【正文】 c經(jīng)濟(jì)性高導(dǎo)向套內(nèi)有潤滑油箱內(nèi)的油具有冷卻的作用，因而延長使用壽命。此外，在缸體上還有彈性擋圈和O形圈，此結(jié)構(gòu)也可防止漏氣。7 、QUIRI 公司氮?dú)鈴椈傻奶攸c(diǎn)：a符合沖壓模具國際標(biāo)準(zhǔn)。同時，油箱還對活塞桿與導(dǎo)向套之間的摩擦熱具有冷卻作用。c有效冷卻。b垂直運(yùn)動平穩(wěn)性高。 氮?dú)鈴椈傻慕Y(jié)構(gòu)：a密封性可靠。 氮?dú)鈴椈傻墓ぷ髟恚涸谝粋€密封的環(huán)境里面沖上高壓的氮?dú)猓瑏懋a(chǎn)生壓力。當(dāng)然也適用于沖壓頻率要求不高的沖模。c適用于使用次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于彈簧及聚胺脂。并且一開始就有力量。 完全可以代替彈簧及聚胺脂的雙重作用。如斜楔后面的回程擋塊一樣，如圖37。使用在壓料器上。主要起安全作用。需經(jīng)常更換。芯軸主要有：SSSWA、SSGA、SSGC。（2）扁鋼絲彈簧主要適用于大載荷。 彈簧分為圓鋼絲及扁鋼絲。差別就是使用的次數(shù)不同，西安1001所遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于東京發(fā)條。當(dāng)模具內(nèi)的部件需要比較小的力量時，就需要用彈性元件來產(chǎn)生完成動作的力量。第四節(jié) 彈性元件 對機(jī)床來說，只能產(chǎn)生很大力。當(dāng)模具上不能采取這兩種結(jié)構(gòu)形式時，在選擇快換凸模時，刃口尺寸應(yīng)盡量靠近固定部分尺寸。 卸料裝置：球鎖式凸模卸料裝置可采用鋼質(zhì)卸料板或聚胺脂卸料套。 更換凸模時要謹(jǐn)防凸模跳落碰傷刃口。要檢查銷釘孔口處的螺塞是否旋緊，以免在工作中銷釘脫落造成事故。異形凸模尤其要注意這點(diǎn)。 安裝前要檢查尺寸規(guī)格是否相符。因技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的不同，尺寸精度就不同，不能保證。相信大家對我公司的產(chǎn)品都有所了解，所以我在這里就不介紹了。所以現(xiàn)在在中高檔外覆蓋件模具的設(shè)計與制造時，都設(shè)計了錐形定位套。二 定位銷釘及鍵主要作用于模具內(nèi)的零件之間的相互定位。E、送料檢測裝置。其與推件器（SOAP，SOAPA，SOAPEH/SANKYO）一起使用。主要有：LLPU，LLPL，F(xiàn)FPST，F(xiàn)FPSTH，TTPST，SSPSTH，TTLDS，TTLPS，TTLDL，TTLPL等。C 、定位銷或?qū)Я箱N定位銷的主要作用是對模具內(nèi)的零件（已沖孔）起定位作用。主要有：NNGNA，NNGNBR，NNGNBL，EENSTAH，EENSTCH，F(xiàn)NGNBR， 圖35B 、導(dǎo)料板主要用于落料模或級進(jìn)模中對條（帶）料起初始導(dǎo)正作用。一 用于制件與模具之間的定位A、定位板（材料定位架）主要用于拉延模或落料模的材料定位（圖35）。第二節(jié) 定位件 定位件是對模具及制件起定位作用的零件。C 斜楔上對側(cè)壓料器起導(dǎo)向限位作用的。 圖32 平動式斜楔 圖33吊裝式斜楔B 用于滑塊與斜楔驅(qū)動塊之間的導(dǎo)板（圖34）。