【正文】 5）設(shè)置好換刀點后，將參數(shù)30032（ITX）恢復(fù)為0。最后在手動JOG方式將刀庫退回。Z軸位置確定后記錄Z軸機械坐標(biāo)。將去掉拉釘?shù)牡毒撸ū仨毑鸬衾?，否則系統(tǒng)緊刀狀態(tài)下移動Z軸會撞上拉釘）裝入刀庫。否則調(diào)節(jié)氣缸頂桿與主軸拉桿之間的距離。在緊刀狀態(tài)下將緊刀開關(guān)初步裝上，調(diào)節(jié)開關(guān)位置，；3）將松刀開關(guān)初步裝上，調(diào)節(jié)開關(guān)位置，使松刀狀態(tài)時開關(guān)X5；4）反復(fù)多次松、拉刀，確信開關(guān)動作符合要求，擰緊開關(guān)鎖緊螺母。將氣壓開關(guān)設(shè)定值緩慢減小，此時停止調(diào)整；3）反復(fù)調(diào)節(jié)機床進(jìn)氣氣壓調(diào)節(jié)旋鈕。 待工作臺充分潤滑后將數(shù)據(jù)設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)值。修改方法為依次按[SYSTEM][PMC][PMCPRM][TIMER],待計數(shù)器畫面調(diào)出后，用MDI面板的上下箭頭將光標(biāo)移到要更改的數(shù)據(jù)上，從MDI面板輸入T00的數(shù)據(jù)后按[INPUT]鍵，新數(shù)據(jù)被輸入。同時系統(tǒng)出現(xiàn)“P/S 100”報警（允許參數(shù)寫入）；4）參照上面“參數(shù)的顯示”段落將欲設(shè)置的參數(shù)找到；5）將光標(biāo)移至想設(shè)定的參數(shù)的位置，輸入數(shù)據(jù)，然后按MDI面板[INPUT]或顯示器下方的軟鍵[輸入]；6）參數(shù)設(shè)定完畢，需將參數(shù)設(shè)定畫面的“PARAMETER WRITE=”設(shè)定為0，禁止參數(shù)設(shè)定；7）按MDI面板[RESET]鍵復(fù)位系統(tǒng)，解除100號報警。（2）參數(shù)畫面由多頁組成，通過下面兩種方法顯示需要的參數(shù)：1）用翻頁鍵或光標(biāo)移動鍵來顯示；2） 從MDI面板輸入要顯示的參數(shù)號，然后按顯示器下方的軟鍵[]。非本手冊中提及的參數(shù)不允許修改。當(dāng)使用絕對編碼器的電機時，發(fā)生各軸參考點丟失或聯(lián)軸器拆卸后，引起參考點位置變更；Z軸參考點變化將引起換刀點隨之改變，必須重新確定換刀點。拆卸主軸同步帶或主軸電機右側(cè)的位置編碼器后，必須重新設(shè)定主軸定向數(shù)。推薦用美國馬斯達(dá)化學(xué)公司生產(chǎn)的TRIME206乳化濃縮液具體應(yīng)根據(jù)冷卻液的質(zhì)量定3滾珠絲杠軸承組檢查油脂情況，必要時清洗后加脂2號精密機床主軸潤滑脂(SY141780)4000小時4除主軸軸承外的各滾動軸承和滑動軸承檢查油脂和磨損情況，必要時清洗后加脂通用鋰基潤滑脂(GB732487)4000小時5主軸水冷卻機檢查水冷卻機中的液面高度，不低于液位計位置高度，必要時加冷卻劑選用具有一定品牌質(zhì)量保證的防腐蝕性好的產(chǎn)品。試車前先用潤滑系統(tǒng)手動加油，使機床各部件得以充分潤滑；同時檢查液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的壓力表是否處于正確壓力。，應(yīng)先檢查電源、氣源是否符合要求。.5 機床切削前的準(zhǔn)備（機床試切削信息） 清洗機床各部件上的防銹油；檢查機床各部件內(nèi)有無丟棄的廢棄物以及用于固定機床的包裝遺留物等。（主軸箱上、下）驅(qū)動電機，應(yīng)先將主軸箱移至下方，再用枕木塊墊好，以避免主軸箱因拆除而突然下滑，造成事故。、更換刀具、清除切屑等時，必須將機床主軸等各運動部件停止。、夾具和刀具。