【正文】 5 屋面防滲漏、結露及保溫隔熱(I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ)；；；，又未用微膨脹劑，40mm寬板縫未加設構造筋，造成屋面結構開裂，影響找平層，拉裂防水層；、(瀝青基卷材，R=100mm～150mm，高聚合物卷材R=50mm，合成高分子卷材R=20mm)；；如：當?shù)貧v年氣象資料；工程所在地環(huán)境條件；已有同類工程屋面防水調(diào)查；防水材料市場調(diào)查；建筑物類別、建筑形式、結構特征；當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展水平，當?shù)亟?jīng)濟政策；消防要求等；，保溫屋面未設置隔汽層；，造成找平層質(zhì)量不好，影響防水質(zhì)量；，或分格過大而出現(xiàn)不規(guī)則開裂(水泥砂漿應≯6m，瀝青砂漿≯4m)；，卷材下滑，或用成膜時間過長的漆膜屋面，均影響防水質(zhì)量(一般≯25％)；(一般材料防水找坡≮2％，結構防水找坡≮3％)，或排水坡度、排水方向不明確，出現(xiàn)排水死角；、檐溝縱坡過小(不應1％)或入水口節(jié)點不當，造成倒坡(一般入水口Φ500范圍處坡度應≥5％)，造成滯水；、檐溝、溝底水落差過大(不應200mm)，造成水流過快，從溝幫溢出；，或未認真計算上卷最小高度，容易造成卷材上口進水(雨水上返進入收頭處或滴水反彈進收頭處，或因上卷高度過小無法施工操作，造成收頭不嚴、漏水)；、高低跨、人孔、變形縫，出氣管等幾種典型節(jié)點有不同程度的設計錯誤，如：卷材收頭不用凹槽加密封油膏，女墻壓頂挑檐未做鷹嘴，立面拐角未設計圓弧(R不符合規(guī)范)，卷材上卷高度太小(不足2。(外刷防水涂料質(zhì)量通病)，清理不凈，濕度過大；(不刷基層處理劑)；，兩遍活一次成；瀝青或涂料涂刷不勻，有空隙或漏底；，不到底；。施工縫甩頭與接槎不符要求；，拌合不勻，防水層不是兩遍抹成。如推土機回填，機夯碰砸，雜土石塊回填等。，封堵不嚴；可伸縮管道套管構造不滿足防水要求，管道與套管間填縫材料材質(zhì)不良，擠壓不緊；；少用或未用抗拉強度較高的卷材做附加層；金屬止水帶接縫焊接不好，錨固不牢；(塑料)止水帶要求同防水混凝土；。；、流措施；，澆灌混凝土前槽內(nèi)未做坡，未設積水坑，防止槽內(nèi)一旦灌水無法抽水、排水；，甚至擠歪保護墻。+(200mm～500mm)(B指底板厚度加混凝土施工縫提高部位)，以避開應力集中處；(N+1)(N指卷材層數(shù))；，未抹石灰砂漿找平層并刷石灰水；。，表面起砂起皮；、光潔度差，表面不干凈；，致使保護墻無法砌在墊層上；(或圓弧過小，瀝青基卷材應是R=100mm～150mm，高聚合物改性瀝青卷材R=50mm；合成高分子卷材R=20mm)；(干燥有困難時，應按GBJ20883，)；。、接槎做法錯誤，破壞原混凝土骨架及影響混凝土后期強度，影響與鋼筋握裹；，不沖洗干凈，不充分濕潤，不除凈明水；，或鋪漿不勻，過厚或過薄，鋪漿時間過長；、固定不牢、跑漿、混凝土不密實。管道與套管間隙止水處理不當，預留洞口無封堵止水措施或封堵不嚴不實。，影響防水效果，無止水措施；或未支在下網(wǎng)上面，而是直接支在模板上；(套管)無止水措施；；；；，厚薄不一，甚至漏放。(塑料)止水帶埋入墻體不居中，止水帶損壞(被釘眼、筋扎、撕裂等)。：將底板分段澆灌，墻體任意留垂直施工縫，墻體混凝土不連續(xù)、不分層澆灌；：未綜合考慮澆搗路線、運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、最少分組數(shù)、振搗機具最低配置數(shù)等，造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；，使灌孔混凝土與孔周圍混凝土間產(chǎn)生施工縫，或者后切管灌混凝土形成沿管壁滲水的通路；。