三 斜楔所用的導(dǎo)板A 用于滑塊與滑塊座之間的導(dǎo)向（圖32，33）。因為汽車沖模中的側(cè)向力比較高，所以要求與導(dǎo)板結(jié)合使用，成為復(fù)合導(dǎo)向。二 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套始終是成套使用，適用于模具要求導(dǎo)向精度要求比導(dǎo)板高的時候。2雙頭導(dǎo)向，安裝在壓邊圈上。基本上有兩種形式。使用的方法為：按照目錄書上所給的運(yùn)動方向進(jìn)行安裝。主要有導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等一 、導(dǎo)板A 使用于有大的側(cè)向力的導(dǎo)向件。這樣就形成了標(biāo)準(zhǔn)件。因本副模具翻邊為三面敞開式翻邊，所以就不需要浮料銷進(jìn)行退料。翻邊凸模2是整體的，材料用銅鉻鑄鋼，翻邊圓角和棱線處可局部火焰淬火、空冷，達(dá)55~60HRC。翻邊后翻邊包在凸模上，退料時一般都采用浮料銷進(jìn)行退料。為了保證翻邊件向上翻邊同時翻邊，要求翻邊凹模鑲塊8的凹模形狀應(yīng)與壓料板的四周輪廓形狀平等，這樣才能保證同時翻邊。翻邊件在沖模中的定位是靠修邊件上的修邊外形。這套沖模屬于垂直翻邊模，結(jié)構(gòu)為上下浮動翻邊模，其既有向上翻邊的要求，又有向下翻邊的要求，結(jié)構(gòu)相對簡單。后翻邊的凹模鑲塊在交接處成凸形，在交接處空開的一段翻邊又重復(fù)一次翻邊。角，翻邊件水平放置，根據(jù)翻邊輪廓上的翻邊決定由一傾斜方向的翻邊凹模鑲塊進(jìn)行翻制件的前部與部分兩側(cè)，兩側(cè)部分翻邊用垂直翻邊凹模進(jìn)行翻邊，因此翻邊凹模鑲塊就有兩處交接。圖1261所示為發(fā)動機(jī)罩翻邊模翻邊凹模鑲塊的交接。 不同方向的翻邊凹模鑲塊先后進(jìn)行翻邊。方向運(yùn)動的翻邊凹模鑲塊進(jìn)行翻邊，因此翻邊凹模鑲塊就有一個交接，在交接處必須留有間隙，這樣翻邊凹模鑲塊最后將材料擠到空隙里就會形成積瘤，這種積瘤是不允許的，因此在修邊工序中必須將該交接處修成三個缺口，以避免翻邊時交接處的積瘤出現(xiàn)。 在翻邊上成缺口。由于翻邊輪廓的要求，有時不可能只用一個方向運(yùn)動的翻邊凹模鑲塊進(jìn)行翻邊，必須由兩個或兩個以上不同方向運(yùn)動的翻邊凹鑲塊進(jìn)行翻邊，因此就出現(xiàn)翻邊凹模鑲塊的交接。翻邊以后在壓力機(jī)滑塊行程往上時，翻邊凹模鑲塊10先靠彈簧8的作用返回，然后翻邊凸模鑲塊11靠彈簧7的作用返回初始位置，縮小成取件形狀，并用限位塊12限位，最后取出制件。在壓力機(jī)滑塊行程往下時，固定在斜楔座2背面上的斜楔1作用于固定在滑塊3上的楔塊4，使滑塊3右移，翻邊凸模鑲塊11固定在滑塊3的另一端，當(dāng)楔塊2和4平面接觸時翻邊凸模鑲塊11被擴(kuò)張成翻邊形狀。圖1254所示為頂蓋翻邊模翻邊凸模的擴(kuò)張結(jié)構(gòu)。在壓力機(jī)滑塊行程往下翻邊以前，利用斜楔滑塊的作用將縮著的翻邊凸模擴(kuò)張成翻邊形狀后就停止不動，在壓力機(jī)滑塊行程繼續(xù)往下時翻邊凹模進(jìn)行翻邊，翻邊以后翻邊凹模先靠彈簧的作用回程，然后翻邊凸?？繌椈傻淖饔梅祷卦唬〕鲋萍?。