，應(yīng)保證裝工件的操作者是受過良好吊運技術(shù)培訓(xùn)的人員。任何時候都要保持地面清潔。 保持工作環(huán)境的清潔，有利于保證操作者或維修人員的安全。 操作者應(yīng)避免因穿戴服飾不正確而引發(fā)的安全事故。，熟悉、了解機床結(jié)構(gòu)、性能，掌握好程序的編制。待安裝就位后方可操作機床。同時還必須閱讀有關(guān)金屬切削機床操作的安全、防護(hù)條例，遵守操作規(guī)程。，壓力開關(guān)動作，產(chǎn)生報警。，氣源壓縮空氣的清潔度和干燥度有一定要求：過濾精度100μm，露點溫度為10℃。，接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于10mm2。、氣、液的使用要求及說明，50HZ，3相；每相額定電流50A，電壓波動應(yīng)控制在177。，以免機床產(chǎn)生故障或喪失機床精度。、拆卸和停止使用時，應(yīng)在電源開關(guān)、控制操作面板等處掛上嚴(yán)禁開動的警告標(biāo)牌。，則在刀庫中刀具位置如有調(diào)整或增減應(yīng)重新校核或修改刀具表的地址號。、功能已正確、可靠。序號常見故障原 因排 除 方 法 主軸軸系1主軸不能定向主軸帶輪鎖緊松動鎖緊主軸帶輪脹緊套2主軸運轉(zhuǎn)噪聲皮帶需調(diào)整調(diào)整或更換皮帶3主軸驅(qū)動系統(tǒng)有異常檢查主軸驅(qū)動系統(tǒng)，使輸出正常4主軸拉桿不動作氣源壓力過低檢查氣源氣管破裂檢查氣路有無漏氣情況接近開關(guān)位置不正確檢查松刀氣缸開關(guān)增壓器油液不夠檢查增壓器油液位置，加滿油5在主軸進(jìn)行刀具自動交換時掉刀主軸松刀氣缸開關(guān)位置不正確檢查松刀氣缸開關(guān)位置，調(diào)整至各動作到位后再發(fā)訊坐標(biāo)驅(qū)動軸系6各坐標(biāo)軸位置沒回零各坐標(biāo)軸限位開關(guān)出故障各坐標(biāo)軸回零開關(guān)擋塊位置不正確檢查并調(diào)整回零位置7各軸滾珠絲杠終點漂移各軸快速移動使?jié)L珠絲杠螺母松動旋緊松動的螺母，并鎖緊刀具交換系統(tǒng)8換刀循環(huán)不執(zhí)行刀庫及機械手未復(fù)位按“CAK”按鈕或檢查傳感器、電磁閥及線路等各傳感器未校準(zhǔn)X、Z軸不在換刀位置氣動系統(tǒng)換刀線路機械手未校準(zhǔn)刀具交換門操作面板上開關(guān)狀態(tài)9循環(huán)中途換刀停止氣缸開關(guān)位置變動檢查全部氣缸開關(guān)并調(diào)整好換刀機械手位置走動機械手進(jìn)行全面檢查并調(diào)整至要求松刀拉桿不動作，無刀具頂出檢查松刀拉桿電路和氣動回路刀庫上的刀套翻轉(zhuǎn)動作不正常調(diào)整刀套翻轉(zhuǎn)動作使其正確動作10機械手在與主軸和刀庫中刀具進(jìn)行自動交主軸松刀動作不正常檢查松刀位置，重新調(diào)整刀庫中刀套翻轉(zhuǎn)位置變動檢查刀套翻轉(zhuǎn)后位置，并重新調(diào)整序號常見故障原 因排 除 方 法 刀具交換系統(tǒng)換時掉刀機械手換刀動作各傳感器位置走動檢查和換刀動作位置是否正確、可靠，并重新調(diào)整11選錯刀具刀具地址設(shè)定有誤檢查程序手動更換刀具后，重新設(shè)置刀具地址12刀庫上刀號計數(shù)錯誤刀具計數(shù)開關(guān)位置變動調(diào)整開關(guān)位置13刀庫與刀具交換時位置不準(zhǔn)確傳動系統(tǒng)初始位置不準(zhǔn)確重新調(diào)整刀庫初始位置；檢查初始接近開關(guān)位置自動潤滑系統(tǒng)14無潤滑油壓潤滑管路中有氣阻拆開油管，手動點動油泵排除氣阻，再重新裝好油管尼龍管油管有破裂和松動檢查并擰緊全部油管，更換破損的油管潤滑油污染或油液不符合要求更換符合要求的清潔油液冷卻系統(tǒng)15運行后冷卻液無排出冷卻泵電機旋轉(zhuǎn)方向錯誤按照正確的轉(zhuǎn)向，重新將線接正確冷卻液不足加足冷卻液，所列項目未必齊全，將在今后逐步完善。 