【正文】 C） 在曲線中部80%范圍內(nèi)的力峰值中，選取中位數(shù)。２、 峰值中的位數(shù)的求取方法是在曲線中部80%區(qū)域內(nèi)的力峰值中選取中位數(shù)，具體方法是：A） 第一和最末一個(gè)力峰點(diǎn)處各劃一條垂直于時(shí)間軸的直線，Ⅰ和Ⅱ。 在此分離過程中，運(yùn)動(dòng)夾持器的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)始終保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，此時(shí)，操作者應(yīng)始終仔細(xì)觀察試樣的自由剝離狀態(tài)。３、 把試樣夾持端預(yù)先剝開的兩層，分別正確的夾持于運(yùn)動(dòng)夾持器和非運(yùn)動(dòng)夾持器內(nèi)，使剝離面向著操作者，夾持試樣時(shí)，應(yīng)保證被夾緊層在剝離試驗(yàn)時(shí)，兩邊張力分布均勻，在安置試樣預(yù)剝離層時(shí)，應(yīng)把試樣主體安置于非運(yùn)動(dòng)夾持器內(nèi)，把要?jiǎng)冸x的膠層（包括相當(dāng)于膠層的其他彈性體層）或織物層夾持于運(yùn)動(dòng)夾持器內(nèi)，使試樣剝離中心線與試樣軸重合。5mm/min，不同機(jī)速的試驗(yàn)結(jié)果不可直接對(duì)比。２、 試驗(yàn)應(yīng)在上述標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度放置環(huán)境中進(jìn)行，若是對(duì)比試驗(yàn)，需嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)和整個(gè)試驗(yàn)過程中的溫度、濕度條件。五、 試樣停放與標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度：１、 在試驗(yàn)前的標(biāo)準(zhǔn)試樣，應(yīng)在23177。四、 硫化與試驗(yàn)之間時(shí)間間隔：１、 所有試驗(yàn)的樣品，自硫化至試驗(yàn)，最短相隔時(shí)間是16h。３、 粘合部件中，厚度最薄的一層，應(yīng)能保證試驗(yàn)時(shí)不被扯斷，并能正常地傳遞剝離時(shí)所需的力，如果試樣過厚，應(yīng)當(dāng)減薄，以保證試驗(yàn)時(shí)的良好剝離狀態(tài)，要使試樣的剝離中心線與 試樣受力軸重合，剝角度約為1800。若受條件限制，試樣有效剝離長(zhǎng)度可酌情縮短，但應(yīng)注明實(shí)際有效玻璃長(zhǎng)度。２、 試樣為扁形條狀，有效剝離寬度為25177。其表格應(yīng)入到能夠描繪出規(guī)定剝離長(zhǎng)度的曲線圖。２、 儀器的測(cè)試精度，應(yīng)符合相應(yīng)的儀器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5mm/min的夾持器。 十、試驗(yàn)記錄： A、試驗(yàn)樣品的膠號(hào)或編號(hào) B、試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱或代號(hào) C、硫化試樣的時(shí)間與溫度 D、浸泡條件（液體名稱、時(shí)間、溫度） E、試驗(yàn)室的溫度 F、試驗(yàn)結(jié)果 G、試驗(yàn)日期 H、試驗(yàn)者及審核者。C的環(huán)境中干燥至恒重，并將試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后按GB/T6032中的規(guī)定進(jìn)行。（除稱量步驟外）進(jìn)行。試樣制備按GB/T6032中的規(guī)定。將恒重的試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)3h后按GB/T528中的規(guī)定進(jìn)行。C的環(huán)境中干燥至恒重。（除稱量步驟外）進(jìn)行。試樣制備按GB/T528中規(guī)定的啞鈴形或環(huán)形試樣。九、 浸泡并干燥后物理性能的測(cè)定：。、后測(cè)定的硬度值之差表示。