翻邊以后制件包在翻邊凸模上無法取出，必須將翻邊凸模做成活動的，縮小成翻邊形狀，而翻邊凹模是擴(kuò)張向外翻邊的，角部的一塊翻邊凹模是靠相鄰的開花凹模的斜面擠出，這類沖模結(jié)構(gòu)很復(fù)雜。翻邊以后制件能夠取出。翻邊以后制件包在凸模上，無法取出，必須將翻邊凸模做成活動的，擴(kuò)張成翻邊形狀，轉(zhuǎn)角處的一塊翻邊凸模是靠相鄰的開花凸模的斜面擠出，這類沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。翻邊以后翻邊件包在翻邊凸模上，無法取出，因此必須將翻邊凸模做成活動的，擴(kuò)張成翻邊形狀，這類沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。翻邊后制件能夠取出，因此翻邊凸模是一整體。這類沖模結(jié)構(gòu)簡單，制件翻邊后包在凸模上，退料時要推翻邊的邊，但必須同時推，否則會造成退料后的制件變形。根據(jù)翻邊模的特點(diǎn)和復(fù)雜程序，翻邊模可分成六類。圓弧和曲線的凸形翻邊材料受壓而變厚，如該處凸模與凹模音質(zhì)間隙大，就產(chǎn)生波紋，間隙過小則又會拉斷。由于覆蓋件輪廓有裝配要求，因此對覆蓋件翻邊模凸模輪廓要求準(zhǔn)確，拉延件修邊后的變形也應(yīng)在翻邊模中整回，這就需要在翻邊前使形狀壓料板有足夠的力量迫使翻邊件的表面與翻邊凸模貼合。第五節(jié) 翻邊模一、 翻邊模的分類翻邊模是覆蓋件沖壓的關(guān)鍵工序之一。為了防止彈簧疲勞后滑塊在23176。30′，滑塊行程240㎜，滑塊返回初始位置是用5個彈簧，同時加返楔，返回初始位置是限制板限位。30′是覆蓋件表面所決定的。壓力機(jī)行程往下斜楔的背面先與反側(cè)塊接觸，然后推動裝在滑塊上作左、右傾斜運(yùn)動的修邊凹模鑲塊光修左右兩側(cè)面后，由于斜楔滑塊處于垂直狀態(tài)就停止不動，壓力機(jī)行程繼續(xù)往下，由前后面中間的垂直方向運(yùn)動的修邊凹模鑲塊后修邊，修邊凹模鑲塊之間留空隙1㎜為撕裂斷。設(shè)計垂直斜楔修邊模時除考慮到垂直修邊模和斜楔修邊模的要求外，主要是確定垂直方向運(yùn)動和水平或傾斜方向運(yùn)動的修邊凹模鑲塊的交換。修邊鑲塊的固定必須考慮到裝配，修邊凸模鑲塊是根據(jù)工序件樣板裝配的，而修邊凹模鑲塊是根據(jù)修邊凸模鑲塊裝配的，因此在裝配修邊凹模鑲塊時，手應(yīng)能進(jìn)去擰螺釘，如果修邊凹模鑲塊的肩臺在下面，則手很難進(jìn)去擰螺釘。滑塊行程55㎜，滑塊返回初始位置用彈簧，根據(jù)修邊凹模鑲塊所確定的滑塊寬度只能用四個彈簧，每個彈簧的最大壓力為5050N，鋼絲直徑為8㎜，外徑為50㎜，自由長度為200㎜，最大壓縮為70㎜,預(yù)壓縮為5㎜，同時加返楔，滑塊返回安裝始位置用反側(cè)塊限位。本套沖模采用吊裝斜楔機(jī)構(gòu)。這種沖模結(jié)構(gòu)屬于斜楔修邊模。在凸模鑲塊的接合面安放沖孔凹模，由于孔徑小沖孔凸模易斷，為了更換凸模時不將頂出器拆下，所以在頂出器上再安裝上小頂出器，裂凸模時，只要將小頂出器擴(kuò)下，就可取下沖孔凸模和固定板。為了避免凸模過尖，凸模高面應(yīng)有一個小平面，否則會產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象。