【正文】 地腳螺栓的施工方法地腳螺栓是固定設(shè)備和大型設(shè)備的重要構(gòu)件，其施工精度的高低直接影響到設(shè)備安裝，按照我。設(shè)備基礎(chǔ)中存在大量預(yù)埋地腳螺栓，在設(shè)備基礎(chǔ)模板的施工中，設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工是設(shè)備基礎(chǔ)模板施工中的難點(diǎn)，大體積混凝土也是施工的重點(diǎn)，以下重點(diǎn)對大型設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘述。（2）砼成型后，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù)（1）砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。預(yù)埋件和套管在構(gòu)件上外露部分，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境予以防火、防銹處理，但對將來需焊外接構(gòu)件處，則可暫不處理，留待外接構(gòu)件焊縫后再處理。施工時(shí)，預(yù)埋件和預(yù)埋套管在構(gòu)件的位置應(yīng)保持正確，預(yù)埋板下面的砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，對角鋼錨筋預(yù)埋件更應(yīng)加強(qiáng)振搗。預(yù)埋件錨筋應(yīng)放在構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)。.d。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進(jìn)水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時(shí)）、進(jìn)出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點(diǎn)記錄，每天仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄。雨天時(shí)，不做閉水實(shí)驗(yàn)滲水量的測定。水池的滲水量按下式計(jì)算： q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中 q ——滲水量（L/ m2水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。（4）蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)為24h。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。（3）水位觀測充水時(shí)的水位采用水位標(biāo)尺測定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)注水至第一次充水深度。滿水試驗(yàn)（1）準(zhǔn)備工作將池內(nèi)的雜物清理干凈，管口臨時(shí)封堵，準(zhǔn)備好水源及輸水管道、蒸發(fā)水箱、水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水位測針。⑥桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。⑤焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。④脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。②按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。防護(hù)欄桿施工（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。防水砂漿施工（1）抹防水砂漿前，先將基層清理干凈，去除雜物、油污。③砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。②在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。（4）砼澆筑：①現(xiàn)澆板澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。②所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑砼時(shí)，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不準(zhǔn)在澆筑時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。④模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)定。②頂板模板外側(cè)四周采用方木做水平格柵，格柵間距250mm，格柵外用Φ48，圍檁采取雙管。③模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐兩端部位加設(shè)墊木。②配件必須裝拼牢固。壁混凝土澆筑過程中派專人巡視里外模板，檢查模板是否有漏漿及漲?，F(xiàn)象，鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象，如有應(yīng)安排相關(guān)人員及時(shí)處理。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。⑤壁混凝土澆筑塌落度要盡可能小，塌落度太大不利于分層振搗。④由于該工程抗?jié)B等級和整體性要求較高，所以壁混凝土采取一次性澆筑，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗(yàn)分層厚度。②壁砼采取分層澆筑，澆筑方向沿后澆帶一側(cè)向另一側(cè)施工澆筑，每層厚度不得大于500mm，按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。同時(shí)要將該處鋼筋上的浮灰及混凝土用鋼刷子進(jìn)行刷除干凈。（4）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面并灑水養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。（2）澆筑底板較薄處筏板砼時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。砼工程（1）澆砼前應(yīng)做到：①鋼筋已作完隱檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。（4）如遇冬期施工，鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，避免砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎后的平直段長度不小于3d。水池底板支模示意圖水池壁及走道板支模示意圖鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨。（2）模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂堋⒛拘ǖ?，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板工程（1）墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振動一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。施工縫每層只在柱根部留設(shè)一道水平施工縫。澆筑完一個(gè)柱距后，下面再重復(fù)這個(gè)過程?；炷恋臐仓炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 （13）泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。 （11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告 知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和 正泵，排除堵塞?；炷帘盟瓦^程中，不得把 拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)必須留置施 工縫。 （6）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速 度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。 （4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 （2）混凝土泵啟動后，先泵達(dá)適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10S時(shí)的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。材料要求：水泥：用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格?，F(xiàn)場配備試模，混凝土取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊?；炷恋闹谱髋c供應(yīng)采用商品混凝土直接入模，根據(jù)具體情況向供應(yīng)站提出技術(shù)參數(shù)，由混凝土供應(yīng)站負(fù)責(zé)提供合格產(chǎn)品。拆除多余的豎桿。拆模時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，然后涂刷脫模劑待用。為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑高度不應(yīng)超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。按配模安裝模板。在降落板上安放鋼管龍骨。調(diào)整降落頭下調(diào)節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。早拆模技術(shù)支模步驟如下：按支模設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管支架。早拆模技術(shù)支模時(shí)，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計(jì)算確定。ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位mm。早拆模技術(shù)應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。集中堆放。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手板。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，加穿對拉螺栓（或?qū)撈┘庸獭Ｓ昧和屑芑蛉羌苤喂潭簜?cè)模板。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長腳手板。見下圖示：梁、板模板A、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→預(yù)檢。按柱截面尺寸定制柱側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號。為了防止混凝土澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側(cè)模板外側(cè)用槽鋼和對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內(nèi)500mm，上部600mm。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、校正。②強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下采用同一批材料的同等級、規(guī)格接頭，500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求。②調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。④將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊待用。此過程約需40s。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。⑤檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。③清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。②對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰23扣，均不會對接頭強(qiáng)度造成明顯損害。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。Ⅳ級鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光→預(yù)熱閃光焊工藝。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。在鋼筋焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。在正式進(jìn)行焊接之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。必須保證鋼筋不位移?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