(品種、強度等級、時間等不吻合)。()。，試驗不合格無處理情況及j論。試驗取樣批量不合格(參見屋面規(guī)范GB5020794，試驗只符合材料標準，未對J施工規(guī)范標準。，未按批量，取樣方法試驗或試驗報告手續(xù)不符合要求，或未考，侵蝕介質(zhì)要求。取樣試驗告試驗不合格時無處理記錄和結論。，上面干縮過快、開裂；，頂面浮漿太厚，上面開裂；，加強筋斜置，設計不當造成斜筋到了中性層，在洞角開裂；，由底層開始垂直斷裂，或出斜裂紋；(尤其是屋面保溫性能差，日夜溫差變化大，推裂承重墻面，出八字斜裂紋，且會不斷發(fā)展)；，施工荷載或樓上堆放物超過設計允許荷載，又不作臨時支撐，樓板結構底面開裂；，沒有計算控制，沒有同條件試塊作依據(jù)，或拆模過早。，模板下未墊泡沫之類密封材料，根部漏漿造成爛根(如依靠模板外堵縫防止爛根，效果不好)；，或下得不勻，太少；。，材料把關失控，配合比錯誤，計量失控()，夏天早期脫水()，冬天受凍；，繼續(xù)施工形成冷縫接槎，后期強度下降；，數(shù)據(jù)不準；同條件試塊不同條件養(yǎng)護，數(shù)據(jù)不準。 ，缺水泥品種要求，粗細骨料要求，外加劑要求，初凝時間要求，坍落度及誤差要求，堿含量要求，耐低溫要求，均勻供混凝土速度要求等。，無防裂措施；(如應采用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用減薄分層厚度辦法，用放大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法)；；如：冬期施工加保溫覆蓋，夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分析內(nèi)外測溫記錄，采取相應措施； ； 。也不用附著式振動器或用小振搗棒插搗。，將模板擠偏造成結構變形不刷成膜劑或養(yǎng)護靈、也不用塑料膜覆蓋。(尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次澆注分層過厚，振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振、模板變形、跑漿；，或分層不清造成漏振、重振、過振離析，且易出不應有的施工縫，或不為現(xiàn)場提供分層的條件(如分層尺竿、照明和卸料平臺等)；，無有效控制措施，坍落度過大，或集中一點下混凝土，隨澆隨流，不分層、責任不清，均勻分配下混凝土無統(tǒng)一指標，泵車司機、布料桿不能按要求分層均勻分配下混凝土。不沖洗凈，不潤濕，且明水不清理，未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿50mm～1OOmm厚或集中不在一處，或提前分散下灰，使其過早凝固；。梁板留在端部(應在跨中1／3范圍)；樓梯踏步板留在根部(一般應在上三步或下三步的跨中1／3范圍)；梁柱混凝土等級不相同時，梁上將縫留在強度等級分界處(仍應留在跨中1／3處)；。；。，而在攪拌機旁或泵車旁取樣；(每層、每100盤、每100m3及每工作班均不應少于1組)，未留置備用試塊；，同條件試塊不作試塊試驗記錄(冬施、拆模、掛外架子、防水混凝土、預應力)；，板縫混凝土缺試塊；；，標養(yǎng)室不標養(yǎng)，不自控，儀表不準，不每天做記錄(含水率、坍落度每次打混凝土時也應測定)；：非15cm立方體試塊未折算；不足10組試塊時錯誤認為達到100％設計強度標準即合格，或片面認為僅有一組達不到無關系；每組試塊取值計算錯誤；，或不按規(guī)范規(guī)定的要求、條件、組數(shù)盡量作數(shù)理統(tǒng)計分析(統(tǒng)計方法公式應為混凝土強度等級相同，配比原材料基本一致，且≥10組)；、規(guī)范、驗收標準的要求，無處理措施、無設計簽認意見。