【正文】 在對設備進行安裝和調試時，我們將嚴格按照設備操作使用說明書，設備系統(tǒng)原理和調試要求，逐項進行安裝和調試，保證所有設備及整套系統(tǒng)的施工質量。 在設備的搬運過程中，我們將嚴格按設備本身的搬運要求，在吊裝拖運過程中不會因著力點的不合理、顛簸振動或設備傾倒等對設備造成破壞。與設備供貨單位在設備交接、保管、安裝、調試等方面的配合措施： 我們將積極配合業(yè)主和供貨商對到場的設備進行交接、卸車和入庫運輸，從人員、設備、工具等各方面確保到場設備的順利交接。 主動和友鄰單位協(xié)調好各種關系，減少各種影響工程進度的不利因素。在工程施工中及時辦理變更和各種經(jīng)濟簽證，為工程審核和工程結算創(chuàng)造條件。 各道工序施工前，務必請工程師對已施工的各分部分項工程進行檢驗或驗收，未經(jīng)監(jiān)理單位、業(yè)主認可的工序不得進行下一道工序的施工。 嚴格執(zhí)行監(jiān)理單位編制、業(yè)主批準的《監(jiān)理規(guī)定》，并逐條落實 。 設備在就位時，對重心較高或底面較小、形狀不規(guī)則的設備，應給予支撐或加固，防止傾倒。需要捆綁的設備，應在捆綁處墊上木板、破布等柔軟物，以防止鋼絲繩對設備的擠壓、磨損。起吊吊點應均勻分布，重心平穩(wěn)，防止發(fā)生搖擺、變形、傾覆。 設備吊裝時，應查明所要吊裝設備的重量、大小、形狀等參數(shù)，根據(jù)其參數(shù)，選擇合適的吊裝機具及吊裝方法。 設備經(jīng)試車達到規(guī)范要求，在交付業(yè)主使用之前，應妥善進行防塵、防水、防光、防機械損傷的保護，所有罩殼、保護層均應完好并發(fā)揮作用。水壓試驗后應及時把水放掉。如果不按設備要求的環(huán)境進行運轉，就會加速設備的磨損，降低使用壽命。 在設備試運轉期間，應對設備進行定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。入庫設備應由專人負責看護，防止丟失。大件及強度低的設備或構件，開箱后應及時安裝或放置在水平木板上，防止變形和損壞。防護包裝如有損壞時，應及時采取措施進行補救，防止設備受損。特別是對某些進口設備，其外包裝不能隨便拆除。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過大，損壞設備。一般應在頂板開始開箱，以查明箱內情況后，再開其他箱板。設備防護 設備開箱應盡量靠近基礎，盡量減少開箱后的設備運輸。 半成品要保護到下道工序施工開始時為止。 施工現(xiàn)場要按規(guī)定配備消防器材、對易燃、易爆物品設專人專庫管理。 起重吊裝及大件運輸?shù)难b卸必須由起重工統(tǒng)一指揮，確保人、機安全。 需用工具要放工具袋內，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下筑龍網(wǎng) 43拋擲。 高空作業(yè) 凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。 施工機械應定人定機，制動靈敏可靠，禁止違章作業(yè)。 安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。 臨時用電要有一個總體規(guī)劃，電氣工程師作出臨時用電布線圖，技術負責人審核，經(jīng)主管部門批準后實施。 正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。 每周由負責安全的副經(jīng)理召開一次職工大會，總結上周安全情況提出不安全因素，布置下步安全措施。 制訂安全管理制度和獎罰制度。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率5‰以下。筑龍網(wǎng) 42 節(jié)假日不放假，根據(jù)國家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補助金，保證施工正常進行，確保工程按時完工。 配備精密的檢驗、測量和試驗設備。 根據(jù)月、旬進度計劃，提前提出材料計劃，按公司ISO9000 系列程序文件要求選取供應商，預先采購材料，做到早準備后使用，同時嚴把材料進場關，不合格的材料嚴禁運到現(xiàn)場，避免因材料問題影響工期，設備堆放地點盡量靠近安裝地點，減少二次搬運。 加強交叉施工，對空間、時間、生產(chǎn)要素進行合理控制，做到人員、機械、工作面三個閑置。 建設單位、設計單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開工后，甲方代表、設計代表應進駐現(xiàn)場，使工程出現(xiàn)的各類問題得到及時解決，確保各部位施工順利進行?！肮て诰o，任務重”，為了在規(guī)定工期內完成該工程就必須采用有效的手段和得力措施，針對工期保證我公司從以下幾個方面考慮：組織措施 合理安排好總體網(wǎng)絡施工進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關鍵節(jié)點”工期控制，項目部將根據(jù)總進度計劃安排制定月、旬、日作業(yè)計劃，并認真貫徹落實，確保總工期目標實現(xiàn)。 認真做好材料檢驗、試驗工作，所有進場原材料應具備出廠證明，而且必須經(jīng)復試合格后方可使用。 試驗員必須及時將原材料抽樣送試驗室進行檢驗，并及時將材料試驗報告、合格證等送交技術負責人。 嚴格施工質量控制，編寫分部工程質量計劃，確定質量標準，控制好各分項工程。 對于特殊工種必須持證上崗。 