【正文】 桉[停]止鍵停止故障復位警報消音運轉按下停止鍵后㈠以下為蒸汽運轉圖例：*+吸收式冷凍機開始約15分鐘的稀。*冷劑泵在吸收式制冷機啟動起約5分鐘后運轉。b溶液泵、噴淋泵、冷劑泵的確認溶液泵、噴淋泵、冷劑泵是否正常運轉。a請確認在液晶顯示畫面上沒有以下的故障顯示(故障編碼)(下面的Er02供參考)。各泵進行運轉時，與其相對應的運轉指示燈亮。燃料調(diào)節(jié)閥自動控制時，在燃燒運轉中，比例控制冷水出口溫度進行連續(xù)運轉。*軟啟動通常需要15—30分鐘。)燃料截止閥打開，由紅色變?yōu)榫G色。軟啟動開始后，燃料閥慢慢打開。和溶液泵一樣，運轉中的泵類在液晶顯示畫面上由紅色變?yōu)榫G色。溶液泵運轉時，畫面上的[SP]由紅色變?yōu)榫G色。顯示[溶液轉移中]，溶液泵(SP)開始運轉。冷水泵運轉后，冷卻水泵開始運轉。蒸汽調(diào)節(jié)閥自動控制時，在加熱運轉中，比例控制冷水出口溫度進行連續(xù)運轉。+軟啟動通常需要15—30分鐘。([蒸汽調(diào)節(jié)閥]處于[手動]狀態(tài)時，通過[開]、[關]鍵可以打開、關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。顯示[軟啟動中]，[蒸汽調(diào)節(jié)閥]處于[自動]狀態(tài)時，蒸汽調(diào)節(jié)閥開始打開。溶液泵運轉后，低壓吸收器溶液噴淋泵[SSPL]、高壓吸收器溶液噴淋泵[SSPH]依次開始運轉。顯示[溶液轉移中]，溶液泵(SP)開始運轉。冷水泵運轉后，冷卻水泵開始運轉。停止故障復位警報消音運轉㈠以下為蒸汽型運轉圖例：確認[安全回路確認中]文字出現(xiàn)，確認各種安全回路。按下列順序開始運轉。)f吸收式制冷機的開停在遠方進行時，請確認[運轉操作]項目變?yōu)閇遠程]狀態(tài)。(進行手動運轉時，請將[容量調(diào)節(jié)閥]變?yōu)閂TS~J。在進行[蒸汽]或[直燃]模式切換時要進行[切換許可]，將模式切換完成后要將[許可]切換為[不許可]。d進行[蒸汽]式樣或[直燃]式樣的確認。確認SCOl，顯示[停止中]。a接通控制盤配線用斷路開關(MCB)b按[設定]到[機組狀態(tài)顯示]按鈕將觸摸屏顯示畫面切換到[機組狀態(tài)顯示]畫面。d在冷水、冷卻水的入口配管前安裝過濾器，否則請不要運轉機器。另外，冷水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的水準備完好。a要準備好供給用蒸汽或焦爐煤氣。1％高溫發(fā)生器冷劑蒸汽溫度約105~C冷凝器用冷卻水進出口溫差 2—3℃各點液位蒸汽凝水液封視鏡全滿冷劑蒸汽凝水液封視鏡中間位置自動抽排氣裝置 視全滿無氣泡高壓發(fā)生器液面 高于第一層銅管低壓發(fā)生器液面 高于第一層銅管d停電；e停冷卻水；f冷劑水溫度過低。C冷卻水：進機溫度 低于34~C(25—28。綜上所述，溴化鋰吸收式制冷機工作過程是：冷劑水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱，用以制取生產(chǎn)所需的低溫水，產(chǎn)生的冷劑水蒸汽在吸收器內(nèi)被溴化鋰溶液吸收，在高溫發(fā)生器和低溫發(fā)生器內(nèi)被加熱變?yōu)檎羝?，再冷卻為冷劑水送往蒸發(fā)器；溴化鋰溶液在吸收器內(nèi)吸收純水蒸汽后被稀釋，在發(fā)生器內(nèi)加熱濃縮后再生，再被送往吸收器，這個過程不斷循環(huán)，蒸發(fā)器內(nèi)就連續(xù)不斷生產(chǎn)低溫水。產(chǎn)生的純水蒸汽送往低溫發(fā)生器，作為加熱蒸汽在低溫發(fā)生器內(nèi)，蒸汽通過管程，使殼程的稀溶液得以加熱沸騰，所得到濃溶液也被送往吸收器吸收水蒸汽，低溫發(fā)生器殼程內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣和管程的加熱蒸汽凝結水經(jīng)冷凝冷卻后，稱之為冷劑水。是使殼程的稀溶液沸騰。吸收冷劑水蒸汽后的溴化鋰溶液稱為稀溶液。為了使蒸發(fā)過程不斷進行，必須保持蒸發(fā)器內(nèi)工作壓強恒定，為此，利用溴化鋰溶液對水蒸汽的良好的吸收能力，將冷劑水蒸汽不斷引入吸收器，利用溴化鋰溶液噴淋吸收。雙效溴化鋰吸收式制冷機主要由以下幾個部分構成，蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、蒸汽(直燃)高溫發(fā)生器、低溫發(fā)生器、此外還有溶液熱交換器、溶液泵、噴淋泵、冷劑泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥及控制盤等。制冷時從蒸發(fā)器產(chǎn)生冷水。2引用文件《吸收式制冷機說明書》3術語溴化鋰4職責，停車、調(diào)節(jié)及安全運行；、排放、儲存；(蒸汽)供給正常；；。制冷站崗位操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了制冷站崗位的職責、操作標準、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護、質量記錄等內(nèi)容。(3)如系統(tǒng)溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行3補充藥液的操作；如系統(tǒng)溫度高于27~C，則應每隔15天更換一次保護液(殺菌液)。長期停用保護：適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。：短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。用中間水泵對R0系統(tǒng)沖洗10—20分鐘，直到濃水側沒有藥液流出。排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗R0及管路。