、配比試塊不符合要求，或不經(jīng)過試驗室，采用經(jīng)驗配比；、試塊不一致、不交圈。結塊變質(zhì)不處理，或不能保證均勻摻入混凝土；外加劑未用臺秤提前秤出、塑料袋包好并抽檢合格。，或焊工資格不符合施焊條件(或焊工合格證超過兩年，已逾期)；，對裝配式結構節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件；；，不按50％錯開。有冷彎試驗要求的接頭未做冷彎試驗。，不居中；，分布不勻，深度不足，套管壓裂；(應≯4。；；；：電弧焊接頭有裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔，接頭長度、厚度、寬度不足；(或藥渣)或清除不凈；；、氣壓焊、電渣壓力焊接頭及焊包不勻，壓焊電流過大，過熱或熔焊不足，焊包過??；，深度過淺或過深、或脫焊。如需固定，應另綁附加筋再焊。(“進口熱軋變形鋼筋應用若干規(guī)定”第17條)；；，未根據(jù)施工條件試焊。(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)；(受拉受壓顛倒，要特別注意懸挑梁板及地梁、底板)；(內(nèi)外雙控)，主筋跑位嚴重；，花扣不符規(guī)范，出現(xiàn)缺扣、松扣(見GB5020492，～)；；；，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；：6坡度，而硬彎呈豆芽形；；；：彈線；檢查偏位情況，按1：6矯正；檢查接頭、甩頭錯開情況是否符合規(guī)范；檢查接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污損清理情況；檢查浮漿是否已清到露石子，并沖洗干凈，以上均合格后方可綁扎。且二、三級箍筋≥Φ8四級≥Φ6)；非加密范圍區(qū)，間距過稀(應≯250mm，≯h粱／2；≯b粱)；、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；，直鉤長度不足10d；當以上條件無法滿足時未按10d焊接；。(見GBJ1089，；GBJ1089，；；；；；；)；(見GBJ1089，、)。加強筋斜放，增加鋼筋層數(shù)，增大下混凝土困難；、箍筋大于1／2立筋、箍筋間距，墻端收頭不當(一般宜有“[”形鐵)；鋼筋過密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力及筋凈空≥d、≥25的最低要求。，下料不準；；、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短，抗震箍筋直徑不符合規(guī)范規(guī)定；抗震箍筋彎鉤不足1350，直鉤長度不足10d或鉤長不勻；；。對重要受力構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋要求，對有抗震要求的框架，代換筋檢驗所得實際強度。、保管不當，嚴重銹蝕(出麻坑、掉皮)，不經(jīng)鑒定即使用；，裸露鋼筋未加保護，綁扣銹斷；，鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；；，無防鋼筋銹蝕措施。(如現(xiàn)澆梁≥％～％)：、預留孔支模中被遺漏；、水、電未協(xié)調(diào)配合；，使鍵槽混凝土頂部擠不實；，板底留縫太小(宜30mm～50mm)，不利于混凝土返漿；、緊箍器分布太遠、太稀，箍模力不勻；；，或有止水螺栓但無止水頂撐；，振搗時混凝土大量漏漿，使混凝土無法振實；；、端部未刷防銹底漆，拆模后返銹影響裝飾效果。、混凝土受損；，破壞混凝土棱角(常溫混凝土同條件試塊強度應≥)；，混凝土坍塌，杯斗起模過晚無法起出；，墻體混凝土粘連；，混凝土未達臨界強度而受凍；(有關要求參見GB5020492)：，或試塊留置不足、不當，又不測溫計算混凝土強度，無法指導拆模。