【正文】 在露天的室外或在坡地上2從此設(shè)備算起沿各方向的15ft（）以內(nèi)，以及此球的水平赤道面與地面之間的圓柱體[ (a)]D1區(qū)或2區(qū)內(nèi)或相鄰的坑、溝或洼地1整個(gè)坑、溝或洼地E安全閥的出口1在安全閥排放口的直接路徑上F運(yùn)行中的排氣口、排水管的出口帶有適當(dāng)通風(fēng)4的室內(nèi)1從排出點(diǎn)算起的5ft（）以內(nèi)2從墻或頂蓋的通風(fēng)排氣口、天窗算起沿各方向5ft（）以外15ft（）以內(nèi)在露天的室外或在坡地上1從排出點(diǎn)算起的5ft（）以內(nèi)2從排出點(diǎn)算起沿各方向5ft（）以外15ft（）以內(nèi)G槽車及儲罐的裝卸區(qū)5帶有適當(dāng)通風(fēng)4的室內(nèi)1從轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)算起沿各方向的5ft（）以內(nèi)25ft（）以外和整個(gè)房間內(nèi)以及墻或房頂通風(fēng)排。BLNG儲罐區(qū)室內(nèi)1整個(gè)房間室外，地上儲罐（非小儲罐）31在高堤和罐壁之間的開闊區(qū)，高堤的高度應(yīng)超出從堤到罐壁之間的距離?！分嘘P(guān)于危險(xiǎn)區(qū)域中的有關(guān)規(guī)定。》或CSA 《加拿大電氣規(guī)范》關(guān)于處于危險(xiǎn)區(qū)域中的有關(guān)規(guī)定。 事故切斷應(yīng)設(shè)計(jì)液化、儲存、和氣化設(shè)備的儀表，在電力或儀表風(fēng)的供應(yīng)發(fā)生故障時(shí)，能讓系統(tǒng)回到并保持在安全的狀態(tài)，直到操作人員采取適當(dāng)措施或者重新啟動此系統(tǒng)，或者保護(hù)系統(tǒng)。 低溫容器和設(shè)備的加熱基礎(chǔ)。 氣化器。 溫度指示器。 真空表。 壓力表。如果儲罐有可能充裝得過滿。 LNG儲罐應(yīng)配備高液位液流切斷裝置，它們應(yīng)與全部計(jì)量儀器分開設(shè)置。它們應(yīng)相互獨(dú)立。設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)使其更換不影響儲罐操作。7 儀表及電氣設(shè)備 液位計(jì) LNG儲罐 LNG儲罐應(yīng)配備兩套獨(dú)立的液位計(jì)。不應(yīng)使用對管道或管道組件有腐蝕性的帶子和其它包裝材料。 腐蝕控制 *地下和水下管道的保護(hù)和維護(hù)原則應(yīng)符合NACE RP 0169 《地下或水下金屬管道系統(tǒng)的外腐蝕控制》。 熱膨脹安全閥應(yīng)設(shè)定在等于或低于它所保護(hù)的管道的設(shè)計(jì)壓力排放。調(diào)整安全閥定壓的設(shè)備應(yīng)被密封。 應(yīng)設(shè)置放空短管和掃線頭，以利于置換整個(gè)工藝和易燃?xì)怏w管道。ASME 《工藝管道》 (c)(d)小段及 346節(jié)的要求的，有關(guān)材料、組件和熱處理的記錄及證書，應(yīng)在系統(tǒng)的壽命期內(nèi)始終保存。 記錄保存。有關(guān)無損檢測的方法、對缺陷的限制、授權(quán)檢查員的資格及進(jìn)行檢測的人員應(yīng)符合ASME 《工藝管道》 340和344節(jié)。例外：如果工程設(shè)計(jì)規(guī)定或授權(quán)檢驗(yàn)員批準(zhǔn)。 分支連結(jié)的全穿透坡口焊（如在ASME 《工藝管道》 ）應(yīng)按照ASME 。例外2：操作溫度高于20℉（29℃）的壓力鋼管，每天焊接的環(huán)形對焊接口的30%應(yīng)按ASME 。 所有的環(huán)形對焊全部應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測。 焊接管道試驗(yàn) 操作溫度低于20℉（29℃）的直縫焊或螺旋焊鋼管的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)低于軋鋼廠的試驗(yàn)壓力或隨后工廠或現(xiàn)場的水壓試驗(yàn)壓力的2/3。 