試樣的制備按GB/T6032中的規(guī)定。、后定伸應(yīng)力后最大拉伸強(qiáng)度的變化率或變化的百分率表示；、后定應(yīng)力伸長(zhǎng)或扯斷伸長(zhǎng)的變化率或變化的百分率表示；（浸泡前、后至少各三個(gè)），分別取其前、后三個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的中位值作為試驗(yàn)結(jié)果。，按GB/T528中的規(guī)定在30min內(nèi)完成拉伸性能的測(cè)定。試樣制備按GB/T528中規(guī)定的啞鈴形或環(huán)形試樣。八、試樣浸泡后物理性能的測(cè)定。 將調(diào)節(jié)后的試樣立即在空氣中稱量，精確到1 mg，然后在蒸餾水中稱量，只做質(zhì)量變化，則試樣不需在蒸餾水中稱量，如果進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)，可將稱量后的試樣立即浸入原試驗(yàn)液體及放回原環(huán)境中。 將試樣懸掛在盛有試驗(yàn)液體的試驗(yàn)裝置內(nèi)，試驗(yàn)液體的體積不得少于試樣總體積的15倍，每片試樣之間和試樣與裝置之間不得接觸，試驗(yàn)液體只限用一次，試驗(yàn)過程中應(yīng)使橡膠試樣避光，不同膠料的試樣不得同時(shí)在同一裝置中進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，如果試樣的密度小于試驗(yàn)液體時(shí)就應(yīng)準(zhǔn)備能使試樣完全浸沒于試驗(yàn)液體之中的工具。 試驗(yàn)步驟： 在空氣中稱量每個(gè)試樣的質(zhì)量，精確到1mg，然后在蒸餾水中稱量每個(gè)試樣的質(zhì)量。 mm。 mm。 7．2 試樣的制備： A、硫化橡膠的試樣其長(zhǎng)、 177。其容積應(yīng)能盛下所規(guī)定的試驗(yàn)液體的體積，以使試樣完全浸泡在液體中，當(dāng)浸泡試驗(yàn)溫度接近該試驗(yàn)液體的沸點(diǎn)時(shí)，試驗(yàn)裝置應(yīng)為能嚴(yán)實(shí)密封的金屬容器，使試驗(yàn)液體的蒸發(fā)減少到最小的程度。0. 5h、721h、120177。10C 時(shí)間： 22177。10C、150177。六、試驗(yàn)液體浸泡試樣的溫度和時(shí)間： 溫度： 100177。五、試驗(yàn)的一般要求： 硫化橡膠或制品試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間按GB/T2941 中的規(guī)定。四、不同橡膠耐油試驗(yàn)對(duì)液體的要求： 標(biāo)準(zhǔn)燃油 ： 使用試驗(yàn)油ASTM 1 標(biāo)準(zhǔn)油、ASTM IRM 903 標(biāo)準(zhǔn)油 二酯型潤(rùn)滑油：%（m/m）%（m/m）的吩噻嗪組成的混合物 高液壓油：使用由95%（m/m）的1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油與5%的烴類化合物油添加劑組成的混合物。 對(duì)于實(shí)物（例如圓形內(nèi)孔制品）其計(jì)算結(jié)果不應(yīng)以上述第四步計(jì)算，而是直接以拉力表示（單位為N或KN）。 b—試樣的厚度mm W—試樣狹小平行部分的寬度mm 六、試驗(yàn)記錄： 試驗(yàn)結(jié)果的記錄應(yīng)為每3組試驗(yàn)數(shù)值的平均值為每次試驗(yàn)的結(jié)果予以記錄。 對(duì)于在試樣狹小平行部分之外斷裂的試樣，該試樣的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予作廢并需補(bǔ)片重新測(cè)試。 Ⅵ試樣斷裂的伸長(zhǎng)率。 Ⅳ試樣拉伸至給定應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)率。 Ⅱ屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的力值。 開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，拉伸試樣跟蹤試樣的標(biāo)記，按試驗(yàn)的要求記錄下列項(xiàng)目中的幾項(xiàng)或全部。 