壓力容器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-18 22:13本頁面
【正文】 3mm上、下定位塊必須同軸。9177。內(nèi)網(wǎng)縫隙控制在177。陶瓷纖維繩密封；（三）、再生器 外網(wǎng)內(nèi)表面、內(nèi)網(wǎng)外表面約翰遜網(wǎng)應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑； 外網(wǎng)縫隙控制在； 波紋管膨脹節(jié)與蝦米彎頭及中心管連接密封、牢固； 中心管底座與中間封頭的密封嚴(yán)密、牢固； 中心管底部固定螺栓上部螺母要求點(diǎn)焊，下端用兩個(gè)螺母緊固； 中心管與中心管底座之間墊入個(gè)φ24上有φ1651孔；R703個(gè)上有個(gè)上有個(gè)；約翰遜網(wǎng)加強(qiáng)桿不得阻擋內(nèi)筒的開口； 波紋管膨脹節(jié)應(yīng)無任何破裂現(xiàn)象及明顯變形。的開孔為的沖孔板，R701703的沖孔板，孔的尺寸與扇形筒的一致； 中心管內(nèi)筒為中心管在內(nèi)筒與外層約翰遜網(wǎng)之間有一層以內(nèi)，總偏差不超過中心管底座的導(dǎo)流板應(yīng)該對齊；反應(yīng)器中心管、膨脹節(jié)與出口管 中心管外層約翰遜網(wǎng)無明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑，各網(wǎng)條無開裂或松動(dòng)，最大縫隙不超過； 中心管垂直度要求控制在 催化劑收集器的導(dǎo)流板與中心管底座的導(dǎo)流板、內(nèi)筒及與器壁之間的間隙控制在范圍內(nèi)； 催化劑收集器的導(dǎo)流板與27mm； 輸送管下部沖孔圓筒內(nèi)壁必須光滑、平整、無毛刺； 催化劑收集器內(nèi)套筒無明顯變形，且與反應(yīng)器外殼之間的徑向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，誤差值控制在177。型蓋板型蓋板焊縫內(nèi)表面必須打磨光滑，無毛邊、尖角； 輸送管各法蘭面應(yīng)密封可靠，螺栓應(yīng)將單螺母端點(diǎn)焊，另一端則以雙螺母方式緊固； 輸送管套筒與密封板的間隙均勻，并將該間隙控制在3mm；反應(yīng)器扇形蓋板、龍門架、龍門銷 反應(yīng)器扇形蓋板應(yīng)平整無變形；扇形蓋板之間、扇形蓋板與內(nèi)、外兩圈支撐環(huán)之間應(yīng)密切貼合，最大縫隙不得超過左右； 膨脹圈與扇形筒的正面間隙應(yīng)調(diào)整至3mm； 扇形筒底部加強(qiáng)圈與支撐圈及支撐圈與支撐筋板點(diǎn)焊牢固、無脫焊； 扇形筒底部支撐圈面應(yīng)比各支撐筋板頂面高R7043mm13mm； 各支撐筋板焊接牢固、無脫焊； 對于密封板四角點(diǎn)焊處不得有脫焊現(xiàn)象； 扇形筒上部臺階面與支撐環(huán)下底面之間的間隙應(yīng)控制在R704:； 扇形筒密封板與支承環(huán)之間應(yīng)貼合密切，最大縫隙不得超過R702:。13mm，即扇形筒與器壁的間隙不得大于5mm； 扇形筒升氣管垂直度小于 將扇形筒放在平板上，整個(gè)長度上的直線度不得超過30283029,寬度R701材質(zhì)為25Cr2MoVA/35CrMoA；（二）、R701705密封面及螺栓緊固件的檢查： 各法蘭密封面無損傷，八角墊無損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）； 檢查各開口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為瓷球； V608除垢藍(lán)固定環(huán)連接螺栓牢固不松動(dòng)； 要檢查抽出口濾網(wǎng)的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開口、縫； 檢查器內(nèi)、各開口接管、法蘭是否有堆焊層，堆焊層是否有裂紋； 器內(nèi)卸料腿是否與封頭面齊平，卸料腿內(nèi)按規(guī)定裝填φ3除垢藍(lán)數(shù)量為101 矩形風(fēng)道法蘭的螺栓、墊片齊全，緊固，密封。 膨脹節(jié)預(yù)拉伸螺栓必須在煙道、風(fēng)道整體安裝完畢后方可送開。且≤30mm。且≤10mm；煙道水平度≤且≤25mm；煙窗橢圓度后的紅外輻射涂料。1 在陶纖或纖維可塑料部分外表面涂刷一層高度處應(yīng)涂一層防露點(diǎn)腐蝕涂料。St2天以上方可烘爐。 澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完后至少自然干燥48左右（可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減）用水噴淋一次。 澆注料襯里養(yǎng)護(hù)其間（24h）必須每隔1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。處 料襯里烘爐后，襯理表面裂縫寬度不應(yīng)大于且≤20 用吊線、尺測量4 磚層水平度 平地面 ≤3L/1000；且≤10 用直尺、樣板尺測量圓墻面 ≤3D/1000；且≤125 圓形砌體橢圓度 ≤5D/1000；且≤20 鋼卷尺測量6 襯里厚度 ≤+5 鋼針插入測量7 澆注料襯里橢圓度 ≤4D/1000；且≤20 鋼卷尺測量檢查數(shù)量：每次測1m2m的井字形伸縮縫。23mm，深度為的澆注料襯里，縱向和橫向每間隔一般厚度大于側(cè)墻和爐底爐頂48h24h的空洞也只能稱為合格，但不優(yōu)良）。50mm，深度小于3mm噴咀磚經(jīng)預(yù)砌并按編號施工。 膨脹縫留設(shè)位置、尺寸、填充方法符合規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維飽滿且有彈性。10%超聲波檢測及滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。 熱處理后對焊接接頭、熱影響區(qū)及其附近母材進(jìn)行硬度抽查，抽查量不少于熱處理焊口總量的2射線檢測合格等級為Ⅱ級，超聲波檢測合格等級為Ⅰ級。若采用超聲波檢測，需用射線檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為焊縫總數(shù)的100%無損檢測。否則進(jìn)行修抹或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之圓滑過渡。焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；C 對接焊縫外觀應(yīng)符合以下要求：A且≤20 用盤尺測量筒體高度 177。5 用水平儀、尺測量水平度 ≤L/100062 柱身扭曲 牛腿處 ≤3 用掛線、尺測量其它處 ≤83 框架對角線 ≤L/1000 實(shí)測項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 立柱安裝 垂直度 ≤H/1000殼體對接板嚴(yán)密、平整，彎頭箱門和蓋板無明顯翹區(qū)，密封嚴(yán)密。 高強(qiáng)度螺栓無生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保護(hù)。 焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、未焊滿
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