【正文】 例如：；或設計部門根據(jù)接頭在結構中所處部位和接頭百分率研究能否降級使用；或增補鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。 指出現(xiàn)場截取試件后，原接頭部位的鋼筋的幾種補接方法，利于工地嚴格按規(guī)程要求進行現(xiàn)場抽檢。 現(xiàn)場檢驗當連續(xù)10 個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。mst≥?stk ，試件合格；當試件斷于接頭長度區(qū)段時，則應滿足?176。鋼筋機械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出。 接頭抗拉強度的現(xiàn)場抽檢是保證工程結構質量與安全的重要環(huán)節(jié)，本條為強制性條款。批的數(shù)量為500 個接頭，不足此數(shù)時也按一批考慮。 按驗收批進行現(xiàn)場檢驗。 現(xiàn)場檢驗是由檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗。施工現(xiàn)場對套筒的檢查主要是檢查生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證是否內容齊全，套筒表面是否有可以追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號，當出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時可以追溯其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進行有效處理。工藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較簡單，較為適合各施工現(xiàn)場的檢驗條件。 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發(fā)現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟損失，施工過程中如更換鋼筋生產(chǎn)廠，應補充進行工藝檢驗。 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝：1 套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響；2 鋼筋端部彎曲會影響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調直后再連接；3 確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事后不便檢查，故應事先作出標記；4 擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙；5 擠壓后的套筒無論出現(xiàn)縱向或橫向裂紋均是不允許的。 接頭的安裝 直螺紋鋼筋接頭的安裝： 1 鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p 是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段；2 ，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；3 根據(jù)國家計量檢定規(guī)程《 扭矩扳子檢定規(guī)程》 JJG 707 2003 扭矩扳子準確度分為10 級，5 級準確度的示值相對誤差和示值重復性均為5 % , 10級準確度分別為10 ％。直螺紋鋼筋接頭的加工：，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調直螺紋鋼筋接頭應切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)，國內外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程允許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的；，保證絲頭在套筒內可相互頂緊，以減少殘余變形；，產(chǎn)品供應商應提供合格的螺紋量規(guī)，對加工絲頭進行質量控制是負責絲頭加工單位的責任。接頭的工藝檢驗時檢驗施工現(xiàn)場的進場鋼筋與接頭加工工藝適應性的重要步驟，應在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損失。本章各條款是在總結多年來國內鋼筋機械連接現(xiàn)場施工經(jīng)驗的基礎上，提出了最重要的質量控制要求；制定本章各條款時盡可能簡化了接頭的外觀檢驗要求，這是考慮到以下幾點：，具體檢驗指標難以科學地制定；，難以規(guī)定統(tǒng)一要求；，要求土建單位的質檢部門進行機械產(chǎn)品的外觀檢驗會帶來很多不必要的爭議和誤判；4．將外觀檢驗內容列入各企業(yè)標準進行自控較為妥當；，將大大促進產(chǎn)品供應單位對產(chǎn)品質量的重視和自律；。鋼筋接頭作為產(chǎn)品有其特殊性，除連接套筒（接頭的部件之一）在工廠生產(chǎn)外，鋼筋絲頭則大都是在施工現(xiàn)場加工，鋼筋接頭的質量控制在很大程度上有賴于施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝。6 施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝本章是新增加的一章。修改了有關接頭試件最大力總伸長率Asgt的測量方法。嚴格執(zhí)行本規(guī)定可杜絕個別送樣單位弄虛作假，例如將試件進行預拉后再送樣檢驗。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。 考慮到國產(chǎn)鋼筋延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。其主要作用是對各類接頭按性能分級。，可以根據(jù)具有鋼筋接頭的構件試驗結果，調整鋼筋機械連接接頭的應用范圍。因此，即使重要建筑，一般情況下選用Ⅱ級接頭就可以了。規(guī)程綜合考慮了上述三項因素，在國內鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制，從而在保證結構安全的前提下，既方便了施工又可取的一定的經(jīng)濟效益，尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件。 本條給出縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區(qū)段長度為35d的規(guī)定。這是因為機械連接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%30%或以上，局部銹蝕對連接的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。通常情況下應鼓勵在工程設計中盡可能選用Ⅱ級接頭并控制接頭百分率不大于50%，這比先用Ⅰ級接頭和100%接頭百分率更加合理。例如，美國統(tǒng)一建筑法規(guī)UBC97對新增設的Ⅱ型接頭（接近我國Ⅰ級接頭強度），允許在結構中任何部位包括框架梁、柱塑性鉸區(qū)使用，且接頭百分率不受限制；德國和日的有關規(guī)定規(guī)范也有類似規(guī)定。這條規(guī)定未解決某些特殊場合需要在同一截面實施100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件，如底下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑膜或提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。本規(guī)程根據(jù)國內鋼筋機械連接技術的新成果以及國外鋼筋接卸連接技術的發(fā)展趨向規(guī)定了一個最高質量等級的Ⅰ級接頭。因此，本章中取消了原JGJ ，因此國內外有關這方面的試驗資料很少，制定本條款的技術條件尚不夠成熟，但不排除設計部門根據(jù)工程具體條件和接頭類型提出低溫試驗要求。當設計無專門要求時，接頭的疲勞應力幅限值應不小于現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB %。這里所指的鋼筋屈服應變是指與鋼筋屈服強度標準值相對應的應變值，對國產(chǎn)HRB335級鋼筋，可取εyk=，對國產(chǎn)HRB400級和HRB500級鋼筋，可分別取εyk==.，只有當接頭用于直接承受動載結構構件（如鐵路橋梁）時，才需要檢驗其疲勞性能。在接近或超過設防烈度時，鋼筋通常都進入塑性階段并產(chǎn)生較大塑性變形，從而能吸收和消耗地震能量。高應力與大形變套件下的反復拉壓試驗是對應于風荷載、小地震和強地震時鋼筋接頭的受力情況提出了檢驗要求。：當頻遇荷載組合下，設計部門可對單向拉伸殘余變形μ0的加載峰值提出調整要求。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級接頭的單向拉伸殘余變形指標μ0做了適當調整。原《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ 1072003中，單向拉伸時用非彈性變形，反復拉壓時用殘余變形作為變形控制的指標，本規(guī)程修訂時，統(tǒng)一改用殘余變形作為控制指標。，這是結構延性得以發(fā)揮的重要保證。抗拉強度是接頭最基本也是最重要的性能，本條為必須嚴格遵守的強制性條文。分級后也有利于降低套筒材料消耗和接頭成本，取