調(diào)節(jié)夾持器移動(dòng)速度500177。三、試樣的處理： 對(duì)于啞鈴型試片，在其狹小平行的部分，用不影響試樣物理性能的印色，印上兩條平行的標(biāo)線，每條標(biāo)線應(yīng)與試樣中心等距且與試樣長(zhǎng)軸方向垂直， 試樣的初始標(biāo)距試 樣初始標(biāo)距25177。對(duì)于圓形或長(zhǎng)條形的或矩形或類似其形狀的橡膠制品（例如離合器護(hù)套、后輪緩沖塊、鏈條防護(hù)塊等）如果其長(zhǎng)度不足120mm寬度不足25mm但其長(zhǎng)度大于30mm，寬度大于8mm的，—，放置16小時(shí)以上，但不許超過72小時(shí)，使用3號(hào)啞鈴型裁刀裁取其工作部位（如圖1所示）試樣片，完成之后再將原來使用過的或?qū)ｉT制作的夾持部位試片（如圖2所示）與工作部位使用膠水粘貼，將粘貼牢固的試片在拉力機(jī)上測(cè)試，測(cè)試應(yīng)符合GB/T528的要求，每次試驗(yàn)不應(yīng)小于3組。橡膠件拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法一、試驗(yàn)儀器： 拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合HG2369的規(guī)定，其測(cè)力精度應(yīng)達(dá)到B級(jí)三、試樣的制備：對(duì)于橡膠試片的制備應(yīng)符合GB9865的規(guī)定。 例如： ABC3B、 如在試驗(yàn)片邊緣部分發(fā)生裂痕時(shí)，則加記e表示。 判定結(jié)果表示方法及原則判定原則裂 痕 數(shù) 目龜 裂 大 小 程 度A．龜裂少數(shù)（110點(diǎn)），用7倍放大鏡可看見B．龜裂多數(shù)（1120點(diǎn)）C．龜裂無數(shù)（21點(diǎn)以上） mm以上或斷裂。 將試樣置于同一照明燈下進(jìn)行仔細(xì)觀察，先用肉眼觀察，后用放大鏡觀察，做評(píng)價(jià)，并予以記錄。 判定步驟 從試驗(yàn)箱中取下試樣架或試樣梆或試樣，保持原有應(yīng)變狀態(tài)置于工作臺(tái)上。設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間到時(shí)后，停止試驗(yàn)，取出試驗(yàn)片或其制品，按臭氧龜裂判定標(biāo)準(zhǔn)判定記錄。 步 驟 開啟電源開關(guān)，、設(shè)定測(cè)試溫度40OC，設(shè)定臭氧濃度為50pphm，運(yùn)轉(zhuǎn)30min后觀測(cè)溫度及臭氧濃度待其穩(wěn)定后，按規(guī)定要求設(shè)定測(cè)試時(shí)間進(jìn)行測(cè)試。5pphm，200 pphm177。2 OC 試驗(yàn)時(shí)間：48H、96H 臭氧濃度：50177。 輪胎： 將外胎用刀割取行駛面或胎側(cè)長(zhǎng)為8cm寬為6cm的輪胎試樣，使用扎帶， 捆綁在一根直徑約為1cm、長(zhǎng)約10cm的鐵棒上，放置于旋轉(zhuǎn)架上。 橡膠件B：對(duì)于長(zhǎng)度大于5cm的，寬度大于1cm的類似矩形橡膠成品，將其制品使用裁刀制成3號(hào)啞鈴型試片， 的步驟制作好。 樣品制備 橡膠件A： 類似O型的橡膠成品，測(cè)試時(shí)中間用一根繩子扎緊，形狀如8。1%，但最小不應(yīng)低于5%177。1%，60%177。 啞鈴形試片的安裝：在確認(rèn)3號(hào)啞鈴型試片表面平整、光滑、無任何缺陷或機(jī)械雜質(zhì)的情況下，在其中間選定20mm的工作部位，用筆畫好標(biāo)距線，按其自由狀態(tài)固定好，按要求將其拉伸20%177。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2　 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。3扯斷強(qiáng)度 ≥MPA高檔外胎≥16 MPA（非高擋高檔≥14MPA）4扯斷伸長(zhǎng)率，% ≥高檔外胎≥450非高檔外胎≥4205永久變