≤1≤1≤1設(shè)計(jì)用量60kg噴頭數(shù)量32168288，二氧化碳?xì)怏w管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，首先對各種管路進(jìn)行全面認(rèn)真檢查。驗(yàn)收不合格不得投入使用。（3）濕式報警網(wǎng)調(diào)試時，在試水裝置處放水, 報警閥應(yīng)及時啟動,壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，并反饋信號。 系統(tǒng)調(diào)試（1）以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在60s 內(nèi)投入正常運(yùn)行。待具備試壓條件后，選用清潔水，在最低處向管內(nèi)充水，最高處設(shè)放風(fēng)閥，試壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，最后升壓至試驗(yàn)壓力。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。、消防泵消防泵必須保證供應(yīng)生活、生產(chǎn)、消防用水量的最大秒流量，并應(yīng)滿足室內(nèi)管網(wǎng)最不利于消火栓的水壓要求。但合并的水箱，要保證消防用水不被生產(chǎn)、生活用水所占用，必須采用措施（如將生產(chǎn)、生活用水管置于消防水面以上等）以保證消防用水的安全。2 室內(nèi)消防水箱、氣壓水罐、水塔以及各分區(qū)的消防水箱或氣壓水罐，是儲存撲救初期水災(zāi)用水量的儲水設(shè)備，一般儲存10min的消防用水既有利節(jié)約投資，又能基本滿足消防用水量，當(dāng)室內(nèi)消防用水量不大于25L/S，經(jīng)計(jì)算水箱消防儲水量大于12立方米時，仍可采用12立方米，當(dāng)室內(nèi)消防用水量大于25L/S，經(jīng)計(jì)算水箱儲水量超過18立方米時，用采用18立方米。⑻. 減壓閥安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 ⑹、溝槽式管接頭連接應(yīng)符合下列要求：①、選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合CJ／T156－2001《溝槽式管接頭》標(biāo)準(zhǔn)要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合GB／T1348《球墨鑄鐵件》標(biāo)準(zhǔn)要求；②、溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物；③、橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形、涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；④、溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；⑤、機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；⑥、配水立管與配水管連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通；⑦、埋地、水泵房內(nèi)的管道連接內(nèi)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。D：豎直安裝管道在其始端和終端設(shè)置防晃支架，.E:水平管道支架,吊架間距應(yīng)符合下列規(guī)定: F：管道橫向安裝時，且應(yīng)坡向噴頭。B：支管上每段相臨兩噴頭之間的管段設(shè)置支架不少于1個，,隔段設(shè)置,。⑷ 管道安裝前校直管子，并清除管道內(nèi)部的雜物，安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物，管道一次施工不完時，把開口堵住，以免進(jìn)入雜物。⑵管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并應(yīng)清除管材內(nèi)部的雜物；在具有腐蝕性的場所；安裝時應(yīng)隨時清除管道內(nèi)部的雜物。（6）雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。且不小于100mm，接口焊縫距管道支架，吊架邊緣不小于50mm。可將大管端部直徑縮口與小管口焊接，如管徑差超過15%應(yīng)將大管端部抽條加工成錐型，或用鋼板特制的異徑管。（2）管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。③熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。焊條應(yīng)根據(jù)母材質(zhì)選用，并應(yīng)符合下列要求：①涂料均勻、堅(jiān)固、無顯著裂紋、無成片脫落。⑤噴頭安裝時，使用專用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。③管子采用機(jī)械切割，切割面不應(yīng)有飛邊毛刺。 當(dāng)DN≤70采用絲接，管子螺紋加工，采用電動套絲機(jī)加工，螺紋制作應(yīng)滿足下列要求：①管子的螺紋規(guī)整，有斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。B、管道有壓時，不轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。E、將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。C、操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。A、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。G、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。E、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處留有一定間隙，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。A、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽段，配件和附件。D、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C、啟動滾槽機(jī)電機(jī)。切口處若有毛刺，用砂輪機(jī)打磨。C、按設(shè)計(jì)要求裝好管子的支架、托架。：（1）安裝前準(zhǔn)備：A、安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出地板50mm。本工程所選的噴頭公稱動作溫度680C，廚房內(nèi)930C，車庫凈空超過800mm的吊頂及未吊頂?shù)姆块g采用立式噴頭，B座三至十五層公寓內(nèi)采用快速反應(yīng)的水平側(cè)墻式噴頭，其它部位采用下垂式噴頭，吊頂處噴頭應(yīng)配裝飾板。m2 ，8 L/min1 設(shè)備開箱檢查（數(shù)量以及損傷情況）；2 基礎(chǔ)檢查；3 臨時找正后的設(shè)備位置檢查；4 正式找正后檢查和記錄；5 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。對系統(tǒng)各參數(shù)精調(diào)，完成各系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖、信號、保護(hù)調(diào)試，使系統(tǒng)滿足生產(chǎn)工藝控制要求。模擬故障信號接到經(jīng)轉(zhuǎn)換后的故障信號，發(fā)出停車指令及報警指令。在各單體設(shè)備、控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)都調(diào)試完畢后，進(jìn)行聯(lián)動試車。模擬各種故障，檢查系統(tǒng)保護(hù)動作的可靠性。電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行完畢后，可帶機(jī)械試車并調(diào)整各類保護(hù)參數(shù)。(1)單體試車各類旋轉(zhuǎn)電機(jī)試車前應(yīng)手動攀車，保證無卡阻現(xiàn)象。 d、設(shè)備安裝精度檢測基準(zhǔn)選擇的原則是要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對位置關(guān)系。 b對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予嚴(yán)格控制。⑹ 設(shè)備找正時用平墊鐵粗調(diào)、斜墊鐵或鈾片進(jìn)行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。 ⑸ 每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊 鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。 ⑶ 設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，～5個螺距。 ⑴ 安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 ⑶ 吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)就位途中，不致有大的位置變動。 ⑴ 起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆扎后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。2 177。