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正文內(nèi)容

加工中心加工工藝及加工中心使用教材(參考版)

2025-03-06 15:36本頁面
  

【正文】 2023年 3月 23日星期四 2時(shí) 47分 22秒 02:47:2223 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰,也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 23日星期四 上午 2時(shí) 47分 22秒 02:47: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力,自勝者強(qiáng)。 :47:2202:47Mar2323Mar23 ? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 23日星期四 2時(shí) 47分 22秒 02:47:2223 March 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 。 :47:2202:47:22March 23, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :47:2202:47Mar2323Mar23 ? 1世間成事,不求其絕對(duì)圓滿,留一份不足,可得無限完美。 , March 23, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 23日星期四 2時(shí) 47分 22秒 02:47:2223 March 2023 ? 1做前,能夠環(huán)視四周;做時(shí),你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。 :47:2202:47:22March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國(guó)見青山。 :47:2202:47Mar2323Mar23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹,燈下白頭人。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (5)選擇切削用量 ? 在機(jī)床說明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量,然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (4)選擇刀具 ? 各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。工件的裝簡(jiǎn)圖如圖 6—47所示。支承套長(zhǎng)度方向的定位基準(zhǔn),若選右端面定,對(duì) 216。因 216。100f 9外圓中心線,所以選擇 216。11孔及 2X216。35H7孔、 216。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (3)確定裝夾方案和選擇夾具 ? 首先按照基準(zhǔn)重合原則考慮選擇定位基準(zhǔn)。5H7孔一鉸 2X216。35H7孔;第二工位 (B90’ ):鉆2X216。60X 12 ? 半精鏜 216。l7孔一粗鏜 216。35H7孔一鉆 2X216。35H 2x216。11底孔上 ) ? 2XM6—6H螺孔 鉆中心孔一鉆底孔一孔端倒角一攻螺紋 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (2)確定加工順序 ? 為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響,各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)分度下按先粗后精的原則加工完畢。 11孔 鉆中心孔一鉆孔 ? 2X216。 35H7孔 鉆中心孔一鉆孔一粗鏜 —半精鏜孔 —絞孔 ? 216。各加工表面選擇如工方案如下: ? 2X 216。對(duì) 216。 35H7及 2X216。為防止鉆偏,需先用中心鉆鉆引正孔,然后再鉆孔。 17孔、 2XM166H螺孔確定在加工中心上一次安裝完成。 60孔、 2X216。 15H7孔、 216。為便加工中心上定位和夾緊將Ф100f9外圓、 80尺寸兩端面、 78尺寸上平面均安排在工序中由普通機(jī)床完成。 15H7孔對(duì)端面 C有平行度要求;端面 C對(duì) 216。 60孔底平面對(duì) 216。 35H7孔對(duì) 216。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? ? 支承套的材料為 45鋼,毛坯為棒料。 ? ( 6)選擇切削用量。 16孔 )及絲錐等,其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? (3)確定裝夾方案和選擇夾具 ? 該蓋板零件形狀較簡(jiǎn)單、尺寸較小,四個(gè)側(cè)面較光整,加工面與非加工面之間的位置精度要求不高,故可選通用臺(tái)鉗,以蓋板底面 A和兩個(gè)側(cè)面定位,用臺(tái)鉗鉗口從側(cè)面夾緊。 16孔一鉸 4X 216。具體加工路線為:粗、精銑刀面一粗、半精、精鏜聲 60H7孔一鉆各光孔和螺紋孔的中心孔一鉆、擴(kuò) 4X216。 12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸即可; M16螺紋孔在 M6和 M20之間,故采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法,即按鉆中心孔一鉆底孔一倒角攻螺紋方案加工。 