【正文】 承載力特征值達到 800KN，樁段之間采用 焊接 接頭。 施工擬投入 2 臺油泵， 4 套自制錨桿樁架，采用 100 噸和 50 噸的千斤頂相結(jié)合進行壓樁機施工，上部壓力較小的用 50 噸千斤頂，它的截面小壓樁快，進入持力層后壓力大，用 100 噸千斤頂 。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土 圓 樁壓樁至設(shè)計標(biāo)高，且壓樁力大 于等于 800KN，或壓樁至位置標(biāo)高，且壓樁力大于等于 800KN，即可停止壓樁。 為了盡量減少擠土效應(yīng)對原結(jié)構(gòu)的影響，壓樁施工時必須嚴(yán)格控制沉樁速率，按計劃每臺壓樁機每天沉樁數(shù)為 8 套，壓樁順序 為 設(shè)計圖紙施工順序進行施工 ，且 采取 云南鑫筑加固技術(shù)工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎(chǔ)加固工程 施工組織設(shè)計 第 13 頁 共 41 頁 從長方向的中間向兩邊逐步施工 的方式 進行 。 施工流程 確定樁位→核對壓樁孔→清理壓樁孔及埋設(shè)錨桿→安裝壓反力架→運樁→吊裝→校正樁身垂直→壓樁→記錄→接樁→壓樁→ 滿足壓樁力 → 送樁入地坪下→壓樁結(jié)束 放線定樁位、樁位驗收 樁架進場、組裝 運樁到位 送樁至設(shè)計壓力 沉 樁 連續(xù)沉樁、接樁重復(fù)直至最后一節(jié) 沉樁地面檢查 觀測垂直度 樁架移位 接樁驗收 樁架就位 起吊插樁 起吊對樁、接樁 用水準(zhǔn)儀觀測 下一工程樁施工 云南鑫筑加固技術(shù)工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎(chǔ)加固工程 施工組織設(shè)計 第 14 頁 共 41 頁 確定樁位 :本工程壓樁的區(qū)域范圍不大，且比較集中，所以根據(jù)原有建筑的柱子的中心線和樁位布置圖以及相對應(yīng)的軸線只要用卷尺結(jié)合經(jīng)緯儀就能將每個樁孔放好小樣，樁中心然后用油漆做好，將全部的軸線用墨斗彈好，標(biāo)注清楚。 核對清理樁孔：請甲方會同監(jiān)理根據(jù)圖紙將樁的中心位置復(fù)核是否有偏差，在樁孔偏差無誤后將孔內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。 埋設(shè)錨桿：本工程錨桿在 混凝土承臺澆筑前埋設(shè) 。 安裝反力架：人工將樁架垂直豎起后根據(jù)錨桿的位置將樁架的固定底角鋼板 4根錨桿上壓兩層墊片， 然后在進行螺帽固定，在全部固定前要分兩個方向垂直觀察樁架是否垂直度在 1%范圍以內(nèi)。 運樁到位：一般性樁的堆放不超過 4 層，預(yù)制樁從樁廠到達現(xiàn)場后用吊車卸到指定位置，然后用小板車將樁短駁至壓樁區(qū)域，在板車運樁的時候，要注意保護好樁，以免碰壞、摔斷樁。同時要防止溜車、側(cè)翻。 吊裝對位校準(zhǔn)垂直度 壓樁 接樁； 壓樁直至結(jié)束，送樁到設(shè)計壓力 ，清理樁孔 壓樁要點 承臺 施工，并清除樁位孔位置地下各種障礙物以滿足壓樁施工時不受影響。 ，根據(jù)設(shè)計圖紙對壓樁孔位進行復(fù)核，以保證壓樁 位置的準(zhǔn)確。 ，吊點應(yīng)按照規(guī)范要求，嚴(yán)禁遠距離拖拉。 。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁。 ，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的％。 控制為主。 g. 樁壓至自然地坪附近，用一定長度的送樁器將樁送到設(shè)計標(biāo)高。送樁器中心線應(yīng)與樁身中心線吻合一致，外徑與樁外徑相配合，送樁結(jié)束，即拔出送樁器，并應(yīng)及時將樁孔填蓋。 h. 壓樁時應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫壓樁記錄。由記錄員記好各過程的壓樁力。 壓樁施工常見問題及對策 本工程在實際施工中，估計會發(fā)生壓壞、壓歪等問題。發(fā)生這些問題的原因是復(fù) 云南鑫筑加固技術(shù)工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎(chǔ)加固工程 施工組織設(shè)計 第 15 頁 共 41 頁 雜的，有工藝操作上的原因，有樁的制作質(zhì)量上的原因，也有土層變化復(fù)雜等原因。因此，發(fā)生這些問題時，必須具體分析，具體處理。必要時應(yīng)與設(shè)計單位共同研究解決。 壓樁可能出現(xiàn)的問題及解決方法如下： 沉樁困難，達不到設(shè)計標(biāo)高 樁偏移或傾斜過大 樁達到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足 壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉 ，達不到設(shè)計標(biāo)高 主要原因 1. 壓樁設(shè)備選型不合理，千 斤頂噸位小，能量不足。 2. 壓樁時中途停歇時間過長。 3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。 4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。 5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。 6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。 相應(yīng)對策 1. 配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。 2. 一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。 3. 進場前對設(shè)備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行 檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。 4. 詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。 5. 制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。 6. 嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。 7. 樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入 云南鑫筑加固技術(shù)工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎(chǔ)加固工程 施工組織設(shè)計 第 16 頁 共 41 頁 樁的垂直度。 