【正文】 現(xiàn)場。（3）選用技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明，經(jīng)多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊伍在該工程上進(jìn)行施工。為順利實現(xiàn)以上目標(biāo)，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點工程，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。.第3章 防護(hù)設(shè)備的安裝與調(diào)試 安裝工程的組織 安裝指導(dǎo)思想通過這次人防工程項目的實施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術(shù)、機械設(shè)備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運用先進(jìn)的施工技術(shù)，采取科學(xué)的施工管理手段，進(jìn)行精心施工。③超聲波探傷有關(guān)焊縫的探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時，則煤油會滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕（4）無損探傷①著色滲透探傷有關(guān)探傷規(guī)定應(yīng)按《滲透探傷方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。②氨氣試驗對檢驗的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。水壓試驗應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》進(jìn)行。（2）水壓試驗用于評定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強度性能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。水銀法因污染問題而極少應(yīng)用。②擴散氫的測定熔敷金屬中擴散氫的測定，有45℃甘油法、水銀法及色譜法三種。（3）化學(xué)分析與試驗①化學(xué)成分分析從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。有些隋況下，也可用復(fù)膜檢查方法，對制造過程中或運行中的焊接接頭表面制作復(fù)膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。 宏觀組織檢驗方法方法檢驗內(nèi)容檢驗對象宏觀組織分析焊縫一次結(jié)晶組織的方向、大小、熔池形狀、尺寸；焊接接頭各區(qū)域的界限尺行分析；各種焊接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進(jìn)行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(zhì)(塑性或脆性)及斷裂類型(晶問、穿晶或復(fù)合)，組織與缺陷與其對斷裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試驗法的斷口；破裂、失效的斷口等②微觀組織分析利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。⑥疲勞試驗疲勞試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強度及焊接接頭疲勞裂紋擴展速度(da／dN)，在對稱交變載荷下的疲勞強度按《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法》進(jìn)行；測定接頭da／dN按《焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法》進(jìn)行。硬度試驗可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對比焊接接頭各個區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。焊接接頭沖擊試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭沖擊試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。缺口加工應(yīng)采用成型刀具，以獲得真實的沖擊值。試樣為V形缺口，缺口應(yīng)開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。焊接接頭的彎曲試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎曲試驗可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。焊縫金屬的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，焊接接頭的拉伸試驗有關(guān)規(guī)定應(yīng)按《焊接接頭拉伸試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。抗拉強度和屈服強度的差值能定性說明焊縫或焊接接頭的塑性儲備量。2）對于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊材。3）為防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。異種鋼、復(fù)合鋼焊接時焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：1）應(yīng)使焊接接頭的強度大于被焊鋼材中最低的強度。2）在狹小或通風(fēng)條件差的施焊場合，應(yīng)選用低塵低毒焊材。2）受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選擇能進(jìn)行相應(yīng)位置（或全位置）焊接的焊材。非常溫條件下工作時，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。2）接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。3）母材中含C、S、P等有害成分較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。