各質量小組嚴格按照“三檢”制度，開展全面質量管理，并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責任明確，及時處理現(xiàn)場質量問題，并積累原始資料。筑龍網(wǎng) 39施工過程的質量控制 實行樣板引路，各樣板分項、樣板工序指導相應分項工程及各工序的施工。 工程開工前應按公司程序文件要求認真編制《項目質量保證計劃》；對于關鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導書》并在施工中認真貫徹落實。 建立技術、質量例會制度，每周召開一次工地內部技術、質量會議，協(xié)調各工種之間的相互協(xié)作，并對相應階段的工程質量作出評議，對下一步質量提出建議和整改措施。 落實各級人員崗位責任制，建立以項目經(jīng)理為工程質量的第一責任者，由總工程師牽頭的質量保證體系，確保工程的每道工序都在質保體系的監(jiān)控之下。建立健全的質量管理制度和質量保證體系 以合同為制約手段，推行GB/T19002ISO9002 系列標準，強化質量職能，建立項目質量管理體系。該同志曾于1996 年至2003 年分別擔任多個工程項目的項目經(jīng)理，具有豐富的施工經(jīng)驗。施工方法： 支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見給水系統(tǒng)部分） 室內消火栓安裝：①消火栓栓口應安設成朝外；② ； 消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應進行水壓試驗和管道沖洗（具體見給水系統(tǒng)）。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝安裝程序：準備工作：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術措施做好準備工作。（4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。根據(jù)管段長度調整好坡度。（3）支管安裝：首先復查預埋件是否合適 ,將預制好的支管按編號運至場地。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。（2）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時封堵好。（3）管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。再將試驗壓力降至設計壓力。（2）試驗步驟：—系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。待管道固定卡件安裝完畢后，調整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2 至3 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時絲堵?！獙㈩A制好的管道及零部件,根據(jù)施工草圖的標注,用塔吊吊至安裝部位。 材料的檢查驗收、搬運和貯存嚴格按照ISO—9002 — 工作程序進行。對照有關專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作。（四）給排水、消防工程Ⅰ、給排水安裝工程施工方案工程概況 生產(chǎn)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋁塑復合管。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。 電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接。 接地系統(tǒng)安裝 接地裝置的施工應依據(jù)有關設計文件及規(guī)范GB50169─92 規(guī)定。 所有燈具在安裝前均應試亮，燈具排列應整齊美觀。 電纜橋架應可靠的接地。 電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段，不得超過1000mm。 一般情況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以 —3m 左右為宜，并根據(jù)具體情況進行校驗。 電纜橋架穿墻安裝時，應根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。②與具有腐蝕性液體管道下方或具有腐蝕性氣體管道上方交叉時，應不小于筑龍網(wǎng) 34500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護起來。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當無法避免時，應不小于1000mm，其間應采取有效的隔熱措施。②與具有腐蝕性液體管道平行假設時，不小于500mm。 電纜橋架與工藝管架安裝時，電纜橋架應安裝在管架一側。 電纜橋架安裝 電纜橋架的安裝采用預埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預埋件上焊接固定，安裝時按設計要求及國標86SD169 進行。③直埋電纜進出建筑物、電纜井時兩端應掛標志牌。 掛標志牌①標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。敷設時，應放一根立即卡固一根。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。