【正文】 工程工期保證措施 第 35 頁 共 58 頁 施工進(jìn)度的檢查與監(jiān)。 第 34 頁 共 58 頁 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種級(jí)別 管道系統(tǒng) 報(bào)警系統(tǒng) 防排煙 支架 管道 管道 線管 風(fēng)管 風(fēng)管 設(shè)備 試壓或 系統(tǒng) 安裝 安裝 沖洗 安裝 制作 安裝 安裝 調(diào)試 驗(yàn)收 項(xiàng)目經(jīng)理 及副經(jīng)理 2 工程師 1 安全員 1 施工員 1 材料員 1 資料員 1 質(zhì)量員 1 管道工 15 12 8 4 15 5 5 電焊工 10 4 2 2 2 2 電工 4 30 3 3 3 風(fēng)管工 3 3 2 2 2 輔助工人 4 6 1 2 1 1 2 2 2 技術(shù)人員 2 質(zhì)檢員 1 協(xié)調(diào)負(fù)責(zé) 1 八 、施工總進(jìn)度計(jì)劃 施工總進(jìn)度表 （見附表一） ： 施工總工期初步定為從開工日 81 天 （ 2020 年 3 月 1 日至 2020 年 5 月 20 日）完工。 對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立 “質(zhì)量第一、安全第一 ”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安 法規(guī)。 六、施工機(jī)具計(jì)劃 主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 交流焊機(jī) B*3500（ 或 300） 1 臺(tái) 按合同指定日期 第 33 頁 共 58 頁 2 直流焊機(jī) AX7500(或 300) 1 臺(tái) 按合同指定日期 3 套絲機(jī) Z3TR4 4 臺(tái) 按合同指定日期 4 套絲機(jī) Z3TR2 2 臺(tái) 按合同指定日期 6 手動(dòng)葫蘆 1T （ 2 個(gè)） 3T(個(gè)） 按合同指定日期 7 電動(dòng)葫蘆 5T（ 2 個(gè)） 10T（ 2 個(gè)） 按合同指定日期 8 空壓機(jī) 4m3 1 臺(tái) 按合同指定日期 9 壓槽機(jī) 1 臺(tái) 按合同指定日期 10 萬用表 5 只 按合同指定日期 11 折邊機(jī) 1 臺(tái) 按合同指定日期 12 臺(tái)轉(zhuǎn) 1 臺(tái) 按合同指定日期 13 咬口機(jī) 1 臺(tái) 按合 同指定日期 14 試壓泵 SY5 1 臺(tái) 按合同指定日期 15 液壓彎管機(jī) SYM3A 2 臺(tái) 按合同指定日期 16 砂輪切割機(jī) J3G2400 2 臺(tái) 按合同指定日期 七、勞動(dòng)力需求計(jì)劃 勞動(dòng)力保證措施 根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。 ⑥ 柜式風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊架牢固可靠，彈簧減震器的選用正當(dāng)。安裝前，配合土建對(duì)安裝部位進(jìn)行加強(qiáng)，使得屋頂風(fēng)機(jī)屋頂強(qiáng)度能滿足 ⑤ 風(fēng)機(jī)的要求，安裝時(shí)要牢固可靠， 螺栓連接時(shí)必須設(shè)墊片，彈簧墊圈防止脫落。 ③ 通風(fēng)機(jī)安裝前作產(chǎn)品、質(zhì)量、平衡的檢查，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼，安裝時(shí)應(yīng)注意氣流方向和翼輪轉(zhuǎn)向，防止反轉(zhuǎn)。 第 32 頁 共 58 頁 施工方法和技術(shù)措施 ① 設(shè)備開箱應(yīng)檢查箱號(hào)以及包裝情況，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，設(shè)備有無缺件（包括備件），表面有無損壞和 銹蝕等情況；隨箱的技術(shù)文件資料是否齊全，各項(xiàng)檢查后作出記錄。 風(fēng)管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)、漏風(fēng)量測(cè)試，并應(yīng)符合規(guī)范。散流器成排安裝較多，所以在風(fēng)管吊裝時(shí)首先應(yīng) 抓好吊裝的標(biāo)高關(guān)，風(fēng)口開孔時(shí)應(yīng)先拉線定位后開孔，安裝時(shí)再抓好散流器的 垂直度，從而保證風(fēng)口散流器安裝成排成線，標(biāo)高一致。 消聲器、消聲彎頭的安裝前，應(yīng)檢查表面是否平整，有無損傷，內(nèi)部是否清潔，有無破損，接縫是否平整，安裝時(shí)方向要正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。 一般風(fēng)管用料按《 GB502432020》 主控項(xiàng)目之規(guī)定 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（ mm）排煙風(fēng)管 鋼板厚度（ mm） 法蘭用料規(guī)格（ mm） ≤630 L25 3 630＜ D≤1250 L30 4 1250＜ D≤2020 L40 4 2020＜ D≤4000 按設(shè)計(jì) L50 5 防火閥與防火墻之間的風(fēng)管 第 31 頁 共 58 頁 管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大 2030mm，套管由厚度為 的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作。 ⑤ 法蘭連接螺栓選用鍍鋅螺栓，吊裝時(shí)應(yīng)系控制繩，防止碰撞造成損壞。