在斜面上垂直沖孔的凸模形狀很重要，凸模形狀必須成斜度，如圖1248所示的凸模形狀，使凸模高面刃口先進(jìn)入凹模低面刃口，這樣刃口反側(cè)力是向低面，凸模就以凹模低面刃口為反側(cè)，逐漸進(jìn)入凹模高面刃口。因此必須在30176。㎜的孔，不允許成橢圓形。修邊鑲塊材料用鑄造空冷鋼Z7CrSiMnMoV，淬火58~6HRC。設(shè)計垂直修邊模時主要是布置修邊鑲塊。 六、修邊模結(jié)構(gòu)圖圖1247所示為后圍外板修邊沖孔模。然后垂直修邊凹模進(jìn)入凸模開始修邊。該段略有接頭毛刺，一般修邊凹模鑲塊之間的交接距離取35㎜。水平或傾斜修邊凹模鑲塊和垂直方向運(yùn)動的修邊凹模鑲塊應(yīng)選在切向修邊表面上，這樣水平或傾斜方向運(yùn)動的修邊凹模鑲塊不僅修兩側(cè)的邊，而且也修掉與兩側(cè)相邊的一部分立邊。 采用垂直方向運(yùn)動和水平或傾斜方向運(yùn)動相結(jié)合的修邊方案，在修邊模的結(jié)構(gòu)中就出現(xiàn)了垂直方向運(yùn)動的凹模鑲塊和水平或傾斜方向運(yùn)動的凹模鑲塊的交接問題。 覆蓋件經(jīng)首次垂直方向運(yùn)動修邊后，在另一修邊模中用水平或傾斜方向運(yùn)動修掉留下的某一部位。凹模鑲塊的運(yùn)動方向不外乎三種可能。而在覆蓋件的修邊中由于覆蓋件本身的形狀多為曲面，所以不能滿足上述要求，總是在某些部位是非垂直于修邊表面修邊的，考慮到修邊刀口的鈍銳和毛剌，一般修邊方向與修邊表面形成的夾角小于50176。為了使用安全，減少裝配誤差和計算誤差，返楔斜面接觸行程最好小于滑塊行程510㎜。斜楔推動滑塊的接觸面根據(jù)滑塊寬度決定，寬滑塊不需要全面接觸，只要在對稱位置放兩個窄斜楔推動滑塊即可，窄滑塊全部接觸。同時，使用過一個時期以后，由于疲勞，彈簧力量也會減少，尤其是在滑塊開始返回原位置的瞬間需要很大的力量，為了減輕彈簧負(fù)荷，增加滑塊返回選種的可靠性，在滑塊或斜楔上裝上返楔，斜楔在壓床行程往上時利用返楔拉塊的斜面將滑塊拉回初始位置，返楔有兩種，一種為返楔拉塊裝在滑塊斜面上，而斜楔上的滑板伸出凸臺，這種結(jié)構(gòu)用于寬滑塊。在使用中彈簧的自由長度最長達(dá)750㎜，這種彈簧鋼絲的直徑為8㎜，彈簧壓縮量大，其圈距也大。滑塊返回初始位置是用彈簧，所需回程力較難計算，只能根據(jù)滑塊的寬度布置盡可能多的彈簧。有的斜楔滑塊彈簧裝在上下模座內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是安全，缺點(diǎn)是更換彈簧困難，需要拆卸許多相關(guān)零件。斜楔滑塊行程的確定：水平或傾斜斜楔滑塊行程（ST）=制件的凸緣長度（L）+2030mm+凸緣到斜楔修邊的距離（L1）吊裝斜楔滑塊行程（ST）=凸緣到斜楔修邊的距離（L1）+20mm四、斜楔滑塊中的滑塊返回行程和返楔根據(jù)斜楔滑塊中滑塊返回行程的方法斜楔滑塊有兩種，一種是單向斜楔滑塊，壓力機(jī)滑塊行程往下時，斜楔推動滑塊作水平或傾斜方向運(yùn)動，在壓力機(jī)滑塊選種往上時，滑塊返回行程是用壓縮彈簧來實(shí)現(xiàn)要求的返回行程。滑塊行程是設(shè)計要求數(shù)據(jù)，傾斜角是覆蓋件表面所要求的修邊方向決定的，斜楔滑塊角一般采用40176。斜楔開始與滑塊接觸面b應(yīng)保持一定的尺寸，應(yīng)不少于接觸面的五分之一，這樣滑塊高度H就確定了，斜楔高度H1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要的閉合高度確定?