【正文】 2023年 3月 23日星期四 2時 47分 15秒 02:47:1523 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 23日星期四 上午 2時 47分 15秒 02:47: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :47:1502:47Mar2323Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 23日星期四 2時 47分 15秒 02:47:1523 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :47:1502:47:15March 23, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :47:1502:47Mar2323Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 23, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 23日星期四 2時 47分 15秒 02:47:1523 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :47:1502:47:15March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :47:1502:47Mar2323Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (5)選擇切削用量 ? 在機床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (4)選擇刀具 ? 各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。工件的裝簡圖如圖 6—47所示。支承套長度方向的定位基準，若選右端面定，對 216。因 216。100f 9外圓中心線，所以選擇 216。11孔及 2X216。35H7孔、 216。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (3)確定裝夾方案和選擇夾具 ? 首先按照基準重合原則考慮選擇定位基準。5H7孔一鉸 2X216。35H7孔；第二工位 (B90’ )：鉆2X216。60X 12 ? 半精鏜 216。l7孔一粗鏜 216。35H7孔一鉆 2X216。35H 2x216。11底孔上 ) ? 2XM6—6H螺孔 鉆中心孔一鉆底孔一孔端倒角一攻螺紋 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (2)確定加工順序 ? 為減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各個工位上的加工表面在工作臺分度下按先粗后精的原則加工完畢。 11孔 鉆中心孔一鉆孔 ? 2X216。 35H7孔 鉆中心孔一鉆孔一粗鏜 —半精鏜孔 —絞孔 ? 216。各加工表面選擇如工方案如下： ? 2X 216。對 216。 35H7及 2X216。為防止鉆偏，需先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。 17孔、 2XM166H螺孔確定在加工中心上一次安裝完成。 60孔、 2X216。 15H7孔、 216。為便加工中心上定位和夾緊將Ф100f9外圓、 80尺寸兩端面、 78尺寸上平面均安排在工序中由普通機床完成。 15H7孔對端面 C有平行度要求；端面 C對 216。 60孔底平面對 216。 35H7孔對 216。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? ? 支承套的材料為 45鋼，毛坯為棒料。 ? （ 6）選擇切削用量。 16孔 )及絲錐等，其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (3)確定裝夾方案和選擇夾具 ? 該蓋板零件形狀較簡單、尺寸較小，四個側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選通用臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側(cè)面定位，用臺鉗鉗口從側(cè)面夾緊。 16孔一鉸 4X 216。具體加工路線為：粗、精銑刀面一粗、半精、精鏜聲 60H7孔一鉆各光孔和螺紋孔的中心孔一鉆、擴 4X216。 12孔基礎上锪至尺寸即可； M16螺紋孔在 M6和 M20之間，故采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法，即按鉆中心孔一鉆底孔一倒角攻螺紋方案加工。 m，同時為防止鉆偏，按鉆中心孔一鉆孔一擴孔一鉸孔方案進行； 216。 60H7孔尺寸精度要求為 IT7級，粗糙度為 181。 ? 該機床 X軸行程為 600 mm， Y軸行程為 400 mm， Z軸行程為 400 mm，工作臺尺寸為 800mmX400mm，主軸端面至工作臺臺面距離為 125525 mm，定位精度和重復定位精度分別為 mm和 mm，刀庫容量為 18把，工件一次裝夾后可自動完成上述內(nèi)容加工。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? 2，選擇加工中心 ? 由于 B面及位于 B面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。由圖可知，蓋板加工內(nèi)容為平面、孔和螺紋且都集中在且、 B面上，其四個側(cè)面不需要加工，其中最高精度為 IT7級。 ? S≤1200/Pk 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ?一、蓋板零件加工中心的加工工藝 ? 蓋板加工表面主要是平面和孔，需經(jīng)銑平面、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 孔加工主軸轉(zhuǎn)速 S(r／ min)根據(jù)選定的切削速度 vc(m／ min)和加工直徑 d(或刀具直徑 )按下式來計算。 進行壓縮。 25H7孔與 B面 )和52． 5177。 48H7孔和上面兩個 216。 ? 如圖 6—38a所示零件， 105土 均已在前面工序中加工完畢，在加工中心上只進行所有孔的加工。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 加工不通孔時，工作進給距離為 ? ZF=Za+H+Tt ? 加工通孔時，工作進給距離為 ? ZF=Za+H+Zo+Tt 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 刀具切入切出距離參考值 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ?六、加工余量的確定 ?確定加工余量的原則： ?保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 2．確定 Z向 (軸向 )的進給路線 ? 刀具在 z向的進給路線分為快速移動進給路線和工作進給路線。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 五、加工中心加工進給路線的確定 ? 加工中心上刀具的進給路線可分為： ? 孔加工進給路線 ? 銑削加工進給路線。應該在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標位置孔，以提高孔系同軸度。 ? (5)按所用刀具劃分工步。 ? (3)當一個設計基準和孔加工的位置精度與機床定位精度、重復定位精度相接近時，采用相同設計基準集中加工的原則，這樣可以解決同一工位設計尺寸基準多于一個時的加工精度問題。加工尺寸公差要求較高時，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時，采用后者。由于這是間接保證，故該尺寸的公差要比加工中心加工面與預加工面之間的尺寸精度嚴格。 ? 對這種情況，最好在加工中心上一次定位裝夾中完成預加工面在內(nèi)的所有內(nèi)容。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 加工中心上加工時，最難保證的尺寸： ? （一）加工面與非加工面之間的尺寸 ? 對這種情況，即使是圖紙已注明的非加工面，也須在毛坯設計或型材選用時，在其確定的非加工面上增加適當?shù)挠嗔?，以便在加工中心上按圖紙尺寸進行加工時，保證非加工面與加工面之間的尺寸符合要求。 ? 考慮加工中心工序的劃分，必要時，要把加工中心的加工內(nèi)容分幾道或多道工序完成。各工序的基準選擇問題解決后，就可以從最終精加工工序向前倒推出整個工序順序的大致輪廓。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 3．加工順序的安排 ? 安排加工順序時，要根據(jù)工件的毛坯種類，現(xiàn)有加工中心機床的種類、構(gòu)成和應用習慣，確定零件是否要進行加工中心加工前的預加工。 ? (3)粗、精加工分開，使零件有一段自然時效過程，以消除殘余內(nèi)應力，有利于保證加工質(zhì)量。 ? 一般情況下，在加工中心上完成的精加工零件，大都在普通機床