按循環(huán)1小時、浸泡3小時進行3—4個循環(huán)過程。啟動清洗泵，打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。(6)連接化學清洗產(chǎn)水軟管RO膜化學清洗步驟RO膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗。(4)準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。清洗準備工作：(1)確定RO膜需要化學清洗(2)分析污染物確定采用的化學配方，并根據(jù)配方采購必要的的化學藥品或試劑。把巡檢的結果如實記錄下來。關閉中間水泵；打開：RO產(chǎn)水排放閥；打開濃水排放電動閥，用高壓泵進行高壓沖洗，時間在1分鐘左右：1分鐘后，停高壓泵，利用原水壓力進行低壓沖洗，時間控制在2分鐘左右；2分鐘后，關閉RO進水閥，打開精密過濾器排污閥，關閉濃水排放電動閥；停阻垢劑計量泵；關閉保安過濾器進水閥；打開多介質過濾器排放閥；停原水泵；關閉多介質過濾器進水閥。開啟RO電動慢開門(在高壓泵啟動時，電動慢開門緩慢打開)，進行高壓沖洗，在高壓沖洗2分鐘后，關閉濃水排放閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計顯示約10m3／h，濃水流量計顯示約5m3／h，； 當RO產(chǎn)水排放閥出水合格后，關閉RO產(chǎn)水排放閥，開啟RO產(chǎn)水閥；脫鹽率大于980%，視為RO裝置運行正常。RO濃水排放口出水后，沖洗3—5分鐘后，再開精密過濾器排污閥，關閉RO進水電動門，半開進水控制閥，開濃水調(diào)節(jié)閥、濃水電動排放閥；開啟高壓泵，關閉精密過濾器排污閥。打開多介質過濾器出水閥，關閉多介質過濾器排水閥，開啟阻垢劑計量泵，打開保安過濾器進水閥、排污閥，排氣閥。打開多介質過濾器進水閥、排氣閥，按下原水泵啟動按鈕，打開原水泵出口閥。如果高壓泵出現(xiàn)過流、過載、缺相等故障現(xiàn)象時，高壓泵控制柜內(nèi)的電動機綜合保護器將實現(xiàn)電動機綜合保護。(1)按下啟動按紐，對應水泵啟動運行，運行指示燈亮(停車指示燈滅)。按下“高壓泵停車”按紐，系統(tǒng)停止高壓泵運行。20秒后啟動高壓泵，同時打開進水電動閥。(1)阻垢劑按紐開關打到開或關側，阻垢劑計量泵將按照設定值進行加藥，它不受“停車手動自動”按鈕的控制。因此，為了恢復RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO定期地進行化學清洗。(RO)清洗系統(tǒng)在運行中，RO膜不可避免的受到一些微量的無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或阻塞。如準備停機72小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2％的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為3：7。，且只限于對裝置進行耐壓實驗。為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，做好預處理的運行規(guī)范，盡量保持RO半年至一年清洗一次。因此應控制系統(tǒng)回收率在70％左右，水溫保持在20—25~C左右，最高不得大于30C。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結垢和膜污染。：周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38~C，當溫度高于35~c ，應加強通風措施。啟動中間水泵(沖洗水泵)，沖洗5分鐘。：打開產(chǎn)水排放閥，關閉進水閥，停高壓泵。關閉進水閥，濃水排放閥；啟動高壓泵，打開進水閥，排水至產(chǎn)水電導合格。反滲透膜進水要求：：：開啟濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。RO系統(tǒng)的運行中應控制好膜通量、膜元件的回收率。在RO的原水側加壓，使原水中的一分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走。(RO)系統(tǒng)操作工程采用2套反滲透，其中一套出力為10m3／h的反滲透處理膜組，另外一套出力為20m3/h的反滲透處理膜組，反滲透裝置配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。(2)精密過濾器在投入運行時應進行排氣。(2)關閉產(chǎn)水閥。(2)排氣完畢后關閉排氣閥，打開產(chǎn)水閥。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，運行阻力逐漸上升，更換濾芯。保安過濾器屬于精密過濾器， 其工作原理是利用PP濾芯5 u m的孔隙進行機械過濾。(4)阻垢劑計量箱最少要保證2個月清洗一次，溫度比較高的季節(jié)至少要保證1個月清洗1次。藥箱容積為200L，如果原藥液是標準液，重量為25公斤，按藥劑廠家要求稀釋倍數(shù)(1:19)。阻垢劑投加量要用軟件進行計算，藥劑的具體投加量根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的水質結果靈活調(diào)整；。加藥裝置由計量箱和計量泵組成。由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。③靜置關閉原水泵，關閉反洗排水閥，關閉反洗進水閥。開啟原水泵，待過濾器排氣管出水后，關閉排氣閥。關閉正洗排水閥。設備反洗：①排水先關閉原水泵，再關閉進水閥、出水閥，打開排氣閥。當排水濁度小于1時，正洗合格，通常正洗20分鐘左右。