【正文】 并且先將柱子預(yù)留筋濺上的混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后再畫箍筋間距分檔線、套箍筋、按線進行主筋接長（套筒連接或電渣壓力焊連接），然后在綁扎箍筋的順序綁扎柱鋼筋。（2）根據(jù)柱邊線調(diào)整鋼筋的位置，使其滿足綁扎要求?；A(chǔ)內(nèi)綁扎2個箍筋或2層墻體水平分布筋；上部距基礎(chǔ)頂面300mm位置柱綁扎2~3個箍筋，墻體綁扎1道水平水平梯子筋加固，避免混凝土澆灌振動時鋼筋產(chǎn)生移位。當(dāng)與基礎(chǔ)筏板設(shè)計文件設(shè)計有中部溫度構(gòu)造鋼筋時，待底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢、鋼筋保護層墊塊和支撐中部鋼筋網(wǎng)片的馬凳后穿插中部溫度構(gòu)造筋的綁扎，待綁扎完畢中部構(gòu)造筋后按上述要求設(shè)置支承上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳后，方可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。要求馬凳支腿設(shè)置在底板鋼筋上并綁扎處理，馬凳支腿不得直接擺設(shè)在墊層上。馬凳擺放要保證上部鋼筋位置及保護層厚度，同時要考慮好基礎(chǔ)梁鋼筋與底板筋的先后綁扎順序。下部鋼筋綁扎完畢，穿插進行預(yù)留、預(yù)埋的管道安裝或預(yù)埋螺栓安裝。（7）根據(jù)設(shè)計保護層厚度墊好保護層墊塊。（6）基礎(chǔ)底板的鋼筋可以采用八字扣或順扣，基礎(chǔ)梁的鋼筋應(yīng)采用八字扣，防止其傾斜變形。 （5）底板鋼筋接頭：鋼筋接頭上部縱筋在支座或支座1／3范圍內(nèi)，下部接頭在跨中。對基礎(chǔ)底板的下部鋼筋，主筋在下分布筋在上；對基礎(chǔ)底板的上部鋼筋，主筋在上分布筋在下。（3）擺放鋼筋：擺放鋼筋前，先核對下料單、標(biāo)識牌是否與施工圖對應(yīng)，再將主次鋼筋按畫出的位置線擺放好。 ：混凝土保護層墊塊（1）工藝流程：1）基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到待綁扎位置→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→放置馬凳、插筋定距框→插墻柱預(yù)埋插筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收2）基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到待綁扎位置→綁底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置鋼筋保護層墊塊→放置馬凳→綁底板（中部）上部鋼筋→設(shè)置定距框→插墻柱預(yù)埋插筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收（2）畫線：按設(shè)計基礎(chǔ)的尺寸分配好基礎(chǔ)鋼筋的位置。即基礎(chǔ)筏板、樓板、梁底層綁扎鐵絲向上、向內(nèi)彎，上層鋼筋網(wǎng)片綁扎鐵絲向下、向內(nèi)彎?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。定位件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。（3）鋼筋安裝應(yīng)采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)優(yōu)先保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置。構(gòu)件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；4）填充墻構(gòu)造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；5）梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊緣的距離宜為 50mm。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（6） 彈出柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)的邊線、控制線和標(biāo)高控制線，用于控制鋼筋的位置和標(biāo)高。 塑料墊塊有兩類，一類是梁板等水平構(gòu)件鋼筋底部的墊塊，另一類是墻、柱等豎向構(gòu)件側(cè)面保護層墊塊（支架）。其大小一般為5050mm，厚度為設(shè)計保護層厚度。（4）準(zhǔn)備好控制保護層厚度的砂漿墊塊或細(xì)石混凝 土墊塊或塑料墊塊、塑料支架、細(xì)石混凝土支撐條等。 （1）熟悉施工圖紙，并根據(jù)施工圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根據(jù)下料單核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 ：塑料墊塊示意圖5. 鋼筋綁扎搭接 （a）水平鋼筋保護層墊塊。② 鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，防止墜落，起吊時要設(shè)專人指揮。④ 加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。② 切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時清理回收。10)連接墻、柱筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻、柱筋上下攀爬。9)成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時，必須征求設(shè)計的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。6)模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時整理、補好。2)鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（7）成品保護1)鋼筋直螺紋保護帽要集中堆放，不準(zhǔn)隨意亂扔。15）接頭套筒處保護層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。13）連接鋼筋時用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。11）加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。9）滾軋機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。7）冷卻液體箱半月清理一次。5）滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。2）沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。 螺紋接頭安裝后每一驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格超過校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直至合格為止。 同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個；當(dāng)驗收批數(shù)量少于200個時，隨機切取2個接頭試件做極限抗拉強度試驗，當(dāng)2個試件的極限抗拉強度試驗均滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》,該驗收批合格。合格合格 不合格不合格4）取樣試驗：接頭現(xiàn)場抽檢項目應(yīng)包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗。如有一個試件的強度不符合要求時，應(yīng)再抽取六個試件進行復(fù)檢復(fù)檢六個試件全部合格時，仍判定該批接頭為合格。3）質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10％抽檢，合格率不低于95％時為整批合格。（5）接頭檢驗1）單側(cè)外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。柱箍筋在套筒位置時可適當(dāng)上下移動，錯開套筒，若間距較大時可增加一道箍筋。⑤ 不同直徑鋼筋連接，一次不能超過鋼筋規(guī)格的二級。③ 鋼筋彎曲點距接頭端頭不得小于鋼筋直徑的10d。② 在同一截面受力筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍長的范圍內(nèi)受力鋼筋接頭不超過50%，豎向鋼筋連接接頭見設(shè)計圖要求。鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不應(yīng)小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。：直螺紋加工、絲頭保護示意圖7)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，防止出現(xiàn)漏擰的現(xiàn)象。6）檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露有效螺紋不得超過2P。將兩個鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊，力矩扳手的精確度為177。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)安裝好保護帽。3)連接鋼筋時，鋼筋和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工絲頭。絲頭檢驗方法如下:檢驗員檢驗再取同樣數(shù)量逐個檢查分析處理按一個班內(nèi)的10%抽檢,合格率不低于95%時整批合格,否則再抽取同樣數(shù)量。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16+2818+M19720+M2130822+M23925+M26335928+M293401032+M333451134+M3749940+M41105）絲頭檢驗鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0~；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求,采用專用直螺紋量規(guī)檢驗,通規(guī)應(yīng)順利旋入并達到要求的擰入長度,。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為2P(P為螺距)。接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。 剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系表 鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40剝肋長度+2~0262931343639465154根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。 4）加工絲頭：絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。3）鋼筋平頭：鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪切割機或帶圓弧形刀片的專用切斷機切平。電源為三相380V 50HZ的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保 ：鋼筋剝肋滾軋機械及量具護功能的自動開關(guān)。2）滾軋機準(zhǔn)備① 滾軋機冷卻液箱中，加足溶液 ：直螺紋刀具及滾絲輪 性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。：直螺紋連接套筒及絲頭，且要求調(diào)節(jié)軸向長度的鋼筋連接采用正反絲扣型。，通過轉(zhuǎn)動套筒進行鋼筋連接采用加長可調(diào)型。套筒準(zhǔn)備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護接頭檢驗鋼筋平頭連接施工鋼筋平頭滾軋機準(zhǔn)備鋼筋平頭（3）工藝流程 ：直螺紋套筒施工工藝流程圖1）施工順序及要點① 套筒準(zhǔn)備：連接套筒由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作,螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，套筒外觀、。2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。② 機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、扳手及量規(guī)（牙型規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。③ 做好技術(shù)交底。4. 直螺紋套筒連接（1）施工準(zhǔn)備1）施工技術(shù)準(zhǔn)備① 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)配訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2） 焊接區(qū)域的防護應(yīng)符合下列規(guī)定；① 焊接設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈振動、無高溫、無易燃品存在的地方；特殊環(huán)境條件下還應(yīng)對設(shè)備采取特殊的防護措施；② 焊接電弧的輻射及飛濺范圍，設(shè)不可燃或耐火板、罩、屏，防止人員受到傷害；③ 焊機不得受潮濕或雨淋；露天使用設(shè)備應(yīng)予以保護，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗或檢測；④ 焊接作業(yè)應(yīng)在足夠的通風(fēng)條件下進行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生煙氣流；⑤ 在焊接作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。（8）成品保護注意對已焊接成型鋼筋的保護，焊接接頭未冷卻前，不得接觸雨水和冰雪，不得污染鋼筋。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條時，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡；弧坑應(yīng)填滿，對于堿性焊條必須按說明書中規(guī)定進行烘烤；酸性焊條若已受潮，也應(yīng)烘烤；6）當(dāng)進行鋼筋坡口焊時，鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫，對接頭起到一定加強作用。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋；4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好； 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名 稱單位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm//接頭處彎折角(186。⑤ 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。③ 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。2）一般項目：① 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。③ 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切區(qū)3個接頭，做拉伸試驗；，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批三個，做拉伸試驗；。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目：① 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。②當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，不應(yīng)進行焊接。層間溫度宜控制在150～350℃之間。6）鋼筋低溫焊接：環(huán)境溫度低于一5℃的條件下進行焊接時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①電弧焊宜增大電流，降低焊接速度。搭接長度與幫條長度相同。焊接時，宜采用雙面焊，（a）。焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的80%倍（）。② 。5） 鋼筋幫條焊和搭接焊① 幫條焊時，（a）。角。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80176。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接?！?0176。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。角。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70”。中焊縫與定位