機床常見故障識別與位置確定、氣、液是否正常，各限位開關(guān)動作、操作元件的控制位置是否正確。維修者不應(yīng)將身體和手、腳等置于主軸箱下方，以免發(fā)生事故。（Z軸）是采用滾動直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠傳動，因而主軸箱不自鎖（是由帶制動的伺服電機進(jìn)行主軸箱鎖定）。，操作者應(yīng)盡量避免在交換過程中因突然停機而產(chǎn)生較大沖擊。、Y、Z軸的快速移動速度較快（X、Y：36m/min；Z：30m/min），各坐標(biāo)軸上的負(fù)載較重，慣性的沖擊很大，因此在各坐標(biāo)的極限位置都設(shè)有極限開關(guān)和極限減振撞塊以防止沖撞。，盡可能使刀具均勻分布在刀庫刀鏈中以避免因刀具重量不均衡而產(chǎn)生故障。具體設(shè)置和修改方法參閱相應(yīng)部分使用說明。（機床坐標(biāo)位置）。，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。，新的程序應(yīng)分段進(jìn)行檢查以保證程序的正確。 機床和指示燈、CNC顯示的報警信息等參閱有關(guān)資料。，各坐標(biāo)軸、自動刀具交換系統(tǒng)都處于停止?fàn)顟B(tài)；然后按下緊停按鈕，再將數(shù)控系統(tǒng)的開關(guān)切斷（設(shè)置在“OFF”狀態(tài)）。，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查程序，待確認(rèn)正確后，方可進(jìn)行自動循環(huán)加工。、潤滑系統(tǒng)等的各壓力表以及油位是否達(dá)到機床要求?！邦A(yù)啟動按鈕”，接通機床緊?；芈?。 出水口 放氣螺堵 進(jìn)水口 圖1。 Z:30最小設(shè)定單位 (mm)最大承載重量 (kg)850950主軸錐孔BT40BT40刀柄型式MAS BT40MAS BT40拉釘型式 MAS P40T1MAS P40T1斗笠式刀庫刀具數(shù)量2020刀具最大重量(kg)88刀具最大長度(mm)300300刀具最大直徑（滿刀）(with adjacent tools)7575刀具最大直徑（臨空刀）130130換刀時間 (s)凸輪式刀庫刀具數(shù)量2424刀具最大重量(kg)88刀具最大長度(mm)300300刀具最大直徑（滿刀）7777刀具最大直徑（臨空刀）130130換刀時間 (s)2．2標(biāo)準(zhǔn)配置功能及設(shè)備主軸定向AC驅(qū)動冷卻液通過高壓噴嘴施加于切削刀具自動集中潤滑系統(tǒng)帶聯(lián)鎖門的全封閉防護(hù)罩、導(dǎo)軌防護(hù)照明燈 精度機床精度檢驗方法按GB/機床各軸已熱跑合參數(shù) 機床型號V55V55L定位精度X軸Y軸Z軸重復(fù)定位精度X軸Y軸Z軸 主要動力要求：項 目規(guī) 格電源標(biāo)準(zhǔn)3相,AC380V,50/60HZ,25KVA電源要求3相,20KVA,63A 斷路器壓縮空氣3 機床使用信息3．1操作面板說明，自動和手動操作機床以及維修、調(diào)試時的軟件編制和修改 操作方式及步驟（具體編程、操作參閱相關(guān)部分）。主要技術(shù)規(guī)格、動力參數(shù)2．1主要機床規(guī)格參數(shù)：參數(shù) 機床型號碼 V55V55L工作臺(mm) 臺面尺寸1000X5501300X550距地高度900900T型槽(mm)寬度1818中心距100100工作行程(mm)X 軸8001000Y軸550550Z軸600600主軸端面距臺面距離 (mm)150750150750主軸最高轉(zhuǎn)速 (rpm)1000010000主軸電機功率 (kw)11/30min,11/30min,參數(shù) 機床型號V55V55L機床快速移動速度 (m/min)X/Y: 36。 