記錄保存。試壓應(yīng)根據(jù)ASME 《工藝管道》 345節(jié)中的規(guī)定進(jìn)行。允許使用任何公司現(xiàn)有的標(biāo)識管道系統(tǒng)的涂色規(guī)定。支撐元件的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循ASME 《工藝管道》 321節(jié)中的規(guī)定。 冷管道的管架在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)導(dǎo)熱性差。允許使用粉筆、蠟筆或有機(jī)顏料墨水。含碳或重金屬的標(biāo)記材料會引起鋁腐蝕。 管道標(biāo)記。在把附件焊到超薄的管道上時(shí)，選擇的焊接程序和技術(shù)應(yīng)使燒穿的危險(xiǎn)最小。 焊接 焊工的資格和能力，應(yīng)符合ASME 《工藝管道》 。 閥及閥的控制器應(yīng)設(shè)計(jì)成能在結(jié)冰的條件下操作。(2) 一個(gè)遠(yuǎn)距離控制、快關(guān)的閥門，除了運(yùn)行期間外，該閥應(yīng)處于關(guān)狀態(tài)。 在設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮將安裝切斷閥或截止閥作為限制封閉容積一種手段，封閉容積內(nèi)介質(zhì)在管道系統(tǒng)失效時(shí)可能溢出。隔斷閥應(yīng)盡可能靠近容器安裝，且應(yīng)在攔蓄區(qū)內(nèi)。例外2：。例外1：安全閥的接口。應(yīng)證明安裝在這樣的位置上它能令人滿意地工作。 閥 加長閥帽閥應(yīng)用填料密封，安裝的位置可防止結(jié)冰引起的泄漏或誤動作。在不同的金屬之間應(yīng)采用法蘭或其它經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的過渡連接技術(shù)連接。 在低溫下作業(yè)的金屬允許采用銀焊連接。 應(yīng)盡可能地少用螺紋接口和法蘭接口，只用在必要的地方，例如管材改變或接儀表處，以及維護(hù)要求采用這樣接口。公稱直徑大于2in（50mm）的管道連接應(yīng)為焊接或法蘭。應(yīng)根據(jù)需要采用彈性墊片或類似的裝置補(bǔ)償螺栓連接的收縮和膨脹。 安裝 螺栓連接。 閥 除了符合ASME 《工藝管道》 307節(jié)之外，閥門應(yīng)符合ASME 《冷卻管道》、ASME 《輸配氣管道系統(tǒng)》或API 6D《管線閥門規(guī)定》。 壓合接頭不得用于低于20℉（29℃）的場合。 管道彎管應(yīng)滿足ASME 《工藝管道》332節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。 管件 螺紋接頭至少應(yīng)是Schedule 80。例外1：做了防火保護(hù)的液體管道；例外2：裝載用的管臂和軟管。 儲罐、冷箱或其它主要絕熱設(shè)備外殼或夾套上的液體管道，其失效會造成大量的易燃流體釋放，不得用鋁、銅、銅合金或其它難以承受火焰溫度的材料制成。使用直縫焊或螺旋焊管道（焊接時(shí)帶或不帶填充金屬），焊接和熱影響區(qū)應(yīng)符合ASME 《工藝管道》。 在必須抑制火災(zāi)蔓延區(qū)域使用的管道絕熱材料，應(yīng)在安裝條件下不傳播火焰，且應(yīng)在各種緊急狀態(tài)下，如暴露在火焰、熱、冷或水中，保持必須具有的特性。(2) 通過絕熱層或其它方式延遲極端溫度導(dǎo)致的失效，直到作業(yè)者采取措施。管道材料的溫度限制應(yīng)遵循ASME 《工藝管道》。 對于管道及管道連接由溫度變化引起的收縮與膨脹，應(yīng)按ASME 《工藝管道》319節(jié)的規(guī)定處理。（2）的規(guī)定 管道系統(tǒng)和組件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮系統(tǒng)所承受的熱循環(huán)引起的疲勞影響。