吊架安裝要牢固可靠。鉚接好的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量 檢查和漏光檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入吊裝階段。 ④ 風(fēng)管與法蘭鉚接，須先進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端伸出 9mm 左右翻邊量，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮擋住焊孔，四周要鏟平，不可出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。圓法蘭加工時(shí)，先將整根角鋼在冷焊法蘭圓機(jī)上卷成螺旋形狀后取下，然后劃線斷開，逐個(gè)在平臺(tái)上找平找正，再焊制鉆孔。 ② 折邊時(shí)，將折邊線與折邊機(jī)上下模具的中心重合，根據(jù)要求折成所需的角度，人工折邊時(shí)，使板材上的折線與工作臺(tái)上的型鋼邊重合，由兩人分別從兩端同時(shí)折壓，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。 工藝流程 金屬風(fēng)管制作工程： 展開下料剪切倒角折邊咬口成半成品法蘭下料 焊 接鉆孔、去焊渣油漆運(yùn) 輸現(xiàn)場(chǎng)拼裝 鉚法蘭 翻 邊法蘭補(bǔ)油漆 成品檢驗(yàn) 場(chǎng)出備料領(lǐng)料金屬風(fēng)管安裝流程： → 吊桿制作 → 放線定位 → 吊桿安裝 → 風(fēng)管組裝 → 風(fēng)管就位、找平 主要施工方法及技術(shù)措施 ① 根據(jù)加工圖放大樣，畫展開圖，并加放咬口 或搭接的余量，然后劃線下料，根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，咬口必須緊密，寬度均勻，咬口應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或孔洞現(xiàn)象，咬口處板材若出現(xiàn)裂紋，則不得使用。為了減少鐵皮鍍鋅層的磨損，所以在加工及拼裝操作時(shí)，地面、加工平臺(tái)必須用軟布（毛毯）覆蓋。風(fēng)管加工場(chǎng)根據(jù)草圖剪切下料、咬口、折邊、法蘭制作、油漆及鉆孔，使風(fēng)管成為半成品并運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。 ⑥ 檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，各功能實(shí)現(xiàn)情況。 ④ 分樓層逐步接入主機(jī)，試開通。 ② 檢查設(shè)備安裝可靠，設(shè)備完好，設(shè)定開關(guān)位置正確，調(diào)節(jié)部件預(yù)定位正確。 ⑩ 整個(gè)報(bào)警系統(tǒng)施工工藝應(yīng)按消防安裝及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 ⑨ 完成以上各項(xiàng)工作后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 ⑦ 特殊氣體探測(cè)器調(diào)試時(shí)需經(jīng)專用測(cè)試儀測(cè)量其設(shè)計(jì)所要求的安全值；同時(shí)特殊氣體探測(cè)器內(nèi)部的探測(cè)元器件因氧化的原因，需在廠家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)其進(jìn)行更換，更換費(fèi)用不在本次安裝合同的范圍內(nèi)。 ④ 警鈴及模塊等安裝接線與聯(lián)動(dòng)設(shè)備的接線工作可同時(shí)進(jìn)行，安裝在吊頂內(nèi)、隔層內(nèi)等的金屬軟管與探頭底座相連電線不應(yīng)外露。 ② 上一道工序驗(yàn)收合格后，可立即進(jìn)行穿線工作，穿線后立即進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量是否達(dá)到規(guī)范要求，并做好記錄交質(zhì)檢員及監(jiān)理認(rèn)可，并辦理簽證手續(xù)。 ② 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi) 焊接或用端子連接。消防水泵與動(dòng)力機(jī)械應(yīng)直接連接。消防水泵宜采用自灌式引水。 ④ 消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲透漏，且開啟容易。閥門中心距地面為 米，距箱側(cè)面為 140 毫米，距箱后內(nèi)表面為 100 毫米。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。 ⑧ 保溫層的安裝施工應(yīng)在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗(yàn)收合格之后進(jìn)行。 ⑥ 各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行防 腐保溫等工作。 ④ 管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時(shí)加刷灰色面漆二道。 ② 明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。防腐層應(yīng)涂刷均勻。以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量為沖洗流量或不小于 ，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為 ⑧ 合格。延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。 