機床主軸運轉(zhuǎn)時，應(yīng)確保主軸軸承防護(hù)吹氣正常工作。 操作者在校正刀具和工件時，嚴(yán)禁將較重的工件和工具放置在機床的導(dǎo)軌防護(hù)罩上，同時嚴(yán)禁操作者腳踏在機床導(dǎo)軌防護(hù)罩上，以免損壞防護(hù)罩。 機床在運行過程中，因故障突然停電或因下班后停機零件沒有加工完畢而重新開機時，機床必須先手動回零后，方可再繼續(xù)進(jìn)行。 機床，特別是數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常使用。 機床采用FANUC或SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，″LCD彩色顯示屏，包括軌跡、高水平的診斷和報警信息以及“后臺編輯”，使控制裝置能在加工中進(jìn)行尋址編輯。 機床采用精密級的直線滾動導(dǎo)軌，具有運動平穩(wěn)、靈活、剛度好、承載能力強、使用壽命長等優(yōu)點。 機床特點 機床采用機電一體化的布局，造型美觀，起運安裝方便。 V55/V55L立式加工中心，底座支撐采用大跨度高剛性結(jié)構(gòu)，考慮模具加工的特殊性，其剛性比傳統(tǒng)立式加工中心有較高的提高，特別適合于模具行業(yè)，其定位精度達(dá)到微米級水平。 本機床還可訂貨供應(yīng)排屑管理系統(tǒng)，通過自動排屑器實現(xiàn)鐵屑自動排出。 本機床還可訂貨供應(yīng)工件檢測系統(tǒng)、刀具檢測系統(tǒng)以及相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)。 本機床由計算機進(jìn)行數(shù)字控制，具有直線、圓弧和螺旋線插補等功能。注意01組G代碼不受固定循環(huán)G代碼的影響；11 G代碼按組號顯示；12 0 MDL 的設(shè)定G60的組別可以轉(zhuǎn)換當(dāng)MDL=0 時G60 為00 組G 代碼當(dāng)MDL=1 時為01 組G 代碼。要從超程狀態(tài)恢復(fù)：A 選擇操作面板上的JOG或MPG按鈕 ；B 選擇超程的軸；C 沿超程的反方向轉(zhuǎn)動手輪（在JOG方式下按該軸的反方向鍵移動機床軸）；D 按MDI/LCD面板上的系統(tǒng)復(fù)位[RESET]按鈕；Ⅲ 編 程輔助功能（M代碼）表 注：A 最左側(cè)欄中標(biāo)有（S）的功能為標(biāo)準(zhǔn)功能； B 最左側(cè)欄中標(biāo)有（O）的功能為選擇功能； C M代碼功能相對于同一程序段內(nèi)坐標(biāo)軸運動次序，有同時執(zhí)行和軸運動結(jié)束后執(zhí)行兩種情況。只有編碼器出現(xiàn)故障或者軟限位參數(shù)設(shè)置不當(dāng)時才會出現(xiàn)硬限位報警。 常見報警排除和參數(shù)設(shè)置 各軸超程后的恢復(fù)及消除報警當(dāng)機床軸移動超程時，請仔細(xì)閱讀屏幕顯示的報警信息，機床只有反方向移動后才能消除報警。例四：測直徑大約為40毫米的T2號面銑刀，長度補償號用4操作：將該刀長度與標(biāo)準(zhǔn)刀比較，將長度大概差值輸入補償號2中，程序如下：G430 T2 H4 S40注意：當(dāng)?shù)毒咧睆酱笥?0時刀具將反轉(zhuǎn)，并用刀沿接觸測頭（527刀具直徑大于該設(shè)定值時，測量時刀具旋轉(zhuǎn)，一般設(shè)為10）。操作：將該刀長度與標(biāo)準(zhǔn)刀比較，將長度大概差值輸入長度外形補償號7中，執(zhí)行程序如下：G430 T7 H7 S10 （只修正長度外形補償，磨損補償為自動設(shè)為0）? ? ? ? ? ?G430 T7 H7 S10 （只修正長度磨損補償，外形補償不變，當(dāng)磨損補償（正常情況下均為負(fù)，這里指