應(yīng)通過動態(tài)分析計(jì)算管道荷載。例外：NFPA 54《國家燃?xì)庖?guī)范》包含的燃?xì)庀到y(tǒng)。6 管道系統(tǒng)和組件 基本要求 所有管道系統(tǒng)應(yīng)遵循ASME 《工藝管道》。 燃燒的產(chǎn)物。 燃燒的空氣供應(yīng)。(b) 環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力，在不允許壓力高于氣化器最大允許工作壓力10%情況下，應(yīng)為額定氣化天然氣流量的150%（按標(biāo)準(zhǔn)操作條件的規(guī)定）。這些閥的控制點(diǎn)應(yīng)離氣化器至少50ft（15m）。有人值守的設(shè)施，允許在離氣化器至少50ft（15m）的位置遠(yuǎn)距離操作閥。 安裝在LNG儲罐50ft（15m）內(nèi)的任何環(huán)境氣化器或加熱氣化器，其進(jìn)液管線上應(yīng)配備自動切斷閥。切斷閥應(yīng)就地控制或遠(yuǎn)距離控制，且應(yīng)保護(hù)該閥，防止因外部結(jié)冰而不能操作。 通向加熱氣化器的LNG管線上應(yīng)裝一個(gè)切斷閥，離氣化器至少50ft（15m）。這個(gè)裝置應(yīng)就地和遠(yuǎn)距離都能控制。環(huán)境氣化器進(jìn)口2in（50mm）或更小，不要求遵守這項(xiàng)規(guī)定。 應(yīng)用兩個(gè)進(jìn)口閥隔離停運(yùn)的并聯(lián)氣化器，以防止LNG漏入。 應(yīng)設(shè)置自動化設(shè)備，防止進(jìn)入配氣系統(tǒng)的LNG或氣化氣體溫度，高于或低于輸出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度。 氣化器管道、熱媒流體管道及儲存 對并聯(lián)氣化器，各氣化器進(jìn)口和出口應(yīng)有隔斷閥。由于氣化器在260℉到100℉（162℃℃）溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第Ⅰ卷PVG部分的規(guī)定對其不適用。工藝氣化器是指從另一個(gè)熱力或化學(xué)過程取熱，或儲備或利用LNG冷量的氣化器。如果該天然熱源與實(shí)際氣化換熱器分離，且在熱源與氣化換熱器之間使用可控制的傳熱介質(zhì)循環(huán)，此氣化器應(yīng)視為遠(yuǎn)距離加熱氣化器，并應(yīng)用加熱氣化器的有關(guān)規(guī)定。環(huán)境氣化器是指從天然熱源取熱的氣化器，天然熱源如大氣、海水或地?zé)崴＿h(yuǎn)距離加熱氣化器是指主熱源與實(shí)際氣化換熱器分離，且用熱媒流體（如水、蒸汽、異戊烷、乙二醇等）作傳熱介質(zhì)的加熱氣化器。這類氣化器包括浸沒燃燒式氣化器。 整體加熱氣化器。5 氣化設(shè)施 氣化器的分類 加熱氣化器。T = 在泄放條件下產(chǎn)品蒸氣的絕對溫度176。泄放能力W確定后，當(dāng)量氣體流量按下式計(jì)算：這里：Qa =當(dāng)量氣體流量，ft3/hr（m3/hr），在60℉（15℃） (101kPa)的壓力下。泄放能力由下式?jīng)Q定：W=H/L這里：W = 在泄放條件下蒸氣產(chǎn)品的泄放能力，單位為lb/hr（g/s）。下列內(nèi)容也應(yīng)執(zhí)行：(a) *絕熱層應(yīng)能防止消防水流沖掉，應(yīng)不可燃，而且在1000℉（538℃）的溫度下不會分解。表 環(huán)境因子依據(jù)部位F 因子儲罐本體用水設(shè)施降壓和倒空設(shè)施地下儲罐0絕熱或熱防護(hù)F=U (1660Tf) / 34 500絕熱或熱防護(hù)（公制單位）F=U (904Tf) / 71 000注：U 是絕熱系統(tǒng)的總傳熱系數(shù)Btu / (hr ft2 ℉)[W/(m2 ℃)]，用從Tf到 1660 ℉ (904 ℃) 溫度范圍內(nèi)的平均值。 與火焰接觸。(3) 過冷液體進(jìn)入使蒸氣空間壓力降低真空解除裝置的尺寸，應(yīng)按最大的一次事故的排量或合理的和可能的組合事故排量，低于因罐裝物最低正常吸熱產(chǎn)生的氣化量來選擇。 