主要技術參數(shù)：設計壓力：工作壓力：運行時間：24小時反洗一次(按實際調(diào)整)反洗時間：約20min／次(包括正洗，按實際調(diào)整)濁度：進水10mg／L； 出水2mg／LSDI值：多介質出口處SDI≤4反洗強度：10—12L／運行流速：8—12m／h設備運行出力：正常31m3／h設備最大出力：38mm3／h操作步驟：①正洗(當該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下)先打開排氣閥，再打開進水閥，開啟原水泵。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。設備概括工藝指標系統(tǒng)總進水：45m3／h系統(tǒng)出力 ：10m3／h+20 m3／h外供水 ：30m3／h反滲透系統(tǒng)水利用率：70％反滲透系統(tǒng)脫鹽率：≥98％正常生產(chǎn)操作. l多介質過濾器多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物。預處理系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、多介質過濾器、5μm保安過濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件，預處理動力為原有原水泵；：RO脫鹽系統(tǒng)包括。工藝流程簡述 ↓加阻垢劑原水箱→原水泵→換熱器→多介質過濾器→保安過濾器→高壓泵→RO裝置→除鹽水槽→外供水泵→鍋爐用水。(2)軸承溫升過高a軸承箱劇烈振動；b潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足；c軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。籨軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；e滾動軸承損壞或軸彎曲；f皮帶拉的過緊；(3)電機電流過大或溫升過高a開車時進、出口管道閥門未關；b電機輸入電壓低或電源單相斷電；c受軸承箱劇烈振動的影響；d主軸轉速超過額定值。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。(3)風機啟動達到正常轉速時，應在運轉過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40。(2)“點車’’查看風機及其系統(tǒng)有無異噪、異味、異振。在轉運過程中應嚴格控制電流，不得超過額定值。因特殊情況不能按期進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗的除氧器，使用單位必須撮.“三個月提出申報，經(jīng)單位主要技術負責人批準，報上級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查備案后，方可延長，但不宜超過一年。(7)移裝。(5)進行技術改造變更原設計參數(shù)。但是，這類除氧器經(jīng)過檢驗后，若工作性能良好，材質和焊接接頭質量定發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并能確保安全使用，經(jīng)使用單位全面技術鑒定，主要技術負責人同意，報上級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查備案后，按正常周期進行檢驗。(2)運行中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷。水壓試驗：應根據(jù)除氧器的安全狀況結合機組大修進行，試驗壓力按竣工圖，間隔周期每十年至少一次。外部檢查：應在運行中進行，每年至少一次。d如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應改為手動，必要時開啟除氧器至凝汽器放水。b發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時，應將水位調(diào)節(jié)閥用手動關小，并停止其它補水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應隔絕調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進行調(diào)節(jié)。e機組負荷突然降低。c給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關。(3)除氧器水位升高原因：a補給水閥開度過大。c若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進行封閉時，應迅速查明原因并采取相應措施。處理：a核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。e凝結水溫度突然降低，或凝結水及其它水源力量突然增加。c進汽閥誤關或閥芯脫落。(2)除氧器壓力降低原因：a壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。e如有其它汽源進入，應立即查明原因，切斷有關汽源。c檢查凝結水泵是否正常工作，凝結水系統(tǒng)閥門是否誤關或閥芯脫落，其它補充水源工況是否有變化，并采取相應措施。處理：a核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。c高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴大。(4)除氧器停用期間，必須采用防腐保養(yǎng)措施，不應在無防腐保養(yǎng)下長期停用。(2)，機組負荷降至零后，關閉抽汽閥、除氧器進汽閥，再關進水閥等。 (8)除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷應做好事故預想，