管道試壓和沖洗 ⑤ 給水管的在試驗(yàn)壓力下，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 50Kpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 3． 管段調(diào)直不允許損壞管材。 1． 對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。 構(gòu)槽連接要符合規(guī)范要求。并做好閥門試驗(yàn)記錄。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。 ② 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 12 管道連接安裝時(shí)應(yīng)注意管道接口錯(cuò)位，避免造成漏水。 管段調(diào)直不允許損壞管材。 對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。 螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。 ? 套絲工藝流程見下圖。 ⑥ 支管安裝 ，首先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝。首先確定干管的位置，標(biāo)高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標(biāo)位置，間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預(yù)組裝好的管子， 第 24 頁 共 58 頁 滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的 U 型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行防腐保溫等工作。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道 。 ③ 金屬管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應(yīng)涂刷均勻。所有管道安裝應(yīng)排列整齊、美觀維修方便，立管應(yīng)盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結(jié)構(gòu)。 ② 所有管件及各種管道構(gòu)件與管道相匹配。安裝期間應(yīng)隨時(shí)注意適當(dāng)蓋好口端 ,以防外來雜質(zhì)落入管道。 給水管道安裝 ① 管道安裝之前要進(jìn)行 外觀檢查。 c. 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。 b. 給水主管安裝管卡時(shí)，層高 H≤5 米每層設(shè)一個(gè)，層高 H≥5 米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。 ② 管道支架制作加工 ： a. 管道支架采用加工制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。 ⑤ 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集 加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)： 管徑（ mm） 5075 75100 125150 200300 留洞尺寸 (mm) 100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管 (mm) φ114 φ159 φ180219 φ273325 ? 管道支架安裝 ① 管道支架的選型 ： 第 23 頁 共 58 頁 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。套管直徑比穿過管道直徑大 2 號(hào)，管道與管道間有 25mm 間隙。 ② 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 ⑤ 所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次 復(fù)核。 ③ 所有出外墻和過樓板管道先預(yù)留鋼套管，立管預(yù)留孔洞上下應(yīng)豎直，預(yù)留孔洞應(yīng)比相應(yīng)水管徑大 倍。它將直接影響給管道安裝的順利進(jìn)行。 主要施工方法 ? 預(yù)留 預(yù)埋 檢查 ① 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預(yù)埋件等。 消火栓系統(tǒng)安裝 ： 施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評(píng)、隱蔽。 穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。 ② 水源測(cè)試應(yīng)符合下列要求： 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施； 按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量 和供水能力，并通過移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。 ⑥ 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。 ④ 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的 60％。 ⑤ 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ④ 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。 ③