真空解除裝置能力選擇依據(jù)：(1) 按最大流量抽取液體或蒸氣。 最小泄放能力lb / hr (kg / h)，應(yīng)不低于24小時(shí)內(nèi)排出滿罐容量的3%。 泄放裝置的尺寸選擇 卸壓 卸壓裝置能力選擇依據(jù)：(1) 與火焰接觸(2) 操作失常，如控制裝置失靈(3) 設(shè)備故障和誤操作引起的其它情況(4) 充裝時(shí)置換的蒸氣(5) 充裝期間閃蒸氣，因充裝或不同組分產(chǎn)品混合產(chǎn)生的閃蒸氣(6) 冷凍失效(7) 從泵回流輸入熱(8) 大氣壓降低卸壓裝置的尺寸，應(yīng)按最大的一次事故的排放量或合理的和可能的事故組合排放量來選擇。只要求安裝一個(gè)泄放裝置時(shí)，可用一個(gè)全開式三通閥連到安全閥，備用口連到罐上，或者在儲罐上安裝兩個(gè)獨(dú)立的安全閥（各有一個(gè)閥）。隔斷閥應(yīng)鎖定或鉛封在全開位置。 泄放裝置應(yīng)直接通往大氣。 所有儲罐應(yīng)按以下規(guī)定配備壓力和真空泄放裝置：(a) 壓力等于或小于15 psi (103 kPa) 的儲罐設(shè)計(jì)，使用API 620 《大型焊接低壓儲罐設(shè)計(jì)與施工》。LNG儲罐投入使用之前。例外2：修補(bǔ)或修改符合儲罐制造時(shí)所遵循的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，允許現(xiàn)場焊接。在以下情況下，應(yīng)要求采用相應(yīng)方法對修補(bǔ)或修改部分進(jìn)行重新試驗(yàn)：修補(bǔ)或修改使構(gòu)件受到影響而要求重新試驗(yàn)，和為證實(shí)修補(bǔ)或修改是否滿足要求而要求重新試驗(yàn)。(c) 儲罐及連接管線在充裝LNG以前應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。(b) 內(nèi)罐的試驗(yàn)，應(yīng)符合ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》，或CSA B 51《鍋爐、壓力容器和壓力管道規(guī)范》。 對于設(shè)計(jì)壓力小于等于 103 kPa (15 psi) 的儲罐，沒有單獨(dú)指明應(yīng)用施工規(guī)范時(shí)，應(yīng)用等同的API 620 《大型焊接低壓儲罐設(shè)計(jì)與施工》。 LNG儲罐的試驗(yàn)。 LNG儲罐的標(biāo)記 各儲罐應(yīng)在易接近的地方加上耐腐蝕銘牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)出下列內(nèi)容：(1) 制造商名稱和制造日期(2) 公稱液體容積（barrel，gal或m3）(3) 罐頂甲烷氣的設(shè)計(jì)壓力(4) 儲存液體的最大允許密度(5) 儲罐中可充裝儲存液體的最高液位（）(6) 儲罐中可充裝試壓用水（如果可應(yīng)用）的最高液位(7) 儲罐設(shè)計(jì)所依據(jù)的最低溫度，℉或 ℃。 金屬構(gòu)件的施工和檢驗(yàn)，應(yīng)符合API 620 《大型焊接低壓儲罐設(shè)計(jì)與施工》附錄Q的規(guī)定。對組合截面施加預(yù)應(yīng)力，以便在任何設(shè)計(jì)荷載條件下不會產(chǎn)生明顯的拉應(yīng)力。 非結(jié)構(gòu)金屬層，加入預(yù)應(yīng)力混凝土中起組合作用，在正常操作期間將直接與LNG接觸，應(yīng)為API 620 《大型焊接低壓儲罐設(shè)計(jì)與施工》附錄Q中規(guī)定“主要組件”或“次要組件”類金屬，對組合截面施加預(yù)應(yīng)力，以便在任何設(shè)計(jì)荷載條件下不會產(chǎn)生明顯的拉應(yīng)力。例外：不允許使用ASTM A 966 《鋼筋混凝土用鋼軌鋼和車軸鋼異型鋼條的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》規(guī)定的材料。