焊接結(jié)構(gòu)組焊件設(shè)計圖樣上應(yīng)表明的焊接方面的內(nèi)容：正確完整的焊縫標(biāo)注符號；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標(biāo)明而由工藝確定）；2）焊后消除應(yīng)力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質(zhì)量等級要求（如：X射線、超聲波探傷的等級要求）；5）當(dāng)同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時，焊縫符號尾部表示焊接方法的代號可省略不標(biāo)注，但必須在“技術(shù)要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時，也可在“技術(shù)要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當(dāng)斷續(xù)焊縫、對稱斷續(xù)焊縫、交錯斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴(yán)格要求時，允許省略焊縫段數(shù)標(biāo)注； 焊接材料的選用原則 同種鋼材焊接時焊材選用原則從焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據(jù)等強原則選擇滿足母材力學(xué)性能的焊材。11）丁字接頭受集中載荷作用時，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。9）盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，特別是對薄板結(jié)構(gòu)十分有效。8）合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對構(gòu)件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。6）焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因為尖角處易熔化。4）箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計為折彎件的拼焊。2）焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。 使用安全性方面：1）避免將焊縫設(shè)計在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊件，更應(yīng)注意這一點。5）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。單面角焊縫k≥；雙面角焊縫k≥。4）正確選用角焊縫的計算厚度。2）在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。4）焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少。2）考慮焊接時操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置。6）概括起來講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟合理性、使用安全性。5）采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫。3）后熱（消氫處理）：指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150250℃并保溫一段時間，消氫處理是在300400℃加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。 防止冷裂紋的主要措施：1）控制焊縫金屬的含氫量。（2）焊趾裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋，其走向常與焊縫縱向平行，并由焊趾表面開始向母材深處延伸。如鑄鐵補焊，堆焊硬質(zhì)合金和焊接高鉻合金時易出現(xiàn)，通常是焊后立即出現(xiàn)，無延遲現(xiàn)象。一般焊后立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。 ３）開始時少量出現(xiàn)，隨時間增長逐漸增多和擴展。主要特點：１）鋼在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、十幾小時或十幾天）才才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂紋（最常見）。預(yù)防熱裂紋的主要措施：１）控制焊縫金屬中有害物質(zhì)的含量；２）預(yù)熱：減小焊縫熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力； ３）采用堿性焊條或堿性焊劑：增強脫S能力，提高焊縫抗熱裂紋性； ４）調(diào)整焊接工藝參數(shù)：減少電流、減少焊縫厚度，提高抗裂性能；５）采用收弧板：焊縫弧坑冷卻速度較快，因偏析在弧坑產(chǎn)生熱裂紋。３）只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上，在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細(xì)晶部位均不產(chǎn)生再熱裂紋。而一般的低碳鋼和固溶強化類的低合金高強鋼均無再熱裂紋傾向。有些焊接結(jié)構(gòu)焊后沒有裂紋，而在一定溫度下長期工作時才產(chǎn)生裂紋。焊接再熱裂紋：焊后，工件在一定溫度范圍再次加熱而產(chǎn)生的裂紋稱再熱裂紋。這種裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體焊縫中。多邊化裂紋：焊接時在金屬多邊化晶界上形成的一種熱裂紋稱多邊化裂紋?；】恿鸭y亦屬結(jié)晶裂紋。焊接熱裂紋可分為：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋三類。焊接熱裂紋：在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。２）按裂紋產(chǎn)生的機理分：熱裂紋——包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋；冷裂紋——包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂；應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋的分類有以下兩種分類方式。４）表面裂紋容易造成或加速結(jié)構(gòu)的腐蝕。２）構(gòu)成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中，既降低了結(jié)構(gòu)的疲勞強度，又容易引發(fā)結(jié)構(gòu)的脆性破壞。焊接結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的破壞事故大部分都是由焊接裂紋所引起。九、焊接裂紋分類及產(chǎn)生原理在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋統(tǒng)稱焊接裂紋。對于有淬火敏感性的鋼一般不采用此法，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)根據(jù)各種鋼材的特點，嚴(yán)格控制加熱溫度和冷卻速度。２）火焰加熱矯正：對構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后發(fā)生收縮，從而達(dá)到矯正目的。 