m,同時(shí)為防止鉆偏,按鉆中心孔一鉆孔一擴(kuò)孔一鉸孔方案進(jìn)行; 216。 60H7孔尺寸精度要求為 IT7級(jí),粗糙度為 181。 ? 該機(jī)床 X軸行程為 600 mm, Y軸行程為 400 mm, Z軸行程為 400 mm,工作臺(tái)尺寸為 800mmX400mm,主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 125525 mm,定位精度和重復(fù)定位精度分別為 mm和 mm,刀庫容量為 18把,工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ? 2,選擇加工中心 ? 由于 B面及位于 B面上的全部孔,只需單工位加工即可完成,故選擇立式加工中心。由圖可知,蓋板加工內(nèi)容為平面、孔和螺紋且都集中在且、 B面上,其四個(gè)側(cè)面不需要加工,其中最高精度為 IT7級(jí)。 ? S≤1200/Pk 第四節(jié) 典型加工中心加零件的工藝分析 ?一、蓋板零件加工中心的加工工藝 ? 蓋板加工表面主要是平面和孔,需經(jīng)銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 孔加工主軸轉(zhuǎn)速 S(r/ min)根據(jù)選定的切削速度 vc(m/ min)和加工直徑 d(或刀具直徑 )按下式來計(jì)算。 進(jìn)行壓縮。 25H7孔與 B面 )和52. 5177。 48H7孔和上面兩個(gè) 216。 ? 如圖 6—38a所示零件, 105土 均已在前面工序中加工完畢,在加工中心上只進(jìn)行所有孔的加工。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 加工不通孔時(shí),工作進(jìn)給距離為 ? ZF=Za+H+Tt ? 加工通孔時(shí),工作進(jìn)給距離為 ? ZF=Za+H+Zo+Tt 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 刀具切入切出距離參考值 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ?六、加工余量的確定 ?確定加工余量的原則: ?保證加工質(zhì)量的前提下,盡量減少加工余量。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 2.確定 Z向 (軸向 )的進(jìn)給路線 ? 刀具在 z向的進(jìn)給路線分為快速移動(dòng)進(jìn)給路線和工作進(jìn)給路線。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 五、加工中心加工進(jìn)給路線的確定 ? 加工中心上刀具的進(jìn)給路線可分為: ? 孔加工進(jìn)給路線 ? 銑削加工進(jìn)給路線。應(yīng)該在一次定位后,通過順序連續(xù)換刀,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后,再加工其他坐標(biāo)位置孔,以提高孔系同軸度。 ? (5)按所用刀具劃分工步。 ? (3)當(dāng)一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度相接近時(shí),采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的原則,這樣可以解決同一工位設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)多于一個(gè)時(shí)的加工精度問題。加工尺寸公差要求較高時(shí),考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素,可采用前者;加工位置公差要求較高時(shí),采用后者。由于這是間接保證,故該尺寸的公差要比加工中心加工面與預(yù)加工面之間的尺寸精度嚴(yán)格。 ? 對(duì)這種情況,最好在加工中心上一次定位裝夾中完成預(yù)加工面在內(nèi)的所有內(nèi)容。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 加工中心上加工時(shí),最難保證的尺寸: ? (一)加工面與非加工面之間的尺寸 ? 對(duì)這種情況,即使是圖紙已注明的非加工面,也須在毛坯設(shè)計(jì)或型材選用時(shí),在其確定的非加工面上增加適當(dāng)?shù)挠嗔?,以便在加工中心上按圖紙尺寸進(jìn)行加工時(shí),保證非加工面與加工面之間的尺寸符合要求。 ? 考慮加工中心工序的劃分,必要時(shí),要把加工中心的加工內(nèi)容分幾道或多道工序完成。各工序的基準(zhǔn)選擇問題解決后,就可以從最終精加工工序向前倒推出整個(gè)工序順序的大致輪廓。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 3.加工順序的安排 ? 安排加工順序時(shí),要根據(jù)工件的毛坯種類,現(xiàn)有加工中心機(jī)床的種類、構(gòu)成和應(yīng)用習(xí)慣,確定零件是否要進(jìn)行加工中心加工前的預(yù)加工。 ? (3)粗、精加工分開,使零件有一段自然時(shí)效過程,以消除殘余內(nèi)應(yīng)力,有利于保證加工質(zhì)量。 ? 一般情況下,在加工中心上完成的精加工零件,大都在普通機(jī)床
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