【正文】 二 、嚴格執(zhí)行見證取樣制度，嚴禁不合格品的使用和轉序 本工程所使用的砂、石、水泥、鋼材 、 膠 等原材料，成品及半成品等，進入施工現(xiàn)場除必須具有。 圖紙會審時，項目技術負責人必須將圖紙上存在的問題請設計人員給予解答，盡量將施工圖中的問題在施工前解決，避免邊施工邊修改施工圖。強制性條文執(zhí)行情況納入質量管理崗位責任制考核。 在施工過程中，根據(jù)工程進度，由項目經理和技術負責人組織項目部管理人員學習相關部分施工質量和安全強制性條文，如基礎施工時，學習《地基基礎施工質量》、主體施工時，學習《混凝土結構施工質量》強制性標準條文。 根據(jù)項目質量管理重點，堅持有計劃、系統(tǒng)的開展質量管理工作，全力圍繞業(yè)主和機械檢修報告 技術負責人 材料質檢報告 開 工 工序質量控制 分項工程質量控制 檢 查 分部工程質量控制 檢 查 單位工程質量控制 檢 查 竣工驗收質量控制 檢 查 交工手續(xù)、結算 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 返工 返工 返工 不合格 返工 云南鑫筑加固技術工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎加固工程 施工組織設計 第 24 頁 共 41 頁 ISO9001： 20xx 體系文件的要求，對工程施工進行全方位、高品質的質量管理。 10 全高 177?；A底板采用蓄水 5070mm 養(yǎng)護 ,柱澆水養(yǎng)護，梁、板覆蓋濕草席澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。在澆灌時應設專人檢查模板、鋼筋、預埋件，如發(fā)現(xiàn)有松動位移和異常現(xiàn)象情況，應暫停澆灌，及時加固、校正，所以施工現(xiàn)場要嚴格把關，加強管理，在混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（特別是負彎矩鋼筋）。 H） . 每層結構應先澆灌墻后澆梁、板，混凝土澆灌時，應控制混凝土的自由下料高度在 2m 以內，澆灌墻混凝土前，應先清除模板內的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約 100 mm 厚的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為 300500mm，墻上的洞口兩側的混凝土高度應保持一致，以免洞口變形。主控閥和換向按已調好的動作自換向，每次澆筑量認真算準，避免剩余混凝土過多，泵送完畢或因故停頓，每隔 510min 利用泵機抽吸往復推動 23 次。 F） . 初泵時須先泵水潤滑，再泵約 1m3砂漿，管路總長小于 100M 時用 1:2 砂漿，大于 100m 時用 1:1 砂漿。 E） . 施工現(xiàn)場應事先做好道路，泵車就位與接管，卸料和坍落度檢測等準備工作。 C） . 在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜 采用兩組平行管路。 、泵送混凝土施工要點： A） . 操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到混凝土布料軟管，可在澆灌混凝土的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應保證不能由未經批準的人員操作泵車。對截面高于 1m 的梁 ,可以單獨先澆搗梁至板下 5㎝ ～ 10cm 時 ,梁的上部混凝土再與板的混凝土 起澆 搗。 . 梁、板混凝土的澆筑 A） . 確定澆筑順序 :一般以最遠端開始 ,逐漸縮短混凝土運距 ,避免搗實后的混凝土受到擾動。 C） . 為了防止混凝土初凝階段 ,在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮 ,按柱澆搗至箍筋加密區(qū)后 ,可以停 (不能超過 2h),再澆筑節(jié)點混凝土。 、 柱 節(jié)點混凝土澆筑 A） . 混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求 :按施工圖設計的要求 ,采用強度等級相同或高一級的細石混凝土澆筑。 ②、 混凝土應分層灌注 ,分層振搗。 ④、 柱模灌注混凝土時 ,應先在模底鋪一層厚度約 50 ㎜ ～ 80mm 的與混凝土內成分相同的水泥砂漿 ,再分層灌注混凝土 ,分層的厚度應符合規(guī)定的要求。 ②、 高度在 3m 以內 ,且截面尺寸較大的柱 ,可從柱頂向模板內卸料。 C)、砂含泥量 3%，石含泥量 1%。 原材料的檢驗試驗： A)、水泥 :同一生產廠家、同品種、同一強度等級、同一供貨狀態(tài)，≤ 200t 為一批。箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤應沿受力筋方向錯開設置。 鋼筋的交叉點均用 18鐵絲綁扎，板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行必須滿扎，中間部位可以跳空梅花扎。 焊縫 長度表： 鋼筋級別 焊縫形式 焊縫 長度 L I 級 單面焊 ≥ 8X 雙面焊 ≥ 4X II 級 單面焊 ≥ 10X 雙面焊 ≥ 5X 云南鑫筑加固技術工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎加固工程 施工組織設計 第 20 頁 共 41 頁 鋼筋的綁扎 確保鋼筋保護層的具體措施：梁 、板均用水泥砂漿墊塊。焊接接頭區(qū)域內不得有裂紋。 板、墻筋接長，均采用冷搭 接或焊接。搭接焊 ：采用手工焊時， HRB335 鋼筋可采用 E50 焊條； HPB300 鋼筋或 Q235B 鋼時可采用 E43 焊條。 