焊接變形的矯正：１）機械矯正：對低碳鋼結(jié)構(gòu)，可在焊后直接用此法進(jìn)行矯正；但對于一般合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)先進(jìn)行消除應(yīng)力處理，然后才能進(jìn)行機械矯正，否則矯正困難，并可能因此而產(chǎn)生構(gòu)件的斷裂。在對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配焊接時，有的需要整體裝配后再進(jìn)行焊接，而有的結(jié)構(gòu)需分小總成裝配焊接后再總裝焊接。４）選擇合理的組裝、焊接順序：這是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中防止或減少變形十分重要的工藝措施。３）合理地選擇焊接方法和焊接規(guī)范：選用能量比較集中的焊接熱源，可減少焊接塑性變形區(qū)，有效防止焊接變形。工藝措施：１）反變形法：是焊接生產(chǎn)中常用的工藝措施。３）盡可能減少不必要的焊縫：盡可能采用各種型材、沖壓件和鍛件。對于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證強度相同的條件下，采用開坡口角焊縫可減少變形。綜上，提出預(yù)防和減少焊接變形的措施設(shè)計措施：１）合理選擇結(jié)構(gòu)的截面形狀和尺寸。５）振動法。３）機械拉伸法。消除焊接殘余應(yīng)力的方法：１）整體高溫回火（消除應(yīng)力退火）：碳鋼及低合金鋼為580680℃，時間一般30min ,也不必超過3小時。３）錘擊焊縫：使焊縫金屬延展，抵消一些焊縫區(qū)域的收縮，降低內(nèi)應(yīng)力，在焊縫強度高，塑性較差的材料中，一般在溫度較高時錘擊為好（溫度區(qū)間為800500℃）。還要采取以下工藝措施：１）采用合理的焊接順序。２）避免焊縫過分集中，焊縫中間應(yīng)保持足夠的空間。焊接殘余應(yīng)力是可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和焊接工藝措施等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的，如降低殘余應(yīng)力產(chǎn)生的峰值，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力等。焊接變形的種類：縱向和橫向的收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形等。２）按產(chǎn)生和存在時間分：焊接瞬時應(yīng)力：和熱應(yīng)力無本質(zhì)區(qū)別，熱應(yīng)力也是瞬時應(yīng)力（暫時應(yīng)力）殘余應(yīng)力：焊接完成冷卻后殘留在焊縫中的應(yīng)力，其對結(jié)構(gòu)的強度、防腐蝕性能和尺寸穩(wěn)定均有影響。相變應(yīng)力：由于局部金屬發(fā)生組織相變。而焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬，因收縮而變短，但又受到周圍未受熱金屬的限制，就使焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，以致產(chǎn)生變形。而周圍金屬不受熱，金屬不膨脹，相當(dāng)于鋼性固定。 接頭應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原理：在焊接過程中，加熱是通過移動的高溫電弧熱源進(jìn)行的，因此焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱。４）減少焊接變形。２）坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費用高）。６）根據(jù)接頭的焊前準(zhǔn)備和焊接費用等。４）根據(jù)工作環(huán)境要求。２）根據(jù)采用的焊接方法及接頭的基本特性。４）搭接接頭：分為I形坡口、圓孔內(nèi)塞焊及長孔內(nèi)角焊三種形式。２）T形接頭：有I形坡口、單邊V形、K形以及雙U形坡口四種形式。 接頭設(shè)計和形式接頭的概念：用焊接方法把金屬材料連接起來的接頭叫焊接接頭。９）個人防護(hù)在一些特定的場所如水下、高空中、罐中或船倉中進(jìn)行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護(hù)難以實現(xiàn)，這時，個人防護(hù)成為主要的防護(hù)措施。８）光輻射的控制焊接工位應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，防護(hù)屏多為灰色或黑色；車間墻體表面采用吸收材料裝飾。７）高頻電磁輻射控制施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。因此，應(yīng)在條件允許的情況下，在車間壁上布置吸聲材料。循環(huán)被凈化的空氣，解決了車間內(nèi)的能量損失，此種方式在國外普遍采用。全面通風(fēng)包括自然通風(fēng)和機械通風(fēng)2種方式。５）焊接煙塵及有害氣體的控制焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風(fēng)和局部排風(fēng)。４）提高操作者技術(shù)水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 焊接車間污染的防范、治理及發(fā)展方向１）污染源的控制焊接過程中產(chǎn)生的各污染種類和數(shù)量取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作者的技術(shù)能力。在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，所產(chǎn)生的有害因素有兩類：一類是物理有害因素，如，電弧輻射、熱輻射、金屬飛濺、高頻電磁場、噪聲和射線等；另一類是化學(xué)有害因素，如，焊接煙塵和有害氣體等。同時由于作業(yè)環(huán)境的惡劣，如，焊接作業(yè)現(xiàn)場空間狹小，高空作業(yè)安全防護(hù)不當(dāng)，在管道、容器內(nèi)焊接，在地下隧道內(nèi)焊接，在水下焊接、切割等，都存在著危險因素(如：火災(zāi)、燙傷、爆炸、急性中毒、高空墜落、碰傷、觸電等)。７）蒙皮８）安裝門框 焊接工藝（一）焊接安全生產(chǎn)焊接作業(yè)的危險因素在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，凡是影響安全生產(chǎn)的因素，都被稱為焊接作業(yè)的危險因素。５）焊接縱梁在軸線上放置好縱梁以后，按照等強連接將縱梁與橫梁和鋼板焊好。４）焊接橫梁橫梁是防護(hù)門的主梁，要保證其整體性。２）鋼板、梁的下料根據(jù)設(shè)備加工圖，將鋼板下料（也可稱為裁剪），并做預(yù)留好孔洞；為了施工方便，梁可采用焊接工字鋼，在備料的同時，將所需的橫梁和縱梁分別焊好，待用。注意事項：一是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，二是當(dāng)采用其他