⑸ 設(shè)備上定位基礎(chǔ)面、線或點(diǎn)對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表中規(guī)定：、 序號項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置 標(biāo)高1與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系177。20mm。GB502042002 ⑵.按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 (6)．聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試：對于聯(lián)動系統(tǒng)進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)，符合要求再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。④ 對排煙閥進(jìn)行逐個試驗(yàn)。② 對事故廣播、聲光報警器進(jìn)行逐個試驗(yàn)。⑺．控制室的控制柜就位后，再敷設(shè)電纜，核對電纜規(guī)格、型號、施放地點(diǎn)、確定敷設(shè)方法，集中力量分段敷設(shè)，以檢查無誤，逐步進(jìn)行單機(jī)調(diào)試.⑴．報警系統(tǒng)的調(diào)試：系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及電氣設(shè)備的報警機(jī)構(gòu)，按設(shè)定的給定值進(jìn)行整定；在系統(tǒng)的信號輸入模擬信號，檢查其音響和燈光，使其符合設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。⑸．手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑶．探測器在即將調(diào)試時可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取保護(hù)措施。⑴．探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角應(yīng)大于45度。⑹．由廠家負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試的設(shè)備，導(dǎo)線的予留長度應(yīng)由甲方、工程監(jiān)理與安裝廠家或設(shè)計(jì)院聯(lián)系確定。⑷．橫向（水平方向）敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路，如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)（總線制除外）。⑶．頂棚內(nèi)的所有強(qiáng)弱電，不得有明線裸露。導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不得有接頭或扭結(jié)。除探測信號傳輸線可按普通線路布線施工外，對電源線路、消防設(shè)備的控制線路、警報與通信線路等都有防火、耐熱處理要求（或用耐火、耐熱導(dǎo)線），當(dāng)系統(tǒng)為綜合同一回路或通道時，線路的布線以滿足較高要求的條件處理。⑹．管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。水平或垂直敷設(shè)的配管的允許偏差，管線長度在2m內(nèi)時，不得大于3mm，但全長不得大于管內(nèi)徑的1／2。⑶．電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫，拗彎后的橢園度不得大于外徑的10％，彎頭半徑大于6倍管徑（暗配管大于10倍），明配管只有1個彎頭時不應(yīng)小于4倍管徑。埋入墻內(nèi)的電管管外壁與墻面凈間隙不得小于15mm，埋地管均采用鋼管，在土層內(nèi)暗埋配管,需刷二度瀝青防腐，應(yīng)避免三管于一點(diǎn)交叉。經(jīng)有最近一個節(jié)點(diǎn)或三個月內(nèi)所需的工程材料，如各種配管、電焊機(jī)、接地扁鐵、圓鋼焊條等，做好基礎(chǔ)接地鋼筋焊接工作的準(zhǔn)備。國家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安部門，有關(guān)技術(shù)人員及施工班組長熟悉圖紙和資料，了解設(shè)計(jì)意圖和施工工藝，參加圖紙會審和技術(shù)交底，明確施工方案。施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備好技術(shù)人員及管理人員的現(xiàn)場辦公場所，各施工小組的工器具房，現(xiàn)場臨時倉庫以及現(xiàn)場加工制造場所。:GB50166923.《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045954. 建設(shè)部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》:GB5030320026.《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5J84857.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5001920038.《全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施 暖通空調(diào)動力》（2003版）9.《室內(nèi)自動噴水滅火設(shè)施安裝》(89SS175)10.《火災(zāi)報警控制通用技術(shù)條件》(GB471793)11.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ809112.《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB502229513.《劇場建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》JJGJ57200014.《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB502199515.《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502819816.《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ14097 施工過程遵循ISO9002國際質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施全過程的質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量檢查制度。第十章、安裝調(diào)試方案和測試設(shè)備及調(diào)試進(jìn)度總體安排一、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本消防系統(tǒng)安裝工程包括火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及事故照明系統(tǒng)等?！唇?jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失。 ◆ 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板平實(shí)并且齊全，不得遣漏，導(dǎo)線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。 管內(nèi)穿線 ▲ 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 ■吊頂內(nèi)安裝電盒配管時，不要踩龍骨。 ■明配管路及電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整?！鰢姙㈩^安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。防止其它施工工序插入時碰壞成品。 （5） 風(fēng)管及部件在運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中要輕拿輕放，防止損壞。 （4） 配線完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油。（2） 閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。（7） 、泡沫塑料、硬紙卡等保護(hù)裝飾面不受損。（5） 設(shè)備搬運(yùn)過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。（4） 閥門、消防箱、噴淋頭、煙感頭、報警閥組件、成套配電柜等設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場暫不安裝時,不得拆箱,入庫妥善保管。（2） 材料、設(shè)備分倉分門別類存放，擺放整齊，并標(biāo)志清楚。（6）專職成品保護(hù)員：執(zhí)行總包職責(zé)，具體負(fù)責(zé)落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)工作，記錄并匯報產(chǎn)品保護(hù)工作情況。（3）專業(yè)施工班組：對專業(yè)內(nèi)工程產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)；對專業(yè)施工區(qū)內(nèi)其他專業(yè)的產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)；對本專業(yè)進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備臨時存放產(chǎn)品保護(hù)負(fù)責(zé)；本專業(yè)施工后對其