主要原因 1. 樁架沒有調(diào)平。 2. 樁架底腳固定錨桿螺絲松動導(dǎo)致樁架不垂直。 3. 就位插入時精度不足 4. 相鄰送樁孔的影響。 5. 地下障礙物、場地下陷等影響。 6. 送 樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。 7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。 8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。 9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。 相應(yīng)對策 1. 擰緊螺絲，調(diào)整樁架至垂直滿足要求。 2. 樁插入時對中誤差控制在 10mm，互相垂直的兩個方向校正其垂直度。 3. 送樁孔應(yīng)及時回填。 4. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。 5. 施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。 6. 提高樁的 制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。 7. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。 ，但樁的承載能力不足 主要原因 1. 設(shè)計樁端持力層面起伏較大， 2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。 3. 試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在壓樁，樁周土體仍在擾動中。 云南鑫筑加固技術(shù)工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎(chǔ)加固工程 施工組織設(shè)計 第 17 頁 共 41 頁 相應(yīng)對策 4. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較 大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用 不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，主要 控制最終壓入力。 5. 當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。 6. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周 倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁壓樁等作業(yè)。 主要原因 1. 樁端持力層層面起伏較大。 2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。 3. 地下有障礙物未清除掉。 壓樁順序和壓樁進度安排不 合理。 解決措施 1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。 2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。 3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。 4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。 ，影響樁的繼續(xù)下沉 主要原因 1. 由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確． 2. 吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。 3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。 4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。 5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等． 壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。 云南鑫筑加固技術(shù)工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎(chǔ)加固工程 施工組織設(shè)計 第 18 頁 共 41 頁 相應(yīng)對策 樁身砼強度達到設(shè)計值 70%方可起吊脫模，達到 100%方可施工。運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。 吊樁時 ，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端 。單點起吊時吊點距樁端 （ L 為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。 確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。 應(yīng)急預(yù)案 施工過程中如監(jiān)測數(shù)據(jù)變化量超過設(shè)計要求的報警值（沉降 20mm、傾斜千分之三），則相應(yīng)減少每天沉樁數(shù)量，使得土體有足夠的時間釋放沉樁產(chǎn)生的土體應(yīng)力，以避免超空隙水壓力急劇升高，造成對土體的擾動和周圍環(huán)境的破壞。 如監(jiān)測數(shù)據(jù)提示原結(jié)構(gòu)隆起或傾斜情況嚴(yán)重，則應(yīng)立即通知設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定方案，壓樁前先成孔取土，應(yīng)力釋放后再進行壓樁施工。 清障過程中如有地下水少量涌入則用立即用水泵抽出，如有大量涌入，則應(yīng)立即停止施工，找到滲水點立即采用雙快水泥進行封堵。 三 、鋼筋工程施工方案 鋼筋原材料的檢驗試驗： A)、取樣批量：同規(guī)格，同一爐（批）號，每 60t 取一組試件。 B)、鋼筋原材力學(xué)指標(biāo)： 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB 13013— 91 力學(xué)性能 鋼筋級別 強度等級代號 公稱直徑 屈服點σ s Mpa 抗拉強度σ b Mpa 伸長率δ s % 不 小 于 I R235 8~20 235 370 25 低碳熱軋圓盤條 GB/T 701— 1997 力學(xué)性能 云南鑫筑加固技術(shù)工程有限公司 龍馬新居 2樓 基礎(chǔ)加固工程 施工組織設(shè)計