【正文】 地腳螺栓的施工方法地腳螺栓是固定設備和大型設備的重要構件，其施工精度的高低直接影響到設備安裝，按照我。設備基礎中存在大量預埋地腳螺栓，在設備基礎模板的施工中，設備基礎中地腳螺栓的施工是設備基礎模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以下重點對大型設備基礎中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘述。（2）砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。預埋件在砼施工中的保護（1）砼在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。預埋件和套管在構件上外露部分，應根據(jù)所處環(huán)境予以防火、防銹處理，但對將來需焊外接構件處，則可暫不處理，留待外接構件焊縫后再處理。施工時，預埋件和預埋套管在構件的位置應保持正確，預埋板下面的砼應注意振搗密實，對角鋼錨筋預埋件更應加強振搗。預埋件錨筋應放在構件最外排主筋的內側。.d。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時）、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內水位變化以及沉降觀測點記錄，每天仔細觀察，詳細記錄。雨天時，不做閉水實驗滲水量的測定。水池的滲水量按下式計算： q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中 q ——滲水量（L/ m2水箱設在水池中，并用固定架子支撐，搭設安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。（4）蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應為24h。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。（3）水位觀測充水時的水位采用水位標尺測定。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。相鄰兩次充水的間隔時間不應小于24h。先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次充水深度。滿水試驗（1）準備工作將池內的雜物清理干凈，管口臨時封堵，準備好水源及輸水管道、蒸發(fā)水箱、水位觀測標尺、標定水位測針。⑥桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。⑤焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。④脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。②按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。防護欄桿施工（1）工藝流程施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。防水砂漿施工（1）抹防水砂漿前，先將基層清理干凈，去除雜物、油污。③砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。②在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。（4）砼澆筑：①現(xiàn)澆板澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。②所有鋼筋應準確安設，當澆筑砼時，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋應可靠地系緊在一起，不準在澆筑時安設或插入鋼筋。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。④模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求或規(guī)定。②頂板模板外側四周采用方木做水平格柵，格柵間距250mm，格柵外用Φ48，圍檁采取雙管。③模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐兩端部位加設墊木。②配件必須裝拼牢固。壁混凝土澆筑過程中派專人巡視里外模板，檢查模板是否有漏漿及漲?，F(xiàn)象，鋼筋、預留孔洞是否有位移現(xiàn)象，如有應安排相關人員及時處理。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。⑤壁混凝土澆筑塌落度要盡可能小，塌落度太大不利于分層振搗。④由于該工程抗?jié)B等級和整體性要求較高，所以壁混凝土采取一次性澆筑，嚴禁留設施工縫。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗分層厚度。②壁砼采取分層澆筑，澆筑方向沿后澆帶一側向另一側施工澆筑，每層厚度不得大于500mm，按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。同時要將該處鋼筋上的浮灰及混凝土用鋼刷子進行刷除干凈。（4）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面并灑水養(yǎng)護。（3）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。（2）澆筑底板較薄處筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。砼工程（1）澆砼前應做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。（4）如遇冬期施工，鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，避免砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎后的平直段長度不小于3d。水池底板支模示意圖水池壁及走道板支模示意圖鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板工程（1）墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準?；炷恋恼駬v混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。施工縫每層只在柱根部留設一道水平施工縫。澆筑完一個柱距后，下面再重復這個過程?；炷恋臐仓炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^2m，超過2m高應設置溜管。（15）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。 （13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。 （11）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告 知混凝土供應商停止運送。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和 正泵，排除堵塞?；炷帘盟瓦^程中，不得把 拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （7）砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過 2 小時必須留置施 工縫。 （6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵送速 度應保持先慢后快，逐步加速。 （4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。 （2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。泵送操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底。模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。灌筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。泵送的含氣量不應大于3%。外加劑的品種和摻量由試驗確定。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配?；炷恋目杀眯?，可用壓力沁水試驗結合施工經驗進行控制，一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合有關標準的規(guī)定。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。材料要求：水泥：用普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量合格證，并經復驗合格?，F(xiàn)場配備試模，混凝土取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊。混凝土的制作與供應采用商品混凝土直接入模，根據(jù)具體情況向供應站提出技術參數(shù)，由混凝土供應站負責提供合格產品。拆除多余的豎桿。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。為保證模板的長期周轉使用和混凝土澆筑質量，混凝土澆筑高度不應超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。按配模安裝模板。在降落板上安放鋼管龍骨。調整降落頭下調節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。早拆模技術支模步驟如下：按支模設計要求搭設鋼管支架。早拆模技術支模時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定。ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位mm。早拆模技術應用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。集中堆放。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。調節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應墊通長腳手板。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。當梁高超過70cm時，加穿對拉螺栓（或對拉鋼片）加固。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。見下圖示：梁、板模板A、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側模→預檢。按柱截面尺寸定制柱側模板，配制一個數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號。為了防止混凝土澆注時模板產生鼓脹變形，在柱側模板外側用槽鋼和對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內500mm，上部600mm。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸獭⑿Ｕ?。②強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下采用同一批材料的同等級、規(guī)格接頭，500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求。②調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。④將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊待用。此過程約需40s。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。⑤檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。②對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰23扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。接頭強度大于鋼筋母材強度。鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。在鋼筋對焊生產中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。Ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光→預熱閃光焊工藝。焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。在鋼筋焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。在正式進行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。必須保證鋼筋不位移?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