B)、鋼筋原材力學指標： 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB 13013— 91 力學性能 鋼筋級別 強度等級代號 公稱直徑 屈服點σ s Mpa 抗拉強度σ b Mpa 伸長率δ s % 不 小 于 I R235 8~20 235 370 25 低碳熱軋圓盤條 GB/T 701— 1997 力學性能 云南鑫筑加固技術工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎加固工程 施工組織設計 第 19 頁 共 41 頁 鋼筋級別 強度等級代號 公稱直徑 屈服點σ s Mpa 抗拉強度σb Mpa 伸長率δ s % 不 小 于 I Q235 235 410 23 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB 1499— 1998 力學性能 鋼筋級別 強度等級代號 公稱直徑 屈服點σ s Mpa 抗拉強度σb Mpa 伸長率δ s % 不 小 于 II HRB335 6~25 28~50 335 490 16 C）、鋼筋的設計強度值： 混凝土結構設計規(guī)范 熱軋鋼筋 種類 強度標準值 Mpa HPB235 I 級 235 HRB335 II 級 315 X）、抗震要求： ①、 對框架結構縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求： ②、 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于 。 清障過程中如有地下水少量涌入則用立即用水泵抽出，如有大量涌入，則應立即停止施工，找到滲水點立即采用雙快水泥進行封堵。 應急預案 施工過程中如監(jiān)測數(shù)據(jù)變化量超過設計要求的報警值（沉降 20mm、傾斜千分之三），則相應減少每天沉樁數(shù)量，使得土體有足夠的時間釋放沉樁產生的土體應力，以避免超空隙水壓力急劇升高，造成對土體的擾動和周圍環(huán)境的破壞。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。 確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。 吊樁時 ，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端 。 云南鑫筑加固技術工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎加固工程 施工組織設計 第 18 頁 共 41 頁 相應對策 樁身砼強度達到設計值 70%方可起吊脫模，達到 100%方可施工。 4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。 ，影響樁的繼續(xù)下沉 主要原因 1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確． 2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。 4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。 2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。 壓樁順序和壓樁進度安排不 合理。 2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。 6. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周 倍樁長范圍內嚴禁壓樁等作業(yè)。 5. 當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現(xiàn)象。 云南鑫筑加固技術工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎加固工程 施工組織設計 第 17 頁 共 41 頁 相應對策 4. 當知道樁端持力層面起伏較 大時，應對其分區(qū)并且采用 不同的樁長。 ，但樁的承載能力不足 主要原因 1. 設計樁端持力層面起伏較大， 2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。不合格的樁堅決不用。 5. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。 3. 送樁孔應及時回填。 相應對策 1. 擰緊螺絲，調整樁架至垂直滿足要求。 8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。 6. 送 樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。 3. 就位插入時精度不足 4. 相鄰送樁孔的影響。 主要原因 1. 樁架沒有調平。 6. 嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。避開停電時間施工。 2. 一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。 5. 忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。 3. 壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。 壓樁可能出現(xiàn)的問題及解決方法如下： 沉樁困難，達不到設計標高 樁偏移或傾斜過大 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉 ，達不到設計標高 主要原因 1. 壓樁設備選型不合理，千 斤頂噸位小，能量不足。因此，發(fā)生這些問題時，必須具體分析，具體處理。 壓樁施工常見問題及對策 本工程在實際施工中，估計會發(fā)生壓壞、壓歪等問題。 h. 壓樁時應詳細、準確地填寫壓樁記錄。 g. 樁壓至自然地坪附近，用一定長度的送樁器將樁送到設計標高。 ，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的％。 。 ，根據(jù)設計圖紙對壓樁孔位進行復核，以保證壓樁 位置的準確。同時要防止溜車、側翻。 安裝反力架：人工將樁架垂直豎起后根據(jù)錨桿的位置將樁架的固定底角鋼板 4根錨桿上壓兩層墊片， 然后在進行螺帽固定，在全部固定前要分兩個方向垂直觀察樁架是否垂直度在 1%范圍以內。 核對清理樁孔：請甲方會同監(jiān)理根據(jù)圖紙將樁的中心位置復核是否有偏差，在樁孔偏差無誤后將孔內的建筑垃圾清理干凈。 為了盡量減少擠土效應對原結構的影響，壓樁施工時必須嚴格控制沉樁速率，按計劃每臺壓樁機每天沉樁數(shù)為 8 套，壓樁順序 為 設計圖紙施工順序進行施工 ，且 采取 云南鑫筑加固技術工程有限公司