筑龍網(wǎng) 33② 垂直敷設—垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設?！煌燃夒妷旱碾娎|應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。 電纜沿支架、橋架敷設① 水平敷設方法可用人力或機械牽引。②電纜排管在敷設前應進行疏通，清除雜物。 電纜穿管敷設①穿電纜前應檢查保護管內無積水、雜物堵塞。—電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。④電纜的搬運及支架架設詳見ＱＢ／ＺＱＡ0943。 電纜敷設 準備工作①施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。⑤敷設與垂直管中的導線每超過下列長度，應在管口處或接線盒中加以固定：筑龍網(wǎng) 32 導線截面50mm2 及以下為30m 長度時； 導線截面7095mm2 及以下為20m 長度時； 導線截面120240mm2 及以下為18m 長度時。③管內穿線應在土建抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。穿線時要避免導線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。 鋼管配線①管子穿線前應用破布或采用空氣壓縮機將管內雜物、水分清除干凈。④引入配電箱的管子，管口要齊，由頂面或側面引入座式箱柜的管子和由任何方向進入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均用螺母或焊接與箱柜的壁加以固定。③敷設在墻內、地面內管子應滿足下列要求： 混凝土地面，暗管應盡量不深入土層中，但當彎頭不能全部埋入時，可適當增加埋入深度。②暗管敷設應密切與土建配合，作好混凝土、樓板及墻內預埋的措施，如預埋套管、預留孔洞、槽等問題。⑧兩個出線盒（箱）之間，不應有4 個以上的直角彎，如有4 個以上的直角彎，應加裝接線盒。⑥水平或垂直敷設時，全長偏差不應大于內徑的1/2。④電器配管不允許將管子焊在支架或設備上，成排管并列時，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫之間直接焊接。②需要煨彎的管子，在使用前應將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計好一次煨好，φ25 以下的管子可用人工彎管器煨制，φ25 以上管子采用電動煨彎機煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍，如只有一個彎時不小于管外徑的4 倍?！惭b記錄、器身檢查記錄、試驗記錄等。②驗收時，應移交下列資料和文件：—變更設計證明文件。⑥變壓器空載運行２４小時，無異常情況，方可投入負荷運行。④變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。②變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于規(guī)定時間且無異常情況。 變壓器送電試運行及驗收應包括以下內容： 送電試運行：①變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。筑龍網(wǎng) 30⑾吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面仔細檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑩吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。⑨芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗。⑥引出線絕緣應良好，包扎緊固無破裂、固定應牢固可靠。④線圈的絕緣層應完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。③所有螺栓應緊固，并應有防松措施。 變壓器吊芯檢查及交接試驗：①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設備文件要求進行。 變壓器本體及附件安裝：①變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～％的升高坡度。（施工時依具體情況而定。②變壓器吊裝時，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。主要電氣裝置施工方案 變壓器安裝 變壓器安裝基礎驗收筑龍網(wǎng) 29 設備開箱檢查 變壓器搬運、就位①變壓器搬運、就位以起重工為主，電工配合。風管支、吊架須在相應系統(tǒng)風管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必須經(jīng)現(xiàn)場測定，風管邊長400mm，吊架間距≤2m，邊長≥400mm，吊架間距≤4m。風管全部采用角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。對于邊長≥500mm 的風管采用角鋼加固措施。 風管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風管大邊長（mm） 法蘭用料規(guī)格（mm）≤630 ∠253800～1250 ∠304風管、配件的加工制作，在現(xiàn)場加工進行。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂上密封膠。管段