【正文】 （ 8）架體與主體。 （ 6）最上一步架始終高出施工作業(yè)層 2m 以上，且中間須設(shè)置防護欄桿，高度分別為 和 ，當(dāng)架體高出周圍建筑時，用Φ 6 鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng) 。 （ 4）小橫桿擱于大橫桿上，兩頭各伸出 100mm，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。 （ 2）立桿：縱向間距不大于 ，橫向間距 ，里排離墻不超過 25cm，相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。 18 層板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設(shè) → 按立桿間距排放低墊 → 放置縱向掃 地桿 → 逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 → 安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿 → 架設(shè)臨時支撐 → 依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿 → 放置連墻桿 → 連接主桿 40 → 加設(shè)剪力撐于外立面及建筑物四周 → 鋪設(shè)腳手板 → 隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)。 搭設(shè)順序： 按建筑物的平面形狀放線、定點 → 選用 200179。 四 、 腳手架工程 施工準備： 全部采用合格的鋼管（外徑 48mm，壁厚不小于 ）及扣件，嚴禁使用有彎曲、銹蝕、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件。 當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋 ,以便和過梁中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。 6）．木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；高度在 2～ 3m 者每邊放４塊。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng) 檢查，平整和垂直完全 39 符合要求后才可以掛線砌墻。 3）．盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 1）．排 磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。要在砌體砌完后三天方可進行頂磚砌筑。 注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。如臨時間 斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90176。 2）．磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高按照圖紙要求設(shè)置通長拉結(jié)筋。 3）．砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 2）．砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 施工工藝 (1)、拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，磅稱計量。 8）、對于廚房、衛(wèi)生間等多水房間，墻體根部用 C20 砼澆筑， 150 高與墻體同寬的砼帶。 7）、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的 均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 6）、每一樓層或每 250m3砌體中每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊（每組六塊）進行強度測定。埋設(shè)的拉結(jié)筋和網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。嚴禁用水沖漿灌灰縫。 4）、砌體的灰縫應(yīng)做到橫 平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。 3）、墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。 三 、 砌體工程的 砌筑工藝 施工程序 放磚墻線→檢查柱、墻預(yù)留連結(jié)筋，構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋→皮桿數(shù)→選磚→砌筑→澆筑構(gòu)造柱、圈梁→門窗洞過梁安裝→上部砌體 施工要點 1）、應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊，砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。 砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。 2）．砌塊的堆置高度不宜超過 2m,垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。堆垛上?yīng)設(shè)明顯標志。10 二 、 砌體工程的施工準備 裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。15 垂直度 每層 全高 20 表面平整 5 水平灰縫平直度 7 水平灰縫厚度（ 10匹 磚累計） 177。 ④ 、允許偏差符合施工規(guī)范要求。 ② 、組砌方法正確，接槎處灰縫密實，磚縫平直，無通縫、透亮等質(zhì)量通病。 所有磚墻 “ 馬口 ” 禁止留直槎，需留 “ 馬口 ” 的 地方留斜槎或 “ 老虎馬口 ” ， “ 老虎馬口 ” 每 500 高設(shè)置 2Ф6 拉結(jié)鋼筋。 外墻窗口留設(shè)要吊線上下對齊，確保外窗垂直、水平均在一條直線上。配合比按試驗室出具的 砌筑砂漿 配合比施工。砂漿試塊每層留 1～ 2組。磚須提前 1— 2天澆水濕潤，禁止干磚上墻。磚墻灰縫厚度控制在 8— 10mm 之間，砌筑時必須立皮數(shù)桿，立 皮數(shù)桿時用水平儀抄平，皮數(shù)桿立在墻的轉(zhuǎn)角處，墻長時，每 10m 左右一根，每 2m 高墻體完工后，應(yīng)用水平儀器抄平，確保標高正確。 鋼筋砼墻體或柱（包括構(gòu)造柱）與砌體用 2Ф 6鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)筋沿砼墻或柱高度每階段 500mm 預(yù)埋，錯入柱（墻）內(nèi) 200mm，外伸 1200mm 且不小于墻長的 1/3，而砌體長度不足上述長度時，則外伸滿砌體長度，而末端需彎直鉤。砼強度等級為 C20。 砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，縱橫交接處未咬槎時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施。 非承重墻體地面以下或防潮層以下的砌體，應(yīng)用不少于 MU10 實心砌塊及M10 水泥吵漿砌筑。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿， 35 并按規(guī)范要求做砂漿試塊強度試驗。 第二節(jié) 主體工程施工方案 一、 砌體施工 : ㈠砌體施工的相關(guān)要求： 本工程為頁巖多孔磚砌體結(jié)構(gòu) ,所以對于有關(guān)工程技術(shù)要求如下： 嚴格按照“砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范”、“ 砌體工程施工準備驗收規(guī)范 ”等國家現(xiàn)行規(guī)范進行。檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于 200cm2的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合 格，每 200m2取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。 3）、質(zhì)量標準與檢驗 回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定； 回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣確定壓實后的土的干密度應(yīng)有 95%以上的夯實系數(shù)。 人工大面積夯實填土?xí)r，夯實前應(yīng)初步平整，夯實時要按 照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。 2）、操作工藝 人工回填土方時，采用手推車運土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于 20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據(jù)試驗 34 確定最佳含水率，施工時應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最佳含水率時 +2%，應(yīng)采用措施調(diào)節(jié)含水率；采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低含水率，采用灑水濕潤的方法增大含水率。 土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物積水。 六 、 基礎(chǔ)驗收準備工作 33 釬探記錄 凝 土澆灌申請書 凝 土開盤鑒定 凝 土工程施工記錄 凝 土分項工程質(zhì)量驗收記錄 結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收記錄 七 、 基礎(chǔ)回填 1. 基礎(chǔ)工程完工后必須及時回填，回填土壓實系數(shù)不應(yīng)小于 . 2. 房屋基礎(chǔ)施工完成后，即可進行基礎(chǔ)土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實機具主要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機。 (4)、預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 4)、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。 2)、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿水宜約2030S。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀 沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。 其他注意事項 （ 1）基礎(chǔ)砼設(shè)計 C25，墊層為 C15，采用商品砼，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符 合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。 3）、樓板鋼筋 板筋的上鐵保護層控制樓板下 鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。 ③、每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。 2）、梁鋼筋 ①、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100d。 ③、每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 1）、構(gòu)造柱鋼筋 ①、柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋頭向外綁在底版的鋼筋網(wǎng)上。 鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在 31 工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎 時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 8）、鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。 7）、鋼筋翻樣應(yīng)仔細認真熟悉施工圖 紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。 5）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 3）、鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 鋼筋 綁扎 1）、施工工藝 2）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。 ⑤、鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。 ③、進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 ②、力學(xué)性能實驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉 30 伸實驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)∮ 縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率（ %） ≦ 25 50 100 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)∮ 注：在任何情況下縱向受拉鋼筋搭接長度 均不應(yīng)小于 300 ㎜ . 施工準備 1）、原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復(fù)試，原材料驗報告單的分批必須正確，同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤ 30t 可作為一批。 鋼筋的混 凝 土保護層厚度（㎜） 29 環(huán)境 構(gòu)件 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)拉梁 現(xiàn)澆梁 現(xiàn)澆板 框架柱 梁上柱 備注 一類環(huán)境 25 15 30 30 二 a環(huán)境 40 30 30 鋼筋最小錨固長度（ La） 詳下表： 混泥土強度等級 鋼筋種類 C20 C25 C30 備 注 HPB235 31d 27d 24d 1. 鋼筋均為普通鋼筋，鋼筋直徑均≦ 25㎜ 2. 吊筋為 20d。 ⑥、 當(dāng)預(yù)制構(gòu)件與 現(xiàn)澆構(gòu)件相碰時，預(yù)制構(gòu)件改為現(xiàn)澆。 ④ 、鋼筋綁扎整體性良好，牢固可靠，無漏綁，脫扣記錄，安放位置正確，間距，保護層，錨固符合設(shè)計要求，在柱子框架梁，連系梁連接處，上部鋼筋緊密，在排列時可交叉重疊綁扎，保證框架支筋位置準確。 主要有“ HPB235 鋼筋”、“ HRB335 鋼筋”、“ HRB400 鋼筋，型鋼 Q235BF”、“ CRB550 級冷軋帶肋鋼筋” ②、鋼筋成型前認真 編好配料單，經(jīng)審核后方可下料加工，加工好的鋼筋按單編號分類。 基礎(chǔ)中預(yù)留的插筋的直徑、根數(shù)和規(guī)格與框架柱縱筋相同。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在 23m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把