混凝土中鋼筋彎鉤用材料，應(yīng)適宜在LNG溫度條件下使用。 壓力噴漿應(yīng)符合ACI 《噴漿混凝土的材料、配比和應(yīng)用規(guī)定》 預(yù)應(yīng)力混凝土用高抗拉強(qiáng)度構(gòu)件，應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)的要求：(1) （美國）：ASTM A 416《預(yù)應(yīng)力混凝土用無涂層7股鋼絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》，ASTM A 421《預(yù)應(yīng)力混凝土用無涂層消除應(yīng)力的鋼絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》，ASTM A 722 《預(yù)應(yīng)力混凝土用無涂層高強(qiáng)度鋼筋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》，ASTM A 821 《預(yù)應(yīng)力混凝土儲罐用冷拔鋼絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》(2) （加拿大）：CSA G 279 《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋束的鋼材》（1998）。 混凝土骨料應(yīng)符合ASTM C 33《混凝土骨料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)》（美國）或CSA標(biāo)準(zhǔn)CAN/CSA 《混凝土材料和混凝土施工方法》（加拿大）。CAN 《建筑和結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)制件材料和施工/驗(yàn)收規(guī)范》。 接觸LNG溫度的材料 混凝土應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)的要求：(1) （美國）：ACI 304R《混凝土測量、攪拌、運(yùn)輸和澆筑指南》 和ACI 318 《鋼筋混凝土建筑規(guī)范要求》(2) （加拿大）：CAN/CSA 《混凝土材料和混凝土施工方法》。 正常設(shè)計(jì)中考慮的允許應(yīng)力應(yīng)以室溫最小強(qiáng)度值為依據(jù)。 混凝土儲罐 范圍 本節(jié)適用于任何操作壓力的預(yù)應(yīng)力混凝土儲罐的設(shè)計(jì)和施工，不管是外絕熱還是內(nèi)絕熱，和各種形式儲罐周圍預(yù)應(yīng)力混凝土保護(hù)墻的設(shè)計(jì)和施工。 支承構(gòu)件允許設(shè)計(jì)應(yīng)力，應(yīng)稍小于室溫條件下抗拉強(qiáng)度的1/3 或屈服強(qiáng)度的5/8。(b) 對于操作荷載，支撐系統(tǒng)應(yīng)按內(nèi)罐和罐內(nèi)液體的總重量設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮相應(yīng)的地震系數(shù)。允許使用過渡接頭。管材應(yīng)適宜在 –278 ℉ (168 ℃)下使用，按ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》確定。 內(nèi)外罐之間和絕熱空間內(nèi)的管道，應(yīng)按內(nèi)罐的最大允許工作應(yīng)力加上熱應(yīng)力來設(shè)計(jì)。應(yīng)考慮內(nèi)罐的膨脹和收縮。如所用隔熱材料達(dá)到這個(gè)要求，應(yīng)防止隔熱材料被消防水流沖掉。應(yīng)考慮裝運(yùn)荷載、安裝荷載、地震荷載、風(fēng)荷載和熱荷載。(e) 應(yīng)設(shè)置隔熱層防止外罐降到其設(shè)計(jì)溫度以下。 in2/lb ( cm2/kg)，但該面積不應(yīng)超過300 in2 (2000 cm2)。(c) 對所有組件應(yīng)標(biāo)明最大允許工作壓力。(2)