；蚋鶕?jù)具體情況確定。 為了平衡水平或傾斜運(yùn)動的斜楔的反側(cè)力，一般在斜楔背面都裝有反側(cè)塊。在作水平運(yùn)動時，建議斜楔角采用40176。斜楔安裝在上模座上是驅(qū)動件，滑塊安裝在下模座或安裝件上是從動件。廢料刀高度必須低于凸模鑲塊，修邊凹模鑲塊上的廢料刀高度要與廢料刀高度相適應(yīng)以保證刃口有切斷作用，按圖1239計算如下：a+b1=bc+H1式中a修邊凹模鑲塊波浪刃口的低點(diǎn)高度（㎜）；b修邊凸模鑲塊高度（㎜）；I刀口進(jìn)距，常數(shù)；c廢料刀高度和修邊凸模鑲塊高度差，一般取8~15㎜；H修邊凹模鑲塊上的廢料刀高度（㎜）。修邊廢料是用鑲塊式廢料刀切斷的，鑲塊式廢料刀是利用修邊凹模鑲塊的接合面作為一個廢料刀刃口，相應(yīng)地在修邊凸模鑲塊外面裝廢料刀作為另一個廢料刀刃口組成鑲塊式廢料刀。圖1237所示的階梯狀修邊鑲塊的凹模鑲塊的修邊表面形狀就是這樣確定的。對于沖孔而言，修邊凸模鑲塊的形狀則需要根據(jù)沖孔表面確定。沖孔距修邊刃口很近的修邊凸模鑲塊和沖孔凹模只能成一體，即為修邊凸模鑲塊和沖孔凹模成為一體的。但是，由于修邊凸模鑲塊上局部開槽影響強(qiáng)度和產(chǎn)生熱處理變形，因此可將槽開在兩塊凸模鑲塊的接合面上。由于覆蓋件的修邊表面形狀復(fù)雜，高度差比較大，為了降低修邊鑲塊的高度，保證修邊鑲塊的穩(wěn)定性，可以將修邊鑲塊的底面做成階梯狀，相應(yīng)地在上下模座或修邊鑲塊固定板上也做也階梯狀。為了修邊鑲塊的穩(wěn)定性，修邊鑲塊的高度H和寬度B應(yīng)有一定的比例，即H：B=1：~。為便于維修和刃磨修邊鑲塊的刃口，其寬度為12~15㎜，斜度一般取30176?？紤]到模座采用機(jī)動攻絲方便和緊固可靠，鑲塊的緊固用M16螺釘3~5個 ，應(yīng)接近修邊刃口和接合面，并作參差布置。二、 修邊鑲塊修邊刃口是由修邊鑲塊組合而成，因此修邊鑲塊的穩(wěn)定性是修邊模的主要條件。一些修邊鑲塊作垂直方向運(yùn)動，而另一些修邊鑲塊作水平或傾斜方向運(yùn)動的修邊模稱垂直斜楔修邊模。修邊鑲塊作水平或傾斜運(yùn)動的修邊模稱斜楔修邊模。根據(jù)修邊鑲塊的運(yùn)動方向，修邊?？煞殖梢韵氯悾盒捱呰倝K與壓力機(jī)方向一致作垂直運(yùn)動，這類修邊模叫垂直修邊模。凸模1的側(cè)壁里裝有驅(qū)動桿2，裝在壓料圈側(cè)壁內(nèi)的穿孔凸模3的上下運(yùn)動靠擺輪4，驅(qū)動桿復(fù)位靠扭簧，凸模復(fù)位靠壓簧。工藝孔翻孔方向朝下則難以定位，這時應(yīng)采用沖工藝孔的方法。穿工藝孔的優(yōu)點(diǎn)是無廢料，缺點(diǎn)是有方向性，而沖工藝孔的優(yōu)點(diǎn)是無方向性，缺點(diǎn)是有廢料。工藝孔一般都是在第一根壓料筋的中心線上，壓料筋斷開。工藝孔的位置是放在以后要修掉的廢料上，一般是放置在壓料面上，而壓料面上的拉延毛坯在拉延時絕大多數(shù)是流動的，當(dāng)然也有壓料面毛坯基本上不流動的情況，但這是極少數(shù)。同時相應(yīng)地在固定座上鉆直徑工業(yè)區(qū)φ20~30㎜的空氣孔，或者在凸模側(cè)壁毛坯面上鑄直徑為φ100~200㎜的空氣孔2~6個，這樣的孔同時還有減輕凸模重量的作用。為了不在拉延件表面上留下明顯的空氣孔痕跡，應(yīng)盡量在以后要修掉放心