免積分第七章數(shù)控加工中心加工工藝1(參考版)
2025-01-02 14:01本頁(yè)面
【正文】 準(zhǔn) 核 制 17 鉸 2φ15H7孔 T11 200 40 15 鉆 2φ15H7孔至 φ14 1200 40 14 鉆 2φ15H7孔至中心孔 B90176。 13 鉸 φ35H7孔 T08 M6 100 100 T02 10 鉆 2M66H底孔至 φ5 1200 40 9 鉆 2M66H螺紋中心孔 T06 450 35 3 鉆 φ11孔 T13 φ31 150 30 2 鉆 φ35H7孔至 φ31 T01 φ3 1200 40 1 鉆 φ35H7孔、 2 B0176。min1 背吃刀置 mm 備注容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r內(nèi) 步 工步號(hào)工 專(zhuān)用夾具 間工序號(hào)程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē) 料 零件圖號(hào)第 7章 數(shù)控加工中心加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析(工廠 ) 數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)成代號(hào) 零件名稱(chēng) 材 準(zhǔn) 批 制 編 16 T11 擴(kuò)孔鉆 JT40M250 320 14 T01 12 T08 機(jī)用絲錐 M6 JT40G1JT3 M6 280 10 T07 直柄麻花鉆 φ5 JT40Z645 φ5 300 8 T06 鏜刀 JT40TZC30165 320 6 T05 硬質(zhì)合金立銑刀 φ32 JT40MW485 φ32T 300 4 T03 錐柄埋頭鉆 φ17ll JT40M250 φ17 300 2 T13 錐柄麻花鉆 φ31 JT40M375 φ31 330 注具 補(bǔ)償量mm備 號(hào)刀 型 柄 稱(chēng) 刀 名 具 工步號(hào)刀具號(hào)刀 夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。在裝夾時(shí)應(yīng)使工件上平面在裝夾簡(jiǎn)圖如圖所示。所用夾具為專(zhuān)用夾具，工件的選擇左端面定位。在形塊作定位元件。因外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。遵循基準(zhǔn)重合原外圓中心線。支承套零件在加工中心的加工工藝第 7章 數(shù)控加工中心加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析詳見(jiàn)表 7—12 數(shù)控加工工序卡片。) ：鉆：鉆 2φ15H7 中心孔中心孔 鉆鉆 2φ15H7 孔孔 擴(kuò)擴(kuò)2φ15H7 孔孔 鉸鉸 2φ15H7 孔。具體的加工順序是：順序是：? 第一工位第一工位 (B0176。第 7章 數(shù)控加工中心加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析? 為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。攻螺紋。各加工表面選擇的加工方案如下：壁和孔底平面的加工?？椎木?，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。為所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆偏，均先用中心鉆鉆引正孔，然后再鉆孔。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為加工中心可滿(mǎn)足上述要求。國(guó)產(chǎn)把。加工工步有鉆孔、擴(kuò)孔、兩工位加工才能完成，故選擇臥式加工中心。確定在加工中心上一次安裝完成。其余加工表面面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。為便于在加工中心外圓均有各位置精度要求。支承套鋼，毛坯選棒料。頁(yè) 第 日 共 月 自動(dòng)15 粗銑正面矩形槽及外形 (分層 ) T07 φ10 800 100 自動(dòng)16 精銑正面矩形槽及外形 T07 Φl0 l000 50 自動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn) 年 自動(dòng)13 鉆 2φ10H9底孔至 T04 400 60 自動(dòng)11 鉆 φ8H9底孔至 T03 400 60 自動(dòng)7 鉸工藝孔 T05 φ8 100 40 T01 φ125 300 50 自動(dòng)5 鉆工藝孔的中心孔 (2個(gè) ) T02 φ4 900 40 自動(dòng)2 精銑上表面 T01 φ125 300 50 自動(dòng)3 粗銑下表面 T01 φ125 200 100 min1進(jìn)給速度/mm工步內(nèi)容 各工步的加工內(nèi)容、所用刀具和切削用量見(jiàn)下表。右的材料連接，最后鉗工去除工藝凸臺(tái)。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度手冊(cè)，確定切削速度 vc 與每齒進(jìn)給量與每齒進(jìn)給量 fZ(或進(jìn)給量或進(jìn)給量 f)，然后按，然后按式式 vc=πdn/1000 、 vf=nf、 vf=nZfz計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度 (計(jì)算過(guò)程從略計(jì)算過(guò)程從略 )。頁(yè)第 7章 數(shù)控加工中心加工工藝精銑上下表面時(shí)留精銑上下表面時(shí)留 ，鉸銑削余量，鉸 φ8 、 φ10 兩個(gè)孔時(shí)留兩個(gè)孔時(shí)留。頁(yè) 第 日 共 月 7 T07 φ10高速鋼立銑刀 1 50 銑削矩形槽、外形 rε=lmm編制 審核 批準(zhǔn) 年 5 T05 φ8鉸刀 1 50 鉸 φ8H9孔和工藝孔 3 T03 1 50 鉆 φ8H9孔和工藝孔底孔 2 T02 φ4中心鉆 1 注規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 刀長(zhǎng)／ mm1 T01 φ125可轉(zhuǎn)位面銑刀 1 具加工表面 備 典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析箱體類(lèi)零件在加工中心的加工工藝第 7章 數(shù)控加工中心加工工藝數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 座盒 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào)刀 所選刀具及其加工表面鉸刀鉸孔。加工。根據(jù)零件的結(jié)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀。由于是單件生產(chǎn)，銑削正、反面矩形槽削正、反面矩形槽 (型腔型腔 )時(shí)，可采時(shí)，可采用環(huán)形走刀路線用環(huán)形走刀路線 .典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析箱體類(lèi)零件在加工中心的加工工藝 b）正面加工）正面加工 第 7章 數(shù)控加工中心加工工藝 .根據(jù)先面后孔的原則，安排加工順根據(jù)先面后孔的原則，安排加工順序?yàn)椋恒娚舷卤砻嫘驗(yàn)椋恒娚舷卤砻?打工藝孔打工藝孔 銑反銑反面矩形槽面矩形槽 鉆、鉸鉆、鉸 φ8 、 φ10 孔孔 依依次分層銑正面矩形槽和外形次分層銑正面矩形槽和外形 鉗工鉗工去工藝凸臺(tái)。工藝孔，如圖所示。達(dá)到要求?？准庸げ捎勉@、鉸即可法，并控制每次的切削深度。該零件壁厚只有個(gè)矩形槽以及三個(gè)通孔。該零件比較適合采用加工中心加工。該零件比較適合采用加工中心加工。第 7
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