、澆搗口，杯形基礎杯斗模底部等未設排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；、高墻模板側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。，或清理工序要求不嚴格，或未能創(chuàng)造清理條件；，或立模上刷油過多，主筋又不設(或少設)墊塊，脫模劑污染鋼筋或流淌下來污染混凝土接搓；，油污鋼筋、混凝土(特別是滑模、樓板模、預制板鋼模)；，被水沖走；，造成鋼筋、混凝土接槎嚴重污染；，混凝土被水平拉裂。做分層尺竿，并配以照明，造成下混凝土過厚，振搗不透或過振，使模板變形；，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。(彈線宜彈四根線，二根混凝土外皮線，二根模板外50mm控制線)；，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；、豎向通線，無豎向總垂直度控制措施，或打混凝土時撤掉通線，不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位；，拉桿太??；，擠偏模板；、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；。整體性、嚴密性、精確度差，平整度差，造成大量剔鑿。、雨期施工措施不當、措施；、防凍措施；；砌體表面留有砂漿未掃凈；；。在過梁上，窗間墻≤1000mm，梁墊下，門窗洞兩側(cè)及轉(zhuǎn)角處設腳手眼()。、試配資料不全，不對口，混凝土坍落度不足160mm，未用微膨脹劑；現(xiàn)場攪拌未用重量比，計量失控；澆搗未按400～500mm分層；未計算芯柱混凝土量、定量澆搗，以防出現(xiàn)孔洞。室內(nèi)地面以下砌體未用C15混凝土灌實孔洞。日砌高度；；90％(鋪灰過長，超過兩個主塊長度)，立縫飽滿80％(立縫不先掛灰再擠縫，有瞎縫、透明縫出現(xiàn))；、過小(12mm或8mm)。；；，上下要對齊，否則出現(xiàn)立縫不對，中途變活?；炷列⌒涂招钠鰤K不能輕易澆水，砌塊過濕不行，當砌塊過干時只應適當在砌前噴水濕潤?；炷列⌒涂招钠鰤K除要滿足自身相應材料標準外，還不應出現(xiàn)以下問題：；；％；以上三種情況有一條不滿足，即可能造成砌體裂紋。多孔磚、蒸壓(養(yǎng))磚、空心磚、加氣混凝土塊各均要符合相應材料標準()。：無制度、無規(guī)定、無加熱容器、無定量工具、無檢查，不能提前配制溶液，溶液配方或密度測量不符規(guī)定，摻外加劑墻范圍不符合規(guī)范允許規(guī)定。，用釘尾焊拉結筋，焊點太小無法保證質(zhì)量；；，再點焊拉筋，焊長太短，且影響混凝土質(zhì)量(因焊溫高混凝土出現(xiàn)脹裂)。，造成死彎，受力不良；，豎向間距太稀或不準。、通風道質(zhì)量通病、搓縫不平或漏搓，舌頭灰不清；，通道安裝前也不處理，使通道內(nèi)壁出臺；，漏氣串煙。；、構造柱根、磚槎上夾渣；、板底返漿縫不足20mm；。梁底不墊砂漿墊塊，梁幫、柱側(cè)不綁砂漿墊塊，墊塊制作不規(guī)矩，厚度不符合規(guī)定。；錯開比例不對，錯開距離不足；，錨固長度不足；；，陽臺后圈梁“L”形箍筋被壓倒，受力筋被擠成束；；，過渡跨接長度不足。(材質(zhì)方面通病見鋼筋混凝土工程)，無鋼筋定距架措施；；：6坡度；；，焊接接頭質(zhì)量不好；，地下錨固深度未低于室外地坪及暖氣溝底300mm。，不清凈即支模；。、錯牙、接縫不平、不直；，立縫、上縫透亮。，轉(zhuǎn)角處不按規(guī)范同時砌，或不留斜槎，留直槎；(GB5020398)。，高低不控制，影響門框安裝及抹灰；(詳見規(guī)范GB5020398)洞口頂部未入過梁；(槽)位置不準或漏留而后剔鑿